本发明专利技术公开了一种收折式电缆终端加工中心，包括柜体部件、电力切割机部件、电缆剥切机部件、电缆绝缘热缩机部件、发电机、线鼻子液压钳和放线机部件，柜体部件分三层，发电机和放线机部件安装在底层，线鼻子液压钳位于中间层中部，柜体部件的每个侧壁以中间层为界配备有上柜门和下柜门，每个上柜门的下端铰接在中间层的对应侧壁上，并通过两侧的气撑实现关闭和打开，电缆剥切机部件共两个，分别垂直安装在前、后侧的上柜门内壁上，电力切割机部件垂直安装在左侧的上柜门内壁上，电缆绝缘热缩机部件垂直安装在右侧的上柜门内壁上。本加工中心最大限度地利用了空间，将电缆加工设备集成到同一加工中心上，并实现了整个加工中心的收折。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种收折式电缆终端加工中心，包括柜体部件、电力切割机部件、电缆剥切机部件、电缆绝缘热缩机部件、发电机、线鼻子液压钳和放线机部件，柜体部件分三层，发电机和放线机部件安装在底层，线鼻子液压钳位于中间层中部，柜体部件的每个侧壁以中间层为界配备有上柜门和下柜门，每个上柜门的下端铰接在中间层的对应侧壁上，并通过两侧的气撑实现关闭和打开，电缆剥切机部件共两个，分别垂直安装在前、后侧的上柜门内壁上，电力切割机部件垂直安装在左侧的上柜门内壁上，电缆绝缘热缩机部件垂直安装在右侧的上柜门内壁上。本加工中心最大限度地利用了空间，将电缆加工设备集成到同一加工中心上，并实现了整个加工中心的收折。【专利说明】—种收折式电缆终端加工中心
本专利技术涉及电力施工设备
，具体涉及一种集成了多工位的收折式电缆终端加工中心，属于机械结构。
技术介绍
电缆终端加工大致分为电缆切割加工、电缆剥切加工和电缆外绝缘热塑加工三个步骤，目前国内的电缆终端加工仍停留在手工作坊阶段，分别通过不同的设备完成，加工设备落后、效率低，现场施工时非常麻烦，且不便于设备的管理维护，严重制约了行业的发展。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种集成了电缆切割加工、电缆剥切加工和电缆外绝缘热塑加工于一体的收折式电缆终端加工中心。 为此，本专利技术所采用的技术方案是:一种收折式电缆终端加工中心，包括可收折的柜体部件(A)，以及安装在柜体部件(A)内的电力切割机部件(B)、电缆剥切机部件(C)、电缆绝缘热缩机部件(D)、发电机(E)、线鼻子液压钳(F)和放线机部件(G)，所述柜体部件(A)包括顶层、中间层和底层，所述发电机(E)和放线机部件(G)安装在底层，所述线鼻子液压钳(F)位于中间层中部，所述柜体部件(A)的每个侧壁以中间层为界配备有上柜门和下柜门，每个上柜门的下端铰接在中间层的对应侧壁上，并通过两侧的气撑(I)实现关闭和打开，所述电缆剥切机部件(C)共两个，分别垂直安装在前、后侧的上柜门内壁上，所述电力切割机部件(B)垂直安装在左侧的上柜门内壁上，所述电缆绝缘热缩机部件(D)垂直安装在右侧的上柜门内壁上。 作为上述方案的优选，所述柜体部件(A)内还设置有滑轨式组合盒体部件(H)，该滑轨式组合盒体部件(H)包括外主轨(2)、外次轨(3)、内主轨(4)、内次轨(5)、箱体组件 和盒体组件(7);所述外主轨(2)固设在柜体部件(A)的顶层，箱体组件￠)的顶部固设在所述外次轨(3)上，外主轨(2)与外次轨(3)之间通过成列设置的钢珠(8)滑动连接，从而构成左右延伸的第一直线导轨；所述盒体组件(X)共两个，在箱体组件出)内前后叠置设置，每个盒体组件(7)的顶部固设有一条所述内次轨(5)，所述内主轨(4)也为两条，固设在箱体组件￠)的顶部，每个内主轨(4)与各自对应的内次轨(5)也通过成列设置的钢珠(8)滑动连接，从而构成左右延伸的第二直线导轨；当箱体组件(6)滑动到最左侧时，位于后侧的盒体组件(7)能从箱体组件(6)的右侧滑出，当箱体组件(6)滑动到最右侧时，位于前侧的盒体组件(7)能从箱体组件(6)的左侧滑出。利用柜体部件顶层与中间层之间的空间布置滑轨式组合盒体部件，在收折时，将前侧的电缆剥切部件的刀盘组件拆卸后放入前侧的盒体组件内，将后侧的电缆剥切部件的刀盘组件拆卸后放入后侧的盒体组件内，滑轨式组合盒体部件采用两条直线导轨，通过左右滑动箱体组件及盒体组件来放入刀盘组件，从而最大限度地节约了空间，使整个加工中心的结构更为紧凑合理、整体感更强。 每列所述钢珠⑶对应的固定轨道的两端分别固设有钢珠限位板(9)，以防止滑动过程中钢珠(8)脱出，所述外主轨(2)的两端分别固设有外次轨限位板(10)，以防止外次轨⑶脱出外主轨(2)，所述内主轨(4)的两端分别固设有内次轨限位板(11)，以防止内次轨(5)脱出内主轨(4);位于后侧的盒体组件(7)的右侧壁外设置有第一拉手(12)，且该盒体组件(7)的后侧壁上开有与盒体内腔相通的置物孔(7a);位于前侧的盒体组件(7)的左侧壁外设置有第一拉手(12)，且该盒体组件(7)的前侧壁上开有与盒体内腔相通的置物孔(7a)。设置第一拉手，便于滑动盒体组件时握持；刀盘组件从置物孔放入盒体组件内，优化置物孔的位置，也是为了方便操作；同时，增设钢珠限位板、外次轨限位板和内次轨限位板，都是为了保证盒体组件、箱体组件滑动时可靠、稳定，不出现故障。 所述电缆绝缘热缩机部件(D)包括热缩机外壳(13)、以及由下向上依次安装在热缩机外壳(13)内的增压涡轮(14)、电机组件(15)和陶瓷发热体(16)，所述热缩机外壳 (13)的环向侧壁上设置有正对增压涡轮(14)的若干进风孔(13a)，热缩机外壳(13)的顶部设置有出风环(17)，所述出风环(17)包括上出风半环(17a)和下出风半环(17b)，所述下出风半环(17b)的底部与热缩机外壳(13)的顶部相通，上出风半环(17a)与下出风半环(17b)扣合在一起构成环形风道，并通过凸轮锁紧机构(18)锁紧在一起，沿着出风环(17)的内壁还开有一圈出风口(17c)。工作时，被剥切了绝缘外层的电缆置于出风环的圆孔内，风从进风孔进入热缩机外壳内，通过增压涡轮增压后，送入陶瓷发热体加热，再经热缩机外壳顶部进入出风环，最后由出风口排出为出风环圆孔内的电缆进行绝缘热缩层包裹，出风口为沿着出风环内壁开设的一圈缝隙，正好为电缆的周向进行绝缘热缩层包裹。这种全新设计的电缆绝缘热缩机部件，相比传统手工作坊式的电缆绝缘热缩机，自动化程度更高，热交换效果更好。 进一步，所述陶瓷发热体(16)为上小下大的空心圆锥体，在圆锥体的内、外壁上各设置有若干条螺旋状翅片(16a)，且内壁上的螺旋状翅片(16a)的方向与外壁上的螺旋状翅片(16a)的方向正好相反，在圆锥体的侧壁上错开螺旋状翅片(16a)的位置处还开有若干过风孔(16b)。优化陶瓷发热体的结构，并增设过风孔和螺旋翅片，为风提供旋转场，使加热后的风被螺旋送入出风环，更有利于热交换，提高散热面积，节约能源。 所述电力切割机部件⑶包括双向旋转调速电机(31)、蜗轮蜗杆机构(19)、小齿轮(20)、定刀片(21)和动刀片(23)，所述双向旋转调速电机(31)通过联轴器(24)带动蜗轮蜗杆机构(19)的蜗杆(19b)转动，蜗轮蜗杆机构(19)的蜗轮(19a)与所述小齿轮(20)固套在同一蜗轮轴(25)上，所述动刀片(23)与小齿轮(20)通过外齿啮合传动，动刀片 (23)的圆心固套在花键轴(26)上，花键轴(26)的端头伸入定刀片(21)的一端部内，在花键轴(26)端头与定刀片(21)之间设置有滚珠(22)，在花键轴(26)的侧壁与定刀片(21)之间设置有滚针(37)，从而使花键轴(26)能相对定刀片(21)转动，所述定刀片(21)的另一端通过轴承安装在蜗轮轴(25)上，定刀片(21)上设置有下刃口(21a)，动刀片(23)上设置有与下刃口(21a)匹配的上刃口(23a)。工作时，首先由双向旋转调速电机通过联轴器带动蜗轮蜗杆机构的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮、涡轮轴和小齿轮一起转动，小齿轮带动动刀片和花键轴一起绕花键轴轴线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种收折式电缆终端加工中心，其特征在于：包括可收折的柜体部件(A)，以及安装在柜体部件(A)内的电力切割机部件(B)、电缆剥切机部件(C)、电缆绝缘热缩机部件(D)、发电机(E)、线鼻子液压钳(F)和放线机部件(G)，所述柜体部件(A)包括顶层、中间层和底层，所述发电机(E)和放线机部件(G)安装在底层，所述线鼻子液压钳(F)位于中间层中部，所述柜体部件(A)的每个侧壁以中间层为界配备有上柜门和下柜门，每个上柜门的下端铰接在中间层的对应侧壁上，并通过两侧的气撑(1)实现关闭和打开，所述电缆剥切机部件(C)共两个，分别垂直安装在前、后侧的上柜门内壁上，所述电力切割机部件(B)垂直安装在左侧的上柜门内壁上，所述电缆绝缘热缩机部件(D)垂直安装在右侧的上柜门内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向平，阳明，向鹏，丁力，欧儒春，王世强，熊真春，张波，胡跃武，周雄，王浩，江浩，丁玲，平帅，靖树，庹钦财，刘啟毅，
申请(专利权)人：国家电网公司，重庆电力高等专科学校，
类型：发明
国别省市：北京;11
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