本实用新型专利技术涉及一种新液槽密封式层流罩，包括层流罩外壳、密封刀架框和液槽密封过滤器，外壳的上部侧壁分别设置有回风孔，液槽密封过滤器经密封刀架框固定在外壳的内腔底面，密封刀架框的上端与液槽密封过滤器密封连接，密封刀架框的下端与外壳内腔底面密封连接。密封刀架框的上下两端都采用液槽密封胶密封，提高了层流罩的整体密封性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新液槽密封式层流罩，包括层流罩外壳、密封刀架框和液槽密封过滤器，外壳的上部侧壁分别设置有回风孔，液槽密封过滤器经密封刀架框固定在外壳的内腔底面，密封刀架框的上端与液槽密封过滤器密封连接，密封刀架框的下端与外壳内腔底面密封连接。密封刀架框的上下两端都采用液槽密封胶密封，提高了层流罩的整体密封性能。【专利说明】一种新液槽密封式层流罩
本技术涉及一种新液槽密封式层流罩。
技术介绍
如图1图2所示，通常作为洁净室内局部净化单元使用的层流罩如图1和图2所示，其壳体21为一不锈钢钢板箱体，厚度为1.2mm—1.5mm。关键的高效过滤器22液槽密封刀架框为在其内部另外加焊的一层由不锈钢方管23加固的钢板折弯件，密封刀架框处焊接拼缝相当长且多，为减少整体变形，只能采用非连续焊接即点焊24连接，再用硅胶25密封处理，而运输、安装、测试过程的不当处理和老化都会引起拼缝的开裂、脱胶而至泄露。工作运行时，处于层流罩正压区的液槽密封刀架框处任何细微的缝隙对层流罩对应的高级别净化环境来说都是致命的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种新液槽密封式层流罩，提高层流罩整体的密封性能。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新液槽密封式层流罩，包括层流罩外壳、密封刀架框和液槽密封过滤器，外壳的上部侧壁分别设置有回风孔，所述的液槽密封过滤器经密封刀架框固定在外壳的内腔底面，液槽密封过滤器下方的外壳底部为出风面，密封刀架框的上端与液槽密封过滤器密封连接，密封刀架框的下端与外壳内腔底面密封连接； 所述液槽密封过滤器上部设置有上液槽，密封刀架框的上端边折弯插入该上液槽内，该上液槽内注有液槽密封胶，使密封刀架框与液槽密封过滤器形成密封配合； 所述的密封刀架框的下端边折弯后与外壳内腔的底面采用点焊固定，密封刀架框与外壳内壁之间形成下液槽，在该下液槽内注入液槽密封胶，使密封刀架框与外壳内壁形成密封连接。 进一步的，所述的密封刀架框包括四块刀架边框，相邻两块刀架边框之间经连续焊接形成密封连接。 进一步的，所述密封刀架框的上端设置有内壳，所述内壳上安装有离心风机，离心风机运行工作时，洁净室内的空气在离心风机作用下，经外壳上部侧壁上的回风孔、内壳、液槽密封过滤器，从外壳底部出风面流出，形成了层流罩送风气流，所述液槽密封过滤器与内壳之间形成正压空腔，内壳外壁与外壳内壁之间形成负压空腔。 本技术的有益效果是:密封刀架框的上下两端都采用液槽密封胶密封，提高了层流罩的整体密封性能。 密封刀架框由四块刀架边框作为独立部件加工制作拼焊而成，同时，由于拼接焊缝很短，故能采用密封性能良好的连续焊接，密封刀架框本体的密封性能也得到了可靠保证。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 图1是传统层流罩的结构示意图； 图2是图1中B处的局部放大图； 其中，21、壳体，22、过滤器，23、不锈钢方管，24、点焊，25、硅胶。 图3是本技术新液槽密封式层流罩的结构示意图； 图4是图3中A处的局部放大图； 图5是刀架边框的结构示意图； 图6是四块刀架边框焊接形成刀架框的结构示意图。 其中:1、外壳，11、回风孔，2、内壳，3、液槽密封过滤器，4、离心风机，5、密封刀架框，51、刀架边框，52、连续焊接焊缝，6、上液槽，7、下液槽，8、安装件，9、液槽密封胶。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图3图4图5所示，一种新液槽密封式层流罩，包括层流罩外壳1、密封刀架框5和液槽密封过滤器3，外壳I的上部侧壁分别设置有回风孔11，液槽密封过滤器3经密封刀架框5固定在外壳I的内腔底面，液槽密封过滤器3下方的外壳I底部为出风面，密封刀架框5的上端与液槽密封过滤器3密封连接，密封刀架框5的下端与外壳I内腔底面密封连接。 液槽密封过滤器3上部设置有上液槽6，密封刀架框5的上端边折弯插入该上液槽6内，该上液槽6内注有液槽密封胶9，使密封刀架框5与液槽密封过滤器3形成密封配合。密封刀架框5的上端与液槽密封过滤器3之间经安装件8连接固定，通过安装件8可以将密封刀架框5的上端边定位在上液槽6内。 密封刀架框5的下端边折弯后与外壳I内腔的底面采用点焊固定，密封刀架框5与外壳I内壁之间形成下液槽7，在该下液槽7内注入液槽密封胶9，使密封刀架框5与外壳I内壁形成密封连接。 密封刀架框5包括四块刀架边框51，相邻两块刀架边框51之间经连续焊接形成密封连接。 密封刀架框5的上端设置有内壳2，内壳2上安装有离心风机4，离心风机4运行工作时，洁净室内的空气在离心风机4作用下，经外壳I侧壁上的回风孔11、内壳2、液槽密封过滤器3，从外壳I底部出风面流出，形成了层流罩送风气流，液槽密封过滤器3与内壳2之间形成正压空腔，内壳2外壁与外壳I内壁之间形成负压空腔。利用空气从正压端向负压端流动的特性，可以将因层流罩箱体密封不良而泄漏的空气引至层流罩负压空腔内，防止泄露至洁净室。 密封刀架框5由四块刀架边框51拼焊而成，由于拼接焊缝很短，相邻两块刀架边框51之间采用密封性能很好的连续焊接密封连接形成整体结构。 上述的上液槽6、下液槽7两液槽内注入的液槽密封胶9在凝固前为水样性物质，因此，所有的缝隙都能完成严密封堵，并且液槽密封胶9为非牛顿液体，凝结后为果冻状，具有不传递力的特征，密封效果优良。 本技术的密封刀架框5的上下两端都采用液槽密封胶9密封，提高了层流罩整体的密封性能，同时，也消除了生产技术瓶颈产生的制造缺陷。 如图6所示，密封刀架框5由四块刀架边框51作为独立部件加工拼焊而成，同时，由于拼接焊缝很短，相邻两刀架边框51之间能采用密封性能很好的连续焊接连接，连续焊接后在焊接处形成连续焊接焊缝52，密封刀架框5本体的密封性能得到了可靠保证。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种新液槽密封式层流罩，其特征是:包括层流罩外壳(I)、密封刀架框(5)和液槽密封过滤器(3)，外壳(I)的上部侧壁分别设置有回风孔(11)，所述的液槽密封过滤器(3)经密封刀架框(5)固定在外壳⑴的内腔底面，液槽密封过滤器(3)下方的外壳⑴底部为出风面，密封刀架框(5)的上端与液槽密封过滤器(3)密封连接，密封刀架框(5)的下端与外壳(I)内腔底面密封连接； 所述液槽密封过滤器(3)上部设置有上液槽￠)，密封刀架框(5)的上端边折弯插入该上液槽出)内，该上液槽出)内注有液槽密封胶(9)，使密封刀架框(5)与液槽密封过滤器(3)形成密封配合； 所述的密封刀架框(5)的下端边折弯后与外壳(I)内腔的底面采用点焊固定，密封刀架框(5)与外壳⑴内壁之间形成下液槽(7)，在该下液槽(7)内注入液槽密封胶(9)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新液槽密封式层流罩，其特征是：包括层流罩外壳(1)、密封刀架框(5)和液槽密封过滤器(3)，外壳(1)的上部侧壁分别设置有回风孔(11)，所述的液槽密封过滤器(3)经密封刀架框(5)固定在外壳(1)的内腔底面，液槽密封过滤器(3)下方的外壳(1)底部为出风面，密封刀架框(5)的上端与液槽密封过滤器(3)密封连接，密封刀架框(5)的下端与外壳(1)内腔底面密封连接； 所述液槽密封过滤器(3)上部设置有上液槽(6)，密封刀架框(5)的上端边折弯插入该上液槽(6)内，该上液槽(6)内注有液槽密封胶(9)，使密封刀架框(5)与液槽密封过滤器(3)形成密封配合； 所述的密封刀架框(5)的下端边折弯后与外壳(1)内腔的底面采用点焊固定，密封刀架框(5)与外壳(1)内壁之间形成下液槽(7)，在该下液槽(7)内注入液槽密封胶(9)，使密封刀架框(5)与外壳(1)内壁形成密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，徐建校，李鹏，
申请(专利权)人：常州朗脉洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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