本实用新型专利技术公开了一种可修复超远端大功率强磁发射装置，包括磁钢、多个第一磁钢腔和多个第二磁钢腔，所述第一磁钢腔的末端与所述磁钢连接，所述第二磁钢腔的前端与所述磁钢连接，所述第一磁钢腔和所述第二磁钢腔间隔设置。本实用新型专利技术可修复超远端大功率强磁发射装置的应用可以极大的提高强磁发射装置的利用率，降低钻井施工成本，为钻井施工质量提供了保障，为油气工程的下步施工提供强有力的支持；本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可修复超远端大功率强磁发射装置，包括磁钢、多个第一磁钢腔和多个第二磁钢腔，所述第一磁钢腔的末端与所述磁钢连接，所述第二磁钢腔的前端与所述磁钢连接，所述第一磁钢腔和所述第二磁钢腔间隔设置。本技术可修复超远端大功率强磁发射装置的应用可以极大的提高强磁发射装置的利用率，降低钻井施工成本，为钻井施工质量提供了保障，为油气工程的下步施工提供强有力的支持；本技术具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。【专利说明】一种可修复超远端大功率强磁发射装置
本技术涉及一种发射装置，尤其涉及一种可修复超远端大功率强磁发射装置。
技术介绍
目前我国煤层气、盐井、SAGD井和火驱井等特殊工艺井施工过程中，连通技术应用逐渐成熟，但这个工艺过程的实现一定离不开强磁发射装置这个工具，强磁发射装置连接钻具螺杆驱动头上，在正常钻进过程中强磁发射装置在高速旋转状态下，产生交变电磁场，在直井下入的接收源，接收装置根据发射源发射的电磁场的方向，引导两井实现对穿。目前国内的强磁发射装置应用也比较广泛，但是还存在很多缺陷，我们只研究其中之一:不可修复性。在钻井施工过程中，钻具接头都会出现公扣端磨损更严重(相对母扣端)的现象，这是钻井行业的常识问题，强磁发射装置也不例外。 对穿技术是水平井(正钻井)对穿直井(完钻井)，此项技术主要是通过探管接收到的磁信号来引导的，其中信号源是靠近钻头的磁短节。目前国内外磁短节产生信号的有效距离为50至60米。此距离在对穿作业时，如果需要调整的井段超过60米，则会出现填井的事故。还有在钻井施工过程中，钻具接头都会出现公扣端磨损更严重(相比母扣端)的现象，这是钻井行业的常识问题，强磁发射装置也不例外。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可修复超远端大功率强磁发射装置。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的: 本技术包括磁钢、多个第一磁钢腔和多个第二磁钢腔，所述第一磁钢腔的末端与所述磁钢连接，所述第二磁钢腔的前端与所述磁钢连接，所述第一磁钢腔和所述第二磁钢腔间隔设置。 进一步，所述磁钢为中空圆柱体结构，为非磁性材料制作而成。 进一步，所述第一磁钢腔和所述第二磁钢腔的横切面为梯形。 进一步，所述磁钢包括第一小磁钢、第二小磁钢和第三小磁钢，所述第一小磁钢、所述第二小磁钢和所述第三小磁钢依次连接。 本技术的有益效果在于: 本技术可修复超远端大功率强磁发射装置的应用可以极大的提高强磁发射装置的利用率，降低钻井施工成本，为钻井施工质量提供了保障，为油气工程的下步施工提供强有力的支持；本技术具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述一种可修复超远端大功率强磁发射装置的结构示意图。 图2是本技术所述磁钢的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 如图1和图2所示:本技术包括磁钢1、多个第一磁钢腔2和多个第二磁钢腔3，第一磁钢腔2的末端与磁钢I连接，第二磁钢腔3的前端与磁钢I连接，第一磁钢腔2和第二磁钢腔3间隔设置，磁钢I为中空圆柱体结构，为非磁性材料制作而成，第一磁钢腔2和第二磁钢腔3的横切面为梯形，磁钢I包括第一小磁钢5、第二小磁钢6和第三小磁钢7，第一小磁钢5、第二小磁钢6和第三小磁钢7依次连接。 本技术的工作原理如下: 如图1所示，磁钢I为中空的圆柱体，材质为非磁；公扣4用于与发射装置的连接。原来磁钢I的长度为30.20mm，如果公扣4出现磨损等问题后，此发射装置即报废。而我们的可修复，主要是因为我们为公扣4出现磨损后留出更长的修扣距离，以此达到可修复性。 我们经过多次试验验证，最后确定为83.82mm，这个值不宜大或者小，原因如下: (I)、我们根据强磁发射装置公扣4最大承受扭矩为43.4kN.m，试验数据如下: J的专度 I最大承受扭矩(kN.m) (mm)__ 84.00 ~43.02—85.00 一 42.49 ~ 86.0041.89 (2)、根据公扣4螺纹牙型确定磁钢I的长度。如果磁钢I的长度小于83.82mm,它修扣距离会减少，这样不能完全满足强磁发射装置最大修扣数。 如图2所示，磁钢I由3节小磁钢组成的磁钢1，目前国内磁钢I长度一般不超过200mm，因此我们将原来磁钢I长度分成三节来做，这样不仅降低了磁钢加工成本，还提高了磁钢的稳定性。 我们将磁钢I的性能参数等进行改进后，它旋转切割地磁场产生的磁信号就会比原来的要强很多，相应的传输距离也会远很多，原来在50-60米时才能接收到信号，现在使用可修复超远端大功率强磁发射装置后，在90-95米就可以接收到信号了，这样极大的提高了对穿成功率，它在安全性上不比原来的低，在实用性上要比原来的更好，降低了事故风险，减少了施工成本，为油气工程的下步施工提供强有力的支持。 本领域技术人员不脱离本技术的实质和精神，可以有多种变形方案实现本技术，以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。【权利要求】1.一种可修复超远端大功率强磁发射装置，其特征在于:包括磁钢、多个第一磁钢腔和多个第二磁钢腔，所述第一磁钢腔的末端与所述磁钢连接，所述第二磁钢腔的前端与所述磁钢连接，所述第一磁钢腔和所述第二磁钢腔间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种可修复超远端大功率强磁发射装置，其特征在于:所述磁钢为中空圆柱体结构，为非磁性材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种可修复超远端大功率强磁发射装置，其特征在于:所述第一磁钢腔和所述第二磁钢腔的横切面为梯形。4.根据权利要求1所述的一种可修复超远端大功率强磁发射装置，其特征在于:所述磁钢包括第一小磁钢、第二小磁钢和第三小磁钢，所述第一小磁钢、所述第二小磁钢和所述第三小磁钢依次连接。【文档编号】H01F7/02GK203978428SQ201420412297【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日 【专利技术者】李忠君, 薛尚来, 马跃强, 谷子厚, 袁存富, 范媛媛, 雷旸 申请人:奥润恩特能源技术(北京)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可修复超远端大功率强磁发射装置，其特征在于：包括磁钢、多个第一磁钢腔和多个第二磁钢腔，所述第一磁钢腔的末端与所述磁钢连接，所述第二磁钢腔的前端与所述磁钢连接，所述第一磁钢腔和所述第二磁钢腔间隔设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠君，薛尚来，马跃强，谷子厚，袁存富，范媛媛，雷旸，
申请(专利权)人：奥润恩特能源技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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