本实用新型专利技术公开了一种换底板装置，它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板与坯体运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下。本实用新型专利技术满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，保障了加气混凝土砌块生产的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种换底板装置，它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板与坯体运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下。本技术满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，保障了加气混凝土砌块生产的顺利进行。【专利说明】一种换底板装置
本技术属于加气混凝土砌块生产线工艺布置领域。
技术介绍
目前大多数加气混凝土砌块生产线项目，是采用浇注底板与蒸养底板共用形式，这样就不可避免造成浇注底板也需进蒸养釜，进蒸养釜的底板会在釜内温度的作用下产生变形，变形后的底板再与模具车合模浇注后，很容易造成结合面不能紧密配合产生漏浆现象，为了解决上述问题，特技术一种换底板工艺布置，使之浇注底板与蒸养底板分开，在半成品翻转机的位置完成功能置换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种换底板装置，满足加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障加气混凝土砌块生产的顺利进行。 为实现上述技术效果，本技术一种换底板装置，它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可以左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板与坯体运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下，可以满足成品砌块和浇注底板翻转90度，并且翻转后另外一边可以打开，使之浇注底板与半成品砌块成180°。 使用时，蒸养车的上面设置蒸养底板设备三台，坯体放置在浇注 底板上面，通过切割输送机输送到半成品堆放机工位，半成品翻转机目前属最初状态；半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上；半成品翻转机带动浇注底板、坯体一起逆时针翻转90°，半成品翻转机设备的大油缸伸开，使坯体与浇注底板分离；半成品翻转机设备的小滑车带浇注底板一起顺时针翻转90°，使坯体与浇注底板成180° ;半成品堆放机把半成品翻转机上面的浇注底板设备吊运到底板输送机上，再从蒸养车吊运一台蒸养底板回半成品翻转机的小滑车上，此过程的同时半成品翻转机也完成件坯体的去底皮工作；蒸养底板通过半成品翻转机逆时针翻转90° ;半成品翻转机的大油缸收拢，再顺时针翻转90° ;通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上；依次循环3次，完成一车三模堆放模式。 本技术所提出的一种换底板装置，满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障了加气混凝土砌块生产的顺利进行。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所提出的一种换底板装置结构示意图。 图2为图1中A-A剖视图。 图3_图11是一种换底板方法流程不意图。 【具体实施方式】 参见附图1-2，一种换底板装置，它包括蒸养车2、半成品堆放机3、切割输送机5、底板输送机6、半成品翻转机8和半成品堆放机行走梁架9，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道10上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可以左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板7与坯体4运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下，可以满足成品砌块和浇注底板翻转90度，并且翻转后另外一边可以打开，使之浇注底板与半成品砌块成180°。 使用时，蒸养车的上面设置蒸养底板I设备三台，坯体放置在浇注底板上面，通过切割输送机输送到半成品堆放机工位，半成品翻转机目前属最初状态，如图3所示；半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上，如图4所示；半成品翻转机带动浇注底板、坯体一起逆时针翻转90°，半成品翻转机设备的大油缸伸开，使坯体与浇注底板分离，如图5所示；半成品翻转机设备的小滑车带浇注底板一起顺时针翻转90°，使坯体与浇注底板成180°，如图6所示；半成品堆放机把半成品翻转机上面的浇注底板设备吊运到底板输送机上，再从蒸养车吊运一台蒸养底板回半成品翻转机的小滑车上，此过程的同时半成品翻转机也完成件坯体的去底皮工作，如图7所示；蒸养底板通过半成品翻转机逆时针翻转90°，如图8所示；半成品翻转机的大油缸收拢，再顺时针翻转90°，如图9所示；通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上，如图10所示；依次循环3次，完成一车三模堆放模式，如图11所示。 本技术所提出的一种换底板装置，满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求，保证了模具车的可靠性，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障了加气混凝土砌块生产的顺利进行。【权利要求】1.一种换底板装置,其特征在于它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板与坯体运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下。【文档编号】B28B17/00GK203957103SQ201420254999【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日 【专利技术者】王忠华, 张志洋, 徐顺武, 张叶信 申请人:安徽科达机电有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换底板装置，其特征在于它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架，所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道上、可在蒸养回程轨道上移动，蒸养回程轨道与切割输送机平行，半成品堆放机安装在行走梁架上，可左右移动，吊运底板和砌块，底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面，底板输送机与切割输送机平行，切割输送机固定在地面，其通过输送链条可以把浇注底板与坯体运至半成品堆放机工位，半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，张志洋，徐顺武，张叶信，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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