高频钎焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种高频钎焊机，其包括工作台及真空系统部件，所述工作台上设有焊接工作箱、高频发生器、编程控制装置、温度检测部件，所述焊接工作箱内设有工装夹具及高频磁棒线圈，所述工装夹具固定待焊接工件，所述焊接工作箱的一端设有气动驱动工件，所述气动驱动工件连接所述工装夹具并驱动所述工装夹具运转；所述高频钎焊机还包括冷却部件；所述编程控制装置连接所述真空系统部件、气动驱动工件、高频发生器、冷却部件及温度检测部件。通过上述方式，本发明专利技术高频钎焊机采用电涡流式钎焊，能保证安全风险低、成本低、效率高，焊接性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高频钎焊机，其包括工作台及真空系统部件，所述工作台上设有焊接工作箱、高频发生器、编程控制装置、温度检测部件，所述焊接工作箱内设有工装夹具及高频磁棒线圈，所述工装夹具固定待焊接工件，所述焊接工作箱的一端设有气动驱动工件，所述气动驱动工件连接所述工装夹具并驱动所述工装夹具运转；所述高频钎焊机还包括冷却部件；所述编程控制装置连接所述真空系统部件、气动驱动工件、高频发生器、冷却部件及温度检测部件。通过上述方式，本专利技术高频钎焊机采用电涡流式钎焊，能保证安全风险低、成本低、效率高，焊接性能好。【专利说明】高频钎焊机
本专利技术涉及产品加工的焊接领域，尤其涉及一种高频钎焊机。
技术介绍
焊接工艺在各行业加工中应用广泛，如医疗、电子、机床、塑料、汽车等，而其中又以在汽车制造中发展得最迅速，焊接是汽车零部件与汽车整车制造的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用。而且汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程。 随着市场激烈的竞争，制造业的转型开放，技术创新等因素要求。焊接产品从使用安全性、配合精度、外观要求、成本投入等都大幅度增高。 现在国际上普遍使用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸溃钎焊等。其中火焰钎焊是用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。具有方便、灵活、投资低、装置简单等优点，但是易产生气孔，且加热时间长、成本高、表面易有残渣和热垢，不合适高精度加工工艺。感应钎焊利用高频、中频或工频感应电流作为热源进行焊接。高频加热适合于焊接薄壁管件，特别适用于某些大型构件。具有加热速度快、加热控制精确等优点，但其缺点是配套系统复杂、部件装配难度大、设备费用高；炉中钎焊将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，力口热比较均匀。能用于大批量生产、焊接效果好、表面没有氧化，它缺点是耗电高，升温时间长、维护成本高、安全风险高。浸溃钎焊，它是把焊件局部或整体浸入盐混合物溶液或钎料溶液中，依靠这些液体介质的热量来实现钎焊的过程。这种钎焊方法生产效率高，焊件变形，晶粒大小和脱碳等现象都不显著，容易实现机械化。但缺点是耗电多、熔盐蒸汽污染严重、使用安全低、劳动条件差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于能有效解决这些难题，提供一种高频钎焊机，采用电涡流式钎焊，并能保证安全风险低、成本低、效率高，焊接性能好，本专利技术通过技术和实用性的考究，使焊接技术向更先进的精良化焊接制造方向发展。 本专利技术提供了一种高频钎焊机，包括工作台及真空系统部件，所述工作台上设有焊接工作箱、高频发生器、编程控制装置、温度检测部件，所述焊接工作箱内设有工装夹具及高频磁棒线圈，所述工装夹具固定待焊接工件，所述焊接工作箱的一端设有气动驱动工件，所述气动驱动工件连接所述工装夹具并驱动所述工装夹具运转；所述高频钎焊机还包括冷却部件；所述编程控制装置连接所述真空系统部件、气动驱动工件、高频发生器、冷却部件及温度检测部件。本专利技术中所述焊接工作箱能够密闭并能够开合。所述气动驱动工件驱动所述工装夹具运动以调整所述高频磁棒线圈和焊接工件的相对位置。所述真空系统部件用于使所述密闭焊接工作箱内部在焊接过程中保持真空状态。所述可编程控制装置控制所述气动驱动工件工作以及控制所述高频发生器的加热时间和加热电流。所述温度检测部件对在焊接过程中的焊接工件的加热温度进行监控；所述温度检测部件将检测到的数据反馈给所述可编程控制装置，并通过所述可编程控制装置调整加热电流而保证焊接工件的加热温度要求。所述冷却部件用于对焊接完成后的焊接工件进行快速冷却。 作为上述技术方案的改进，所述高频磁棒线圈包括高频N极磁棒线圈和高频S极磁棒线圈，所述工装夹具包括工件固定模座，所述待焊接工件固定于所述工件固定模座上；所述工件固定模座的两侧分别设有第一磁极固定座和第二磁极固定座；所述第一磁极固定座和第二磁极固定座相对设置。 作为上述技术方案的改进，所述气动驱动工件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸连接所述第一磁极固定座并能够驱动其水平移动；所述第二气缸连接所述第二磁极固定座并能够驱动其水平移动。 作为上述技术方案的改进，所述第一气缸通过滑座推杆和浮动接头连接并驱动所述第一磁极固定座水平移动，所述第二气缸通过滑座推杆和浮动接头连接并驱动所述第二磁极固定座水平移动。 作为上述技术方案的改进，所述工装夹具还包括一底座，所述工件固定模座固定在所述底座上，所述底座的两端均设有滑轨，所述滑轨均位于所述工件固定模座的两侧，所述第一磁极固定座和第二磁极固定座可分别在所述滑轨上相对所述件固定模座水平移动。 作为上述技术方案的改进，所述真空系统部件主要由压缩泵、电磁阀和负压储气罐连接组成，通过正负压力转换，使密闭焊接工作箱在焊接过程中保持真空状态。 作为上述技术方案的改进，所述可编程控制装置还与所述真空系统部件连接，用于设定所述真空系统部件的工作参数以及监控其工作状况，当检测到所述真空系统部件工作异常时发出警报。 作为上述技术方案的改进，所述可编程控制装置还与所述冷却部件连接以监控其工作状况，当检测到所述冷却部件工作异常时发出警报。 作为上述技术方案的改进，所述焊接工作箱上设有连通所述真空系统部件和焊接工作箱内部的真空接口 ；所述焊接工作箱上还设有连通所述冷却部件和焊接工作箱内部的冷却接口。 作为上述技术方案的改进，所述冷却部件采用水循环冷却系统实现对焊接完成后的焊接工件进行快速冷却。 作为上述技术方案的改进，所述温度检测部件采用红外线温度监测仪对在焊接过程中的焊接工件的加热温度进行监控。 与现有技术相比，本专利技术公开的高频钎焊机具有如下有益效果:I)适合高精密零件加工:最大限度的减少产品在焊接前后的精度偏差和焊后变形，能满足精度要求苛刻的产品，保证其品质高且一致性好。 2)效率高:对于批量性生产的应用尤为显著，焊接速度得到最大化提升，生产节拍高。 3)成本低:由于其安装要求不高、设备组成也不复杂，投入成本极低。 4)安全性好:焊接过程中不会产生有害粉尘、有毒气体、不发生溅射。不容易导致火灾、爆炸、烫伤、触电等安全事故。 5)环保节能:没有噪音、废气、辐射污染，通过电磁感应、冷却循环水等达到节能的目的。 6)自动化程度高:通过自动焊机头、PLC电路控制系统，实现自动化焊接。 7)使用范围广泛:不受零件材质、尺寸、外观形状及焊接范围限制，均可满足各种需要。 8)维护简单:日常保养简单，维修容易，操作方便。 9)焊接强度高，使用性能好:高频钎焊加热结构适用于钢、铜、镍等各种磁性材料的焊接，异种金属或合金、金属与非金属的连接，远大于母材强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例中一种高频钎焊机的结构示意图。 图2是图1所不的闻频针焊机的局部放大不意图。 图3是图2所示的密闭焊接工作箱处于闭合状态的结构式意图。 图4是图2所示的密闭焊接工作箱的俯视图。 图5是图2所示的密闭焊接工作箱内部的部分结构示意图。 图6是图1所示的可编程控制装置的程序控制电路图。 图7是图1所示的真空系统部件的工作电路图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频钎焊机，其特征在于，包括工作台及真空系统部件，所述工作台上设有焊接工作箱、高频发生器、编程控制装置、温度检测部件，所述焊接工作箱内设有工装夹具及高频磁棒线圈，所述工装夹具固定待焊接工件，所述焊接工作箱的一端设有气动驱动工件，所述气动驱动工件连接所述工装夹具并驱动所述工装夹具运转；所述高频钎焊机还包括冷却部件；所述编程控制装置连接所述真空系统部件、气动驱动工件、高频发生器、冷却部件及温度检测部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑锋，廖友辉，黄暮秋，
申请(专利权)人：常熟骏驰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32