本实用新型专利技术公开了一种挤塑机供料装置，包括上料机构和喂料机构，上料机构包含：上料输送管(6)和上料绞龙(5)，上料绞龙(5)设在上料输送管(6)内，上料输送管(6)上设有进料箱(1)和出料管(8)；喂料机构包含：喂料箱(10)和喂料绞龙(11)，喂料绞龙(11)的一端设在喂料箱(10)的出料口处，上述出料管(8)与喂料箱(10)连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有节省人工，操作安全，方便使用，自动上料喂料等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种挤塑机供料装置，包括上料机构和喂料机构，上料机构包含：上料输送管(6)和上料绞龙(5)，上料绞龙(5)设在上料输送管(6)内，上料输送管(6)上设有进料箱(1)和出料管(8)；喂料机构包含：喂料箱(10)和喂料绞龙(11)，喂料绞龙(11)的一端设在喂料箱(10)的出料口处，上述出料管(8)与喂料箱(10)连接。与现有技术相比，本技术具有节省人工，操作安全，方便使用，自动上料喂料等特点。【专利说明】一种挤塑机供料装置
本技术涉及一种挤塑机供料装置。
技术介绍
挤塑机工作时，需要不间断将原料从挤塑机喂料口投入，在实际操作中，原料投入喂料口之后，不能自动进入挤塑机，必须通过外力将原料挤压进挤塑机。目前基本是使用人工操作，即一个专职操作工人站在喂料口，使用工具将原料挤压进挤塑机，这样主要有两个缺点:第一，是需要消耗一个人工，对于企业运营来说，需要多承担一个人工的开支；第二，挤塑机内部设有螺旋机构，实际工作时，操作工人不小心会误将手或者操作工具挤入螺旋机构，造成人员伤害或设备损坏。 因此，一种节省人工，操作安全，方便使用，自动上料喂料的挤塑机供料装置被提出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤塑机供料装置。 本技术包括喂料箱(10)，喂料箱(10)上设有出料口，所述出料口与挤塑机的进料口连接，其特征在于:喂料箱(10)内设有喂料机构，该喂料机构由电机B (9)和喂料绞龙(11)组成，所述喂料绞龙(11)由电机B(9)驱动，该喂料绞龙(11)的一端设在喂料箱(10)的出料口处。 上述电机B (9)与喂料绞龙(11)之间设有传动机构(3)，通过传动机构(3)驱动喂料绞龙(11)转动。 所述传动机构(3)可以为链条传动、皮带传动或齿轮传动中的一种或几种。 上述电机B (9)优选为变频电机。 实际使用时:开启电机B (9)，驱动喂料绞龙(11)转动，通过喂料绞龙(11)向挤塑机内挤压原料，可以实现无人值守喂料，防止工人受伤及降低企业生产成本。 在实际使用中，如果只使用喂料绞龙供料，还会遇到供料不均匀的问题，因为原料加入到喂料箱(10)后，在挤压供料过程中，可能无法实现不间断供料，如果中间间断，会影响产品质量。 因此，进一步地，在喂料箱的前部安装一套上料机构，所述上料机构包含:上料输送管(6)和上料绞龙(5)，所述上料绞龙(5)在上料输送管￠)内，所述上料输送管(6)上设有进料箱(I)和出料管(8)，所述出料管(8)与喂料箱(10)连接，所述上料绞龙(5)通过电机A (7)驱动。 作为进一步改进，进料箱(I)上设有物料预打散装置，所述物料预打散装置为拨齿(2)，所述拨齿(2)包含杆状体，杆状体上设有指状物，所述拨齿(2)通过电机A(7)驱动。 上述物料预打散装置还可以是震动装置，该震动装置设在进料箱(I)的外表面或内表面。 作为改进，所述喂料机构为如下结构:包含凸轮机构(13)和压料机构(14)，凸轮机构(13)和压料机构(14)之间设有连杆(15)，压料机构(14)设在喂料箱(10)内，凸轮机构(13)转动时，可带动压料机构(14)上下运动。 作为改进，喂料箱(10)内可以设有轨道(18)，上述压料机构(14)和连杆(15)的连接处设有可以在所述轨道(18)内自由滑动的凸起(17)。 作为进一步改进，压料机构(14)为一板状体或成排排列的指状物中的一种，且板状体或成排排列指状物可转动一定角度。 与现有技术相比，本技术具有结构简单，具有助力功能等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图。 图2是本技术实施例3的结构示意图。 图3是本技术实施例4的结构示意图。 图4是本技术实施例5的结构示意图。 图5是本技术实施例6的结构示意图。 图6是本技术实施例7的结构示意图。 图中所示:1是进料箱，2是拨齿，3是传动机构，4是支撑腿，5是上料绞龙，6是上料输送管，7是电机A，8是出料管，9是电机B，10是喂料箱，11是喂料绞龙，12是挤塑机，13是凸轮机构，14是压料机构，15是连杆，16是震动装置，17是凸起，18是轨道。 【具体实施方式】 实施例1:参照图1，为本技术实施例1的结构示意图，包括喂料箱10，喂料箱10上设有出料口，所述出料口与挤塑机的进料口连接，其特征在于:喂料箱10内设有喂料机构，该喂料机构由电机B9和喂料绞龙11组成，所述喂料绞龙11由电机B9驱动，该喂料绞龙11的一端设在喂料箱10的出料口处。 上述电机B9与喂料绞龙11之间设有传动机构3，通过传动机构3驱动喂料绞龙转动。 上述电机B9优选于变频电机。 实际使用时:开启电机B9，驱动喂料绞龙11转动，通过喂料绞龙11向挤塑机内挤压原料，可以实现无人值守喂料，防止工人受伤及降低企业生产成本。 实施例2:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:设有上料机构，所述上料机构包含:上料输送管6和上料绞龙5，该上料绞龙5在上料输送管6内，所述上料输送管6上设有进料箱I和出料管8，该出料管8与喂料箱10连接。此外，还设有电机A7，所述上料绞龙5通过电机A7驱动。 实施例3:参照图2，为本技术实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:进料箱I上设有物料预打散装置，所述物料预打散装置为拨齿2，所述拨齿2包含一杆状体，杆状体上设有指状物，所述拨齿2通过电机A7驱动。上述物料预打散装置还可以是震动装置，该震动装置设在进料箱I的外表面或内表面。 实施例4:参照图3，为本技术实施例4的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:所述喂料机构为如下结构:包含凸轮机构13和压料机构14，凸轮机构13和压料机构14之间设有连杆15，压料机构14设在喂料箱10内，凸轮机构13转动时，可带动压料机构14上下运动。 实施例5:参照图4，为本技术实施例5的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:喂料箱10内可以设有轨道18，上述压料机构14和连杆15的连接处设有可以在所述轨道18内自由滑动的凸起17。 实际使用时:凸起17可在轨道18内自由移动，能起到限位作用，防止压料机构14随意乱跑。 实施例6:参照图5，为本技术实施例6的结构示意图，与实施例5相比，本实施例的不同之处在于:压料机构14为一板状体,且板状体与连杆的连接处将板状体分为左右两部分，各板状体可绕上述连接点转动一定角度。 实施例7:参照图6，为本技术实施例7的结构示意图，与实施例6相比，本实施例的不同之处在于:压料机构14为成排排列的指状物。【权利要求】1.一种挤塑机供料装置，包括喂料箱(10)，喂料箱(10)设有出料口，其特征在于:喂料箱(10)内设有喂料机构，该喂料机构由电机B (9)和喂料绞龙(11)组成，所述喂料绞龙(11)由电机B(9)驱动，该喂料绞龙(11)的一端设在喂料箱(10)的出料口处。2.根据权利要求1所述的挤塑机供料装置，其特征在于:设有上料机构，上料机构包含:上料输送管(6)和上料绞龙(5)，该上料绞龙(5)在上料输送管￠)内，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤塑机供料装置，包括喂料箱(10)，喂料箱(10)设有出料口，其特征在于：喂料箱(10)内设有喂料机构，该喂料机构由电机B(9)和喂料绞龙(11)组成，所述喂料绞龙(11)由电机B(9)驱动，该喂料绞龙(11)的一端设在喂料箱(10)的出料口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天才，
申请(专利权)人：黄天才，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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