锡铸棒连续冷凝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锡铸棒连续冷凝设备，包括熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、送料夹、切刀、成品台，其特征在于熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、切刀、成品台依次设置，流道设置在熔融炉的液锡槽与冷却模的进口之间，冷却模出口处设置有挡板，冷却模出口与喷淋箱入口连接，输送台设置在喷淋箱出口位置，输送台上平面高度与喷淋箱出口处最低点齐平，送料夹设置在输送台上并可在输送台上夹住锡铸棒做往复运动，切刀设置在输送台末端，切刀另一侧设置成品台，成品台与输送台等高。切刀选用细圆齿形电动刀。输送台上送料夹单次送料距离小于冷却模有限冷却长度。冷却模选用内部水冷通道式冷却。本实用新型专利技术结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及锡铸棒连续冷凝设备，包括熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、送料夹、切刀、成品台，其特征在于熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、切刀、成品台依次设置，流道设置在熔融炉的液锡槽与冷却模的进口之间，冷却模出口处设置有挡板，冷却模出口与喷淋箱入口连接，输送台设置在喷淋箱出口位置，输送台上平面高度与喷淋箱出口处最低点齐平，送料夹设置在输送台上并可在输送台上夹住锡铸棒做往复运动，切刀设置在输送台末端，切刀另一侧设置成品台，成品台与输送台等高。切刀选用细圆齿形电动刀。输送台上送料夹单次送料距离小于冷却模有限冷却长度。冷却模选用内部水冷通道式冷却。本技术结构简单，方便实用。【专利说明】锡铸棒连续冷凝设备
本技术属于生产设备领域，具体是锡铸棒连续冷凝设备，适用于锡业加工中的液态锡冷凝步骤。
技术介绍
锡是一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。元素符号Sn。锡是大名鼎鼎的“五金”:金、银、铜、铁、锡之一。早在远古时代，人们便发现并使用锡了。在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器。据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。 随着光伏产业未来持续爆发式增长，光伏焊带成为锡焊领域增长最快的下游需求端。全球2012年新增光伏装机容量可突破30GW，2015年可达87GW，2020年达293GW;按此推测2011-2015年全球新增光伏装机容量有望保持40%的复合增长率，而光伏焊带的需求也将同步增加。按照我们测算的每100MW的光伏电池需要光伏焊带在50吨左右，按照锡含量20-25%计算，需要锡金属10-12.5吨，目前光伏焊带对锡金属的需求仅为1550-1938吨左右，但是随着光伏新增装机容量的快速增加(假设年复合增长率30%)，光伏焊带对锡的需求到2020年将增加至29312-36640吨左右。光伏焊带无疑将是锡下游需求较快的子行业。 工厂提炼的金属锡为了运输，多是做成锡锭，要得到最终的产品，需要先将锡锭熔融后，冷却成适用生产设备使用的工件，而锡棒作为一种圆柱形工件，为大多数后续生产的原料，目前，锡棒的生产多靠人工盛出到模具中进行水冷，由于后续的设备多为流水线设备，这种方式越来越不能适应生产发展的需要，目前还没有一种锡业生产中专用的生产锡铸棒的连续冷凝设备。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种锡业生产中专用的生产锡铸棒的锡铸棒连续冷凝设备。 锡铸棒连续冷凝设备，包括熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、送料夹、切刀、成品台，其特征在于熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、切刀、成品台依次设置，流道设置在熔融炉的液锡槽与冷却模的进口之间，冷却模出口处设置有挡板，冷却模出口与喷淋箱入口连接，输送台设置在喷淋箱出口位置，输送台上平面高度与喷淋箱出口处最低点齐平，送料夹设置在输送台上并可在输送台上夹住锡铸棒做往复运动，切刀设置在输送台末端，切刀另一侧设置成品台，成品台与输送台等高。切刀选用细圆齿形电动刀。输送台上送料夹单次送料距离小于冷却模有限冷却长度。冷却模选用内部水冷通道式冷却。 本技术所述熔融炉将锡锭熔融后，液态锡通过流道流入冷却模，冷却模出口处的挡板初始状态为封闭状态，待冷却模中的液态锡凝固后，打开冷却模上的挡板，将冷却模中凝固后的锡棒送入喷淋箱进一步进行表面冷却，此时冷却模内空出的空间被熔融炉内的液态锡经流道流入后填满，待冷却模内的液态锡再次凝固后，将喷淋箱内的锡棒送入输送台，此时喷淋箱的空间被冷却模中的锡棒填满，冷却模内空出的空间再次被熔融炉内的液态锡经流道流入后填满，当冷却模内的液态锡再次凝固后，送料夹夹住输送台上的锡棒朝成品台上输送，然后切刀下切，将成品锡铸棒切成长短固定的成品，依照此流程，本技术即可连续地生产出锡铸棒。 本技术结构简单，方便实用。 【专利附图】【附图说明】 附图中，图1是本技术结构示意图，其中: I一溶融炉，2一流道，3一冷却模，4一喷淋箱，5一输送台，6一送料夹，7一切刀，8一成品台。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。 锡铸棒连续冷凝设备，包括熔融炉1、流道2、冷却模3、喷淋箱4、输送台5、送料夹 6、切刀7、成品台8，其特征在于熔融炉1、流道2、冷却模3、喷淋箱4、输送台5、切刀7、成品台8依次设置，流道2设置在熔融炉I的液锡槽与冷却模3的进口之间，冷却模3出口处设置有挡板，冷却模3出口与喷淋箱4入口连接，输送台5设置在喷淋箱4出口位置，输送台5上平面高度与喷淋箱4出口处最低点齐平，送料夹6设置在输送台5上并可在输送台5上夹住锡铸棒做往复运动，切刀7设置在输送台5末端，切刀7另一侧设置成品台8，成品台8与输送台5等高。切刀7选用细圆齿形电动刀。输送台5上送料夹6单次送料距离小于冷却模3有限冷却长度。冷却模3选用内部水冷通道式冷却。 本技术所述熔融炉I将锡锭熔融后，液态锡通过流道2流入冷却模3，冷却模3出口处的挡板初始状态为封闭状态，待冷却模3中的液态锡凝固后，打开冷却模3上的挡板，将冷却模3中凝固后的锡棒送入喷淋箱4进一步进行表面冷却，此时冷却模3内空出的空间被熔融炉I内的液态锡经流道2流入后填满，待冷却模3内的液态锡再次凝固后，将喷淋箱4内的锡棒送入输送台5，此时喷淋箱4的空间被冷却模3中的锡棒填满，冷却模3内空出的空间再次被熔融炉I内的液态锡经流道2流入后填满，当冷却模3内的液态锡再次凝固后，送料夹6夹住输送台5上的锡棒朝成品台8上输送，然后切刀7下切，将成品锡铸棒切成长短固定的成品，依照此流程，本技术即可连续地生产出锡铸棒。 本技术结构简单，方便实用。【权利要求】1.锡铸棒连续冷凝设备，包括熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、送料夹、切刀、成品台，其特征在于，熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、切刀、成品台依次设置，流道设置在熔融炉的液锡槽与冷却模的进口之间，冷却模出口处设置有挡板，冷却模出口与喷淋箱入口连接，输送台设置在喷淋箱出口位置，输送台上平面高度与喷淋箱出口处最低点齐平，送料夹设置在输送台上并可在输送台上夹住锡铸棒做往复运动，切刀设置在输送台末端，切刀另一侧设置成品台，成品台与输送台等高。2.根据权利要求1所述锡铸棒连续冷凝设备，其特征在于，所述切刀选用细圆齿形电动刀。3.根据权利要求1所述锡铸棒连续冷凝设备，其特征在于，所述输送台上送料夹单次送料距离小于冷却模有限冷却长度。4.根据权利要求1所述锡铸棒连续冷凝设备，其特征在于，所述冷却模选用内部水冷通道式冷却。【文档编号】B22D30/00GK203956058SQ201420310196【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日 【专利技术者】陈新华 申请人:宝泰锡业（昆山）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
锡铸棒连续冷凝设备，包括熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、送料夹、切刀、成品台，其特征在于，熔融炉、流道、冷却模、喷淋箱、输送台、切刀、成品台依次设置，流道设置在熔融炉的液锡槽与冷却模的进口之间，冷却模出口处设置有挡板，冷却模出口与喷淋箱入口连接，输送台设置在喷淋箱出口位置，输送台上平面高度与喷淋箱出口处最低点齐平，送料夹设置在输送台上并可在输送台上夹住锡铸棒做往复运动，切刀设置在输送台末端，切刀另一侧设置成品台，成品台与输送台等高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，
申请(专利权)人：宝泰锡业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32