一种用于侧推的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于侧推的冲压模具，入子上方设置有弹性压块，入子的一侧设置有第一斜壁，当入子处于初始位时，第一斜壁的一端与弹性压块的一侧上下对齐，弹性压块的一侧设置有冲头，冲头的一侧设置有第二斜壁，第二斜壁与第一斜壁相互平行，入子的另一侧设置有第三斜壁，第三斜壁上方设置有推杆，推杆的底部设置有与第三斜壁平行设置的第四斜壁。第一斜壁的设置，使得与入子顶部形成便于受力的折弯边，同时也为折弯件留出足够的折弯空间，第二斜壁的设置，减少了冲头与钣材之间的折弯阻力，第三斜壁和第四斜壁的设置，使得合模过程中入子可以向冲头一侧滑动，进而形成小于90度的折弯角，本实用新型专利技术结构简单，折弯稳定可靠，有效减少折弯阻力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于侧推的冲压模具，入子上方设置有弹性压块，入子的一侧设置有第一斜壁，当入子处于初始位时，第一斜壁的一端与弹性压块的一侧上下对齐，弹性压块的一侧设置有冲头，冲头的一侧设置有第二斜壁，第二斜壁与第一斜壁相互平行，入子的另一侧设置有第三斜壁，第三斜壁上方设置有推杆，推杆的底部设置有与第三斜壁平行设置的第四斜壁。第一斜壁的设置，使得与入子顶部形成便于受力的折弯边，同时也为折弯件留出足够的折弯空间，第二斜壁的设置，减少了冲头与钣材之间的折弯阻力，第三斜壁和第四斜壁的设置，使得合模过程中入子可以向冲头一侧滑动，进而形成小于90度的折弯角，本技术结构简单，折弯稳定可靠，有效减少折弯阻力。【专利说明】—种用于侧推的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种用于侧推的冲压模具。
技术介绍
现有技术下的折弯模具，在冲压的过程中，因为冲头外侧壁与钣材接触面积较大，因此存在较大的折弯阻力，容易使得钣材表面刮花，同时，由于入子的侧壁与顶面垂直设置，因此钣材折弯后容易回弹且不易折弯，此外，对于折弯角度小于90度的工件的折弯，一般模具结构设计的都比较复杂，因此造成模具成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，折弯稳定可靠，有效减少折弯阻力的冲压模具。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种用于侧推的冲压模具，包括上模和下模，所述下模上滑动配合有入子，所述入子的上表面设置有用于钣材定位的定位销，所述入子上方的上模上设置有用于压紧钣材的弹性压块，所述入子的一侧设置有第一斜壁，当所述入子处于初始位时，所述第一斜壁的上端与所述弹性压块的一侧上下对齐，所述弹性压块的一侧的上模上设置有用于钣材折弯的冲头，所述冲头的一侧设置有第二斜壁，所述第二斜壁的一端与所述弹性压块的一侧间隙配合，且所述第二斜壁与所述第一斜壁相互平行，所述入子的另一侧设置有第三斜壁，所述第三斜壁上方的上模上设置有用于合模时推动入子滑动的推杆，所述推杆的底部设置有与所述第三斜壁平行设置的第四斜壁。 其中，当所述弹性压块处于自由状态下时，所述冲头的下底面与所述弹性压块的下底面共面。 其中，所述第二斜壁与所述冲头的下底面之间的夹角处设置有用于平滑挤压钣材的第一圆角。 其中，所述第一斜壁与所述入子的上表面之间的夹角处设置有用于钣材平滑折弯的第二圆角。 其中，所述入子与所述下模的下模板的凹槽滑动配合，且所述入子的下底面宽度大于所述上表面的宽度。 其中，所述第一斜壁与所述下模板之间的夹角小于75度。 其中，所述弹性压块与紧固在所述上模的上模板上的导柱滑动配合，且所述弹性压块与所述上模板之间的导柱上套设有压簧。 本技术的有益效果:本技术包括上模和下模，所述下模上滑动配合有入子，所述入子的上表面设置有用于钣材定位的定位销，所述入子上方的上模上设置有用于压紧钣材的弹性压块，所述入子的一侧设置有第一斜壁，当所述入子处于初始位时，所述第一斜壁的上端与所述弹性压块的一侧上下对齐，所述弹性压块的一侧的上模上设置有用于钣材折弯的冲头，所述冲头的一侧设置有第二斜壁，所述第二斜壁的一端与所述弹性压块的一侧间隙配合，且所述第二斜壁与所述第一斜壁相互平行，所述入子的另一侧设置有第三斜壁，所述第三斜壁上方的上模上设置有用于合模时推动入子滑动的推杆，所述推杆的底部设置有与所述第三斜壁平行设置的第四斜壁。第一斜壁的设置，使得与入子顶部形成便于受力的折弯边，同时也为折弯件留出足够的折弯空间，第二斜壁的设置，减少了冲头与钣材之间的折弯阻力，第三斜壁和第四斜壁的设置，使得在合模过程中入子可以向冲头一侧滑动，进而使得形成小于90度的折弯角，本技术结构简单，折弯稳定可靠，有效减少折弯阻力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种用于侧推的冲压模具合模前的结构示意图。 图2是本技术一种用于侧推的冲压模具合模后的结构示意图。 图中:1.入子、2.定位销、3.弹性压块、4.冲头、5.第二斜壁、6.第一斜壁、7.推杆、8.第三斜壁、9.第四斜壁、10.凹槽。 【具体实施方式】 下面结合附图1和附图2并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 一种用于侧推的冲压模具，包括上模和下模，所述下模上滑动配合有入子1，所述入子I的上表面设置有用于钣材定位的定位销2，所述入子I上方的上模上设置有用于压紧钣材的弹性压块3，所述入子I的一侧设置有第一斜壁6，当所述入子处于初始位时，所述第一斜壁6的上端与所述弹性压块3的一侧上下对齐，所述弹性压块3的一侧的上模上设置有用于钣材折弯的冲头4，所述冲头4的一侧设置有第二斜壁5，所述第二斜壁5的下端与所述弹性压块3的一侧间隙配合，且所述第二斜壁5与所述第一斜壁6相互平行，所述入子的另一侧设置有第三斜壁8，所述第三斜壁8上方的上模上设置有用于合模时推动入子滑动的推杆7，所述推杆7的底部设置有与所述第三斜壁8平行设置的第四斜壁9。第一斜壁的设置，使得与入子顶部形成便于受力的折弯边，同时也为折弯件留出足够的折弯空间，第二斜壁的设置，减少了冲头与钣材之间的折弯阻力，第三斜壁和第四斜壁的设置，使得在合模过程中入子可以向冲头一侧滑动，进而使得钣材形成小于90度的折弯角，本技术结构简单，折弯稳定可靠，有效减少折弯阻力。 当所述弹性压块3处于自由状态下时，所述冲头4的下底面与所述弹性压块3的下底面共面。此结构设计，使得上模和下模合模时，弹性压块和冲头同时与钣材相接触，避免定位在入子上表面的钣材翘起等不良现象的发生。也可以使弹性压块先接触钣材。 所述第二斜壁5与所述冲头4的下底面之间的夹角处设置有用于平滑挤压钣材的第一圆角。第一圆角的设置，便于钣材折弯处平滑折弯，不会形成锐角。 所述第一斜壁6与所述入子I的上表面之间的夹角处设置有用于钣材平滑折弯的第二圆角。第二圆角的设置，可以平滑挤压钣材，且减少与钣材的折弯阻力，使得钣材易于折弯。 所述入子I与所述下模的下模板的凹槽10滑动配合，且所述入子I的下底面宽度大于所述上表面的宽度。 所述第一斜壁6与所述下模板之间的夹角小于75度。 所述弹性压块3与紧固在所述上模的上模板上的导柱滑动配合，且所述弹性压块3与所述上模板之间的导柱上套设有压簧。 以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于侧推的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述下模上滑动配合有入子(I)，所述入子(I)的上表面设置有用于钣材定位的定位销(2)，所述入子(I)上方的上模上设置有用于压紧钣材的弹性压块(3)，所述入子(I)的一侧设置有第一斜壁￠)，当所述入子(I)处于初始位时，所述第一斜壁出)的上端与所述弹性压块(3)的一侧上下对齐，所述弹性压块(3)的一侧的上模上设置有用于钣材折弯的冲头(4)，所述冲头(4)的一侧设置有第二斜壁(5)，所述第二斜壁(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于侧推的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模上滑动配合有入子(1)，所述入子(1)的上表面设置有用于钣材定位的定位销(2)，所述入子(1)上方的上模上设置有用于压紧钣材的弹性压块(3)，所述入子(1)的一侧设置有第一斜壁(6)，当所述入子(1)处于初始位时，所述第一斜壁(6)的上端与所述弹性压块(3)的一侧上下对齐，所述弹性压块(3)的一侧的上模上设置有用于钣材折弯的冲头(4)，所述冲头(4)的一侧设置有第二斜壁(5)，所述第二斜壁(5)的下端与所述弹性压块(3)的一侧间隙配合，且所述第二斜壁(5)与所述第一斜壁(6)相互平行，所述入子(1)的另一侧设置有第三斜壁(8)，所述第三斜壁(8)上方的上模上设置有用于合模时推动入子滑动的推杆(7)，所述推杆(7)的底部设置有与所述第三斜壁(8)平行设置的第四斜壁(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王传喜，
申请(专利权)人：昆山电子羽电业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32