装配整体式空间钢网格盒式结构的正交斜放空腹夹层板楼盖单元，包括立柱、横梁和跨中支撑杆，还包括x2向ST-1、ST-2、ST-3、ST-4、ST-5、ST-6、ST-7各双拼或单拼单元空腹桁架，所述空腹桁架焊接形成多跨连续空腹梁，沿x3方向通过螺栓安装T形构件，在上部T形构件网格翼缘打有销钉，且在上部T形构件网格立有模板并绑扎钢筋，所述x2向与x3方向是与柱轴线45°交汇的方向，本实用新型专利技术既解决运输出口宽度受限影响，又使现场拼接不用高强螺栓而焊缝大幅度下降，起到节约成本的功效。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】装配整体式空间钢网格盒式结构的正交斜放空腹夹层板楼盖单元，包括立柱、横梁和跨中支撑杆，还包括x2向ST-1、ST-2、ST-3、ST-4、ST-5、ST-6、ST-7各双拼或单拼单元空腹桁架，所述空腹桁架焊接形成多跨连续空腹梁，沿x3方向通过螺栓安装T形构件，在上部T形构件网格翼缘打有销钉，且在上部T形构件网格立有模板并绑扎钢筋，所述x2向与x3方向是与柱轴线45°交汇的方向，本技术既解决运输出口宽度受限影响，又使现场拼接不用高强螺栓而焊缝大幅度下降，起到节约成本的功效。【专利说明】装配整体式空间钢网格盒式结构的正交斜放空腹夹层板楼盖单元
本技术属于建筑领域，涉及一种装配整体式空间钢网格盒式结构的正交斜放空腹夹层板楼盖单元。
技术介绍
长期以来，大跨度(L= 18m?36m)工公共与工业建筑，受传统钢框架结构的局限(用钢量大，造价高)绝大多数建筑均设计为单层单跨或单层多跨造成土地资源浪费，对生态文明建设不利，针对上述情况，提出了 “多层大跨度公共与工业厂房盒式结构(ZL201320375254.2及ZL201320375095.6) ”，使多层大跨度公共与工业建筑的结构用钢量大幅下降(20%?25%)的同时，其钢结构主体均在工厂车间加工、运到现场采用高强螺栓连接形成整体，但在多项工程实践中，原专利技术在工厂加工的网格单元，运往安装现场的途中，受检查站、收费站宽度的限制，造成吨、公里运费高，间接增加了制造成本。正交斜放钢空腹夹层板楼盖，原专利技术单元划分为井字和双井字形式，方形网格尺寸为a = 2.1m?2.9m之间，井字形网格最小宽度为2a，即(4.2m?5.8m)，原专利技术几项多层大跨度工业厂房正交斜放楼盖均修改为单榀空腹梁，在施工现场再形成双井字或单井字后进行安装，同时，原拼装全部采用高强螺栓连接，成本偏高。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺点，本技术提出一种装配整体式空间钢网格盒式结构的正交斜放空腹夹层板楼盖单元，采用杆接连接，其焊接量只有整个结构焊接量1/5，节约成本有利推广。 本技术的技术方案是: 装配整体式空间钢网格盒式结构的正交斜放空腹夹层板楼盖单元，包括立柱、横梁和跨中支撑杆，还包括X2向ST-l、ST-2、ST-3、ST-4、ST-5、ST-6、ST-7各双拼或单拼单元空腹桁架，所述空腹桁架焊接形成多跨连续空腹梁，沿X3方向通过螺栓安装T形构件，在上部T形构件网格翼缘打有销钉，且在上部T形构件网格立有模板并绑扎钢筋，所述X2向与X3方向是与柱轴线45°交汇的方向。 所述空腹桁架焊接形成焊接形成双拼和单拼空腹梁，再拼接构成多跨连续空腹 M ο 所述双拼空腹梁分为两个单元A和B，其中A单元左端与H钢柱连接，只有上、下T形钢构件呈悬臂状态，A单元右端有竖杆及节点，平面外加临时斜撑，平面内悬臂端加竖向临时支撑角钢， 本技术的有益效果是: 现场焊接工作量大幅度下降的同时，也免除了高强螺栓等强连接作业，节约成本。如图1所示楼盖，不计支坐处节点，共计210节点，共有焊缝II1 = 210X5 = 1050条，其中840条焊缝在工厂车间完成，现场焊缝210条(20% )大幅度降低现场焊接工作量的同时，取消高强螺栓等强连接工序，在降低工程造价的同时，确保工厂制造，现场安装的装配整体式工序实施。 【专利附图】【附图说明】 附图1为某多层(4层)大跨度(L1 = 23.4m)公共建筑空间空腹钢网格正交斜放盒式结构楼盖结构布置简图，其沿矩形平面周边设H型钢柱(角部为方钢管柱)，周边柱网设为％(此处ai = 3900)，楼盖网格沿X2及X3方向布置，即与柱轴线45°交汇，而其两个方向的上、下T形截面弦杆，在设有方形钢管剪力键位置正交，形成如图所示正方形网格，其网格边长为a2 = cos45ai (此处a2 = 0.7071X3900 = 2757.69)。图示双线部分为工厂加工焊接成形的“双拼钢空腹梁”，沿X3向为单线，表示为工厂加工的上、下肋T形截面钢构件，图中黑色圆圈为安装时临时支撑构件，安装完毕浇制混凝土养护后拆除； 附图2为附图1中的ST-1双拼空腹梁单元尺寸与简图，它在工厂加工时，分为两个A单元和两个B单元，黑色圆圈为支撑构件； 附图3为附图两榀ST-1双拼空腹梁的工厂制作的A单元平面图； 附图4为附图两榀ST-1双拼空腹梁的工厂制作的B单元平面图； 附图5为附图3侧视图，空腹梁的上、下肋T形构件与带加劲板的方钢管对焊连接形成刚接框架，其左侧的上、下肋T形构件在运输、安装时均为悬臂构件，出厂时，应采用角钢构件临时固定，如本图左侧所示，安装完毕后拆除。 【具体实施方式】 如图1沿X2方向双线构成的单元，其最大宽度为网格尺寸B1 = (2.1m?2.9m)< 3m,其最大长度为跨度的1.414倍，如跨度L = 23.4m时，其最大长度33m，如图2的ST-1单元，此单元在工厂制作时，沿长度均分为4段(8273 X 2757)，每一段含节点和竖杆均在工厂制作(图3和图4中A、B单元)，图3和图4为工厂制作的A、B单元平面几何尺寸，其中A单元左端与H钢柱连接，此处只有上、下T形钢构件呈悬臂状态，A单元右端有竖杆及节点，但其平面外易变形，相同情况出现在图4图的B单元，故A、B单元在工厂制作后吊装运输之前，必须如图3，图4增加临时斜撑杆(如图虚线所示)；工厂制作单元A、B单元均出现上、下弦T形截面悬臂杆，除了平面外加临时斜撑外，还要在其平面内悬臂端加竖向临时支撑角钢，如图5左侧所示，以防止运输、安装时这些T形悬臂杆平面内抖动和变形。图1所示矩形平面楼盖，其双线标示的是在工厂加工焊接连接形成的单元，此楼盖沿X2向共有单拼与双拼空腹梁ST-1、ST-2、ST-3、ST-4、ST_5、ST_6、ST-7共9榀，图1中间三排黑色圆圈为该单元安装时的临时竖向支撑，也是制作单元划分点，这些单元在此处拼装后，即形成沿X2向的双拼空腹钢梁，这些双拼空腹梁上、下节点的竖杆(剪力键)与弦杆焊缝及竖杆节点板焊缝共有5条(上、下共10条)，其中4/5的焊缝在工厂焊接连接，1/5在现场通过安装螺栓固定后现场焊接。 图1所示为正交斜放盒式结构楼盖平面网格划分图，其双线表示X2方向工厂加工的单拼或双拼空腹梁，即ST-1、ST-2、ST-3、ST-4、ST_5、ST_6、ST-7等，其沿X3方向也是在工厂加工的上、下肋T形构件(单线所示)均由车间装车运往施工现场，这些工厂加工单元和构件，最大运输单元其宽度a2 ( 3m，单元最长为3a2 < 9m，便于装车及过收费站。这些楼盖的制作单元(双线所示)及单根T形构件(单线所示)运到施工现场之前，应加临时支撑构件，如图2中A、B单元要在其悬臂构件端，如图3、图4虚线所示斜撑杆及图5所示T形悬臂构件平面内加角钢撑杆，确保运输安装不变形，所有单元及构件运到工地后，其安装工序如下: 安装周边立柱、横梁一按图1所示立跨中支撑杆(黑色圆圈)一安装X2向31'-1、ST-2、ST-3、ST-4、ST-5、ST-6、ST-7各双拼或单拼单元(双线所示)空腹桁架，并焊接形成双拼和单拼本文档来自技高网...
【技术保护点】
装配整体式空间钢网格盒式结构的正交斜放空腹夹层板楼盖单元，包括立柱、横梁和跨中支撑杆，其特征在于，还包括x2向ST‑1、ST‑2、ST‑3、ST‑4、ST‑5、ST‑6、ST‑7各双拼或单拼单元空腹桁架，所述空腹桁架焊接形成多跨连续空腹梁，沿x3方向通过螺栓安装T形构件，在上部T形构件网格翼缘打有销钉，且在上部T形构件网格立有模板并绑扎钢筋，所述x2向与x3方向是与柱轴线45°交汇的方向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马克俭，田啟良，吴刚，栾焕强，张华刚，吴聚龙，陈志鹏，曾勇，唐敦洲，肖建春，马华，曾垂武，魏艳辉，
申请(专利权)人：南京中建化工设备制造有限公司，东南大学，贵州大学，天津大学，湖南金海钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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