一种盲槽单室真空压榨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盲槽单室真空压榨辊，包括本体层、挂面层、通孔、盲槽、真空箱、操侧箱头、吸口座、涡轮蜗杆、操侧轴承、传侧箱头、传侧轴承、箱头轴承、面板；所述辊体为圆筒状结构，由本体层和挂面层构成，所述本体层上和所述挂面层上设置有通孔；所述挂面层上设置有盲槽，所述盲槽设置于所述通孔之间；所述通孔与所述盲槽间隔均匀配置，并布满所述辊体表面；所述盲槽上部为长方形槽孔，所述盲槽底面为弧状底面，形成盲槽二端浅中间深的结构；本新型优化结构，并通过在辊体层和挂面层设置通孔与盲槽，提高脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，进一步增加纸机车速，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种盲槽单室真空压榨辊，包括本体层、挂面层、通孔、盲槽、真空箱、操侧箱头、吸口座、涡轮蜗杆、操侧轴承、传侧箱头、传侧轴承、箱头轴承、面板；所述辊体为圆筒状结构，由本体层和挂面层构成，所述本体层上和所述挂面层上设置有通孔；所述挂面层上设置有盲槽，所述盲槽设置于所述通孔之间；所述通孔与所述盲槽间隔均匀配置，并布满所述辊体表面；所述盲槽上部为长方形槽孔，所述盲槽底面为弧状底面，形成盲槽二端浅中间深的结构；本新型优化结构，并通过在辊体层和挂面层设置通孔与盲槽，提高脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，进一步增加纸机车速，提高生产效率。【专利说明】 一种盲槽单室真空压榨辊
本技术涉及一种造纸机械压榨部技术设备领域，特别涉及一种盲槽单室真空压榨辊。
技术介绍
纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸幅强度以改善干燥部的干燥能力。真空压榨辊是实现压榨部主要功能的关键设备，现代纸机由于较高的车速，均使用真空压榨辊，真空压榨辊可提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。真空压榨辊的主要特点是辊壳上有很多直径较小的通孔，通孔通过挂面层和本体层，工作时辊壳内腔维持持续真空。当纸页和毯网进入压辊与真空压榨辊的压区时，纸页中的水转入毯网；当毯网中的水分饱和时，在真空吸力作用下，水从毯网排出，进入通孔，汇入辊壳内腔后排出。真空辊内腔真空度的作用是:迫使压区挤出来的水分穿过毯网，经真空辊上的通孔，进入辊壳内腔。这个过程需要一定的时间，真空辊真空区的真空度越高，这个时间越短，在相同的时间内就有更多的水分被吸出，纸页脱水就越多，也就是真空辊的脱水能力越强。 现有技术中，真空压榨辊表面通过设置盲孔来提高纸机压榨部的脱水作用，从而有效地消除压花现象，提高真空辊的脱水能力；其缺点是:通常设计有盲孔均为圆孔，直径小，开孔深度均位于挂面层内，而不会影响到本体层的强度；虽然小直径圆形盲孔有一定的脱水作用，但是由于孔径小，内部留有空气；所含有的空气，进入压区时，盲孔内的空气会阻碍水的进入，影响盲孔的容水量，进一步的影响盲孔的脱水效率；离开压区时，盲孔内空气会恢复到常压，从而可以推动盲孔内水分的排出；但是随着真空压榨辊的运行，盲孔中将经历反复进行水分进入与排出过程，因此，盲孔被强制湿润，并充水是不可避免的，一旦盲孔中空气被水分替代，则所述盲孔中就会留存部分的水分，在盲孔对所含水的虹吸作用下，即使经过真空压榨辊的离心力作用，也不会将盲孔中的全部水分排净，从而影响到圆形盲孔的容水量，直接影响真空压榨辊的脱水效率，从而使得成品纸的干燥度不高，制约着纸机车速的提闻。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种盲槽单室真空压榨辊，针对现有技术中的不足，优化真空压榨辊的结构，并通过在本体层和挂面层设置通孔与盲槽，改善辊体表面开孔率，通过盲槽结构设计，克服现有技术中盲孔存在的缺点，即提升挂面层的开孔率，又不会影响本体层的钢度；同时，由于盲槽为长槽形，并且盲槽开槽方向与真空压榨辊的压区方向垂直设置，从根本上解决了槽内空气留存与空气被压缩问题，由于盲槽与真空压榨辊旋转方向一致，所述盲槽在辊体的离心力下更容易将槽内的容水排出，提高压榨部的脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，进一步提升纸机车速。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种盲槽单室真空压榨辊，简称压榨辊，包括本体层、挂面层、通孔、盲槽、真空箱、密封条、支撑座、推轮、注油孔、操侧箱头、吸口座、真空吸口、涡轮蜗杆、操侧迷宫圈、传侧迷宫圈、操侧轴承、传侧箱头、传动轴、传侧轴承、平键、箱头轴承、喷水管、幅度调节、气胎压力表、面板、网布、箱头轴和幅度调节架，其特征在于: 所述压榨辊左端为操作侧，右端为传动侧，中间为辊体，所述辊体内设置有真空箱；所述辊体为圆筒状结构，由本体层和挂面层构成，所述本体层上和所述挂面层上设置有通孔，所述通孔沿辊体径向设置，并均匀分布于本体层和挂面层上，所述通孔贯穿于所述本体层和挂面层；所述挂面层上设置有盲槽，所述盲槽设置于所述通孔之间，所述盲槽的宽度小于所述通孔的直径，并均匀分布于所述挂面层上；所述通孔与所述盲槽间隔均匀配置，并布满所述辊体表面；所述盲槽上部为长方形槽孔，所述盲槽底面为弧状底面，形成盲槽二端浅中间深的结构，大大减少了所述挂面层盲槽内积水的张力，当网布进入压区后，所述盲槽更加容易水的进入，在网布离开压区后，所述盲槽更容易通过离心力甩出内部的积水，从而增加挂面层的容水率和脱水效果。 所述通孔沿辊体圆周方向相邻二排通孔之间错位设置，相同周线排列的通孔之间均设置有盲槽，因此，相邻二排盲槽之间自然也是错位设置。 所述盲槽的长度方向与所述真空压榨辊的旋转方向平行设置，也即与辊体压区方向相垂直；所述盲槽内最大深度小于所述挂面层厚度。 所述通孔孔径为4一8mm ;所述盲槽的宽度为2m—6mm ;所述盲槽的长度为8mm—50mm ;所述盲槽底面为弧形，其最大深度小于所述挂面层厚度。 由于所述盲槽的长条形弧形底面设计，使得在压区容水容易罐入，离开压区时，在离心力作用下，盲槽中的容水可彻底排净，确保盲槽对辊体脱水率的作用发挥，也确保了真空压棒棍的脱水效率。 所述真空箱由金属箱体构成，所述真空箱的一端与所述操侧箱头固定连接，另一端设置有箱头轴，并通过箱头轴承与所述传侧箱头套接；所述真空箱与所述本体层内侧之间设置有密封条，所述密封条设置为四段，并构成圆弧形真空脱水区域，所述密封条将所述真空箱与所述本体层内侧密封连接；所述密封条下设置有气胎，通过控制所述气胎内的压力，控制所述密封条的密封效果；所述真空箱底部与所述本体层内侧之间设置有推轮，所述真空箱内部设置有幅度调节架和喷水管，所述幅度调节架可以双侧伸缩，用于真空箱的脱水区域宽度调节。 所述传动侧设置有传动轴,所述传动轴为旋转轴，所述传动轴与传动电机通过平键固定连接；所述传侧箱头与所述辊体螺接固定；所述传侧箱头和所述辊体同步旋转，所述传侧箱头外侧套接设置有传侧轴承，所述传侧轴承二边设置有传侧迷宫圈，并通过传侧迷宫圈进行双面密封，所述传侧轴承下方与支撑座固定连接；所述传侧箱头内侧套接设置有箱头轴承，所述箱头轴承与所述真空箱上的箱头轴套接。 所述操作侧设置有操侧箱头，所述操侧箱头设置有操侧轴承，所述操侧箱头通过操侧轴承与所述辊体套接，所述操侧轴承二边设置有操侧迷宫圈，并通过操侧迷宫圈进行双面密封，所述操侧箱头下方设置有吸口座，所述吸口座内设置有真空吸口，所述真空吸口与所述真空箱连通；所述操作侧端面设置有面板，所述面板上设置有喷水管、幅度调节、气胎压力表、真空表，所述操侧箱头上方设置有涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆用于调节所述真空箱的角度，进而调节真空箱脱水区域的径向角度；所述幅度调节控制所述真空箱内的幅度调节架，用于调节所述真空箱的脱水区域宽度。 所述传侧箱头与辊体在传动轴驱动下，在所述支撑座内的传侧轴承内作同步旋转运动，所述辊体一端套接于所述操侧轴承外，另一端通过传侧箱头与所述箱头轴承套接；所述操侧箱头、真空箱、吸口座固定不旋转，所述真空箱通过其外侧的所述密封条和所述推轮与旋转的本体层内侧面密封滑动连接；所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盲槽单室真空压榨辊，其特征在于，包括本体层、挂面层、通孔、盲槽、真空箱、密封条、支撑座、推轮、注油孔、操侧箱头、吸口座、真空吸口、涡轮蜗杆、操侧迷宫圈、传侧迷宫圈、操侧轴承、传侧箱头、传动轴、传侧轴承、平键、箱头轴承、喷水管、幅度调节、气胎压力表、面板、网布、箱头轴和幅度调节架；所述压榨辊左端为操作侧，右端为传动侧，中间为辊体，所述辊体内设置有真空箱；所述辊体为圆筒状结构，由本体层和挂面层构成，所述本体层上和所述挂面层上设置有通孔，所述通孔沿辊体径向设置，并均匀分布于本体层和挂面层上，所述通孔贯穿于所述本体层和挂面层；所述挂面层上设置有盲槽，所述盲槽设置于所述通孔之间，所述盲槽的宽度小于所述通孔的直径，并均匀分布于所述挂面层上；所述通孔与所述盲槽间隔均匀配置，并布满所述辊体表面；所述盲槽上部为长方形槽孔，所述盲槽底面为弧状底面，形成盲槽二端浅中间深的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，
申请(专利权)人：无锡鸿华造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32