本实用新型专利技术公开了一种能够有效防止粉体粘结的磨机，包括筒体、辗辊、支座和磨盘，辗辊的一端穿过筒体置于磨盘上部，另一端通过支座与地面固定，磨盘置于筒体内部，磨盘之旋转轴通过轴承与筒体连接，所述磨盘外边缘与筒体之间设置有上刮板，磨盘底部与筒体之间设置有下刮板。本实用新型专利技术在磨盘边缘安装上刮板，同时，在磨盘下部增加一对下刮板，随着磨盘的转动，刮板将内壁上和磨盘下部的粉体及时清除，确保磨机的通畅，保障成品生产系统的正常运行。本实用新型专利技术结构简单，造价低廉，操作方便，工作稳定，能够有效消除粉体粘结。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种能够有效防止粉体粘结的磨机，包括筒体、辗辊、支座和磨盘，辗辊的一端穿过筒体置于磨盘上部，另一端通过支座与地面固定，磨盘置于筒体内部，磨盘之旋转轴通过轴承与筒体连接，所述磨盘外边缘与筒体之间设置有上刮板，磨盘底部与筒体之间设置有下刮板。本技术在磨盘边缘安装上刮板，同时，在磨盘下部增加一对下刮板，随着磨盘的转动，刮板将内壁上和磨盘下部的粉体及时清除，确保磨机的通畅，保障成品生产系统的正常运行。本技术结构简单，造价低廉，操作方便，工作稳定，能够有效消除粉体粘结。【专利说明】一种能够有效防止粉体粘结的磨机
本技术属于化工设备
，进一步属于石灰回转窑中石灰制粉
，具体涉及一种结构简单，造价低廉，操作方便，工作稳定，能够有效防止粉体粘结的磨机。
技术介绍
目前的石灰回转窑的成品系统，多采用石灰广义磨作为制粉的生产设备，该设备由筒体、转子(即磨盘)、碾辊、三角传动带、电机及电气控制等部分组成。在石灰制粉过程中，粉体在转子(即磨盘)和壳体的挤压下，容易粘结在磨机的内壁上，导致物料堵塞转子，因负载过大而烧坏传动三角带，进而使整个生产系统陷于瘫痪。而且在磨机的清掏过程中，由于石灰温度较高(约70°C)，岗位工人劳动强度大、作业环境差，如何在现有工艺设备条件下不增加工艺设备和空间又能够有效消除粉体粘结成为亟待解决的问题。为此，研究开发一种能够有效防止粉体粘结的磨机是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，操作方便，工作稳定，能够有效防止粉体粘结的磨机。 本技术的目的是这样实现的，包括筒体、辗辊、支座和磨盘，辗辊的一端穿过筒体置于磨盘上部，另一端通过支座与地面固定，磨盘置于筒体内部，磨盘之旋转轴通过轴承与筒体连接，所述磨盘外边缘与筒体之间设置有上刮板，磨盘底部与筒体之间设置有下刮板。 本技术在磨盘边缘安装上刮板，同时，在磨盘下部增加一对下刮板，随着磨盘的转动，刮板将内壁上和磨盘下部的粉体及时清除，确保磨机的通畅，保障成品生产系统的正常运行。本技术结构简单，造价低廉，操作方便，工作稳定，能够有效消除粉体粘结。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体结构之剖视示意图； 图2为图1中上刮板之放大视图； 图中:1-筒体，2-辗辊，3-支座，4-磨盘，41-旋转轴，5-轴承，6-上刮板，7-下刮板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。 如图1所示，本技术包括筒体1、辗辊2、支座3和磨盘4，辗辊2的一端穿过筒体I置于磨盘4上部，另一端通过支座3与地面固定，磨盘4置于筒体I内部，磨盘4之旋转轴41通过轴承5与筒体I连接，所述磨盘4外边缘与筒体I之间设置有上刮板6，磨盘4底部与筒体之间设置有下刮板7。 所述的上刮板6之上边缘与磨盘4内壁平齐，下边缘与筒体I内壁平行。 所述的上刮板6内侧与磨盘4外边缘相连，上刮板5内侧切口，其切口形状与磨盘4外边缘形状互补。 所述的上刮板6高度与筒体高度之比为1:3?4。 所述的上刮板6宽度与筒体最大直径之比为1:16?18。 所述的下刮板7之顶部与磨盘4底部相连。 所述的下刮板7高度与磨盘底部和筒体内壁间的距离之比为6:7?8。 所述的下刮板7宽度与筒体底部宽度之比为1:3?5。 所述的磨盘上设置有两片上刮板6和两片下刮板7。 所述的两片上刮板6和两片下刮板7均以磨盘旋转轴41中心对称。 本技术的工作原理和工作过程: 本技术包括筒体、辗辊、支座和磨盘，辗辊的一端穿过筒体置于磨盘上部，另一端通过支座与地面固定，磨盘置于筒体内部，磨盘之旋转轴通过轴承与筒体连接，磨盘外边缘与筒体之间设置有上刮板，磨盘底部与筒体之间设置有两片下刮板。 随着磨盘的转动，刮板将内壁上和磨盘下部的粉体及时清除，确保磨机的通畅，保障成品生产系统的正常运行。石灰在磨盘和辗辊的作用下在筒体内被制成粉末状，粉体容易粘结在筒体内壁，而在磨盘的转动过程中，设置在磨盘上的上刮板和下刮板随着磨盘一起转动进而可将粘结在筒体内壁的粉体清除。【权利要求】1.一种能够有效防止粉体粘结的磨机，包括筒体(I)、辗辊(2)、支座(3)和磨盘(4)，辗辊(2)的一端穿过筒体(I)置于磨盘(4)上部，另一端通过支座(3)与地面固定，磨盘(4)置于筒体(I)内部，磨盘(4)之旋转轴(41)通过轴承(5)与筒体(I)连接，其特征是:所述磨盘(4)外边缘与筒体(I)之间设置有上刮板(6)，磨盘(4)底部与筒体之间设置有下刮板(7)。2.根据权利要求1所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的上刮板(6)之上边缘与磨盘(4)内壁平齐，下边缘与筒体(I)内壁平行。3.根据权利要求1所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的上刮板(6)内侧与磨盘(4)外边缘相连，上刮板(5)内侧切口，其切口形状与磨盘(4)外边缘形状互补。4.根据权利要求1所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的上刮板(6)高度与筒体高度之比为1:3?4。5.根据权利要求1所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的上刮板(6)宽度与筒体最大直径之比为1:16?18。6.根据权利要求1所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的下刮板(7)之顶部与磨盘(4)底部相连。7.根据权利要求1所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的下刮板(7)高度与磨盘底部和筒体内壁间的距离之比为6:7?8。8.根据权利要求1所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的下刮板(7)宽度与筒体底部宽度之比为1:3?5。9.根据权利要求1所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的磨盘上设置有两片上刮板(6)和两片下刮板(7)。10.根据权利要求9所述的能够有效防止粉体粘结的磨机，其特征是:所述的两片上刮板(6)和两片下刮板(7)均以磨盘旋转轴(41)中心对称。【文档编号】B02C15/00GK203972041SQ201420398455【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日 【专利技术者】汪亚康, 黄应洪 申请人:昆明钢铁控股有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够有效防止粉体粘结的磨机，包括筒体（1）、辗辊（2）、支座（3）和磨盘（4），辗辊（2）的一端穿过筒体（1）置于磨盘（4）上部，另一端通过支座（3）与地面固定，磨盘（4）置于筒体（1）内部，磨盘（4）之旋转轴（41）通过轴承（5）与筒体（1）连接，其特征是：所述磨盘（4）外边缘与筒体（1）之间设置有上刮板（6），磨盘（4）底部与筒体之间设置有下刮板（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚康，黄应洪，
申请(专利权)人：昆明钢铁控股有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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