一种PVC地砖，包括耐磨层、图案层及中底料层，所述耐磨层、所述图案层及所述中底料层自上而下层叠设置，所述PVC地砖的至少一条边的外缘向下凹陷而在该边缘处形成一台阶及位于台阶上方的一连接面，所述连接面连接所述台阶的台阶面与所述地砖的上表面，所述连接面与所述地砖的上表面的交接处为一圆角。本实用新型专利技术的PVC地砖具有圆角与刻沟台阶，可有效解决PVC地砖铺装后容易翘曲高低落差问题，同时可改善PVC地砖的勾缝铺装效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种PVC地砖，包括耐磨层、图案层及中底料层，所述耐磨层、所述图案层及所述中底料层自上而下层叠设置，所述PVC地砖的至少一条边的外缘向下凹陷而在该边缘处形成一台阶及位于台阶上方的一连接面，所述连接面连接所述台阶的台阶面与所述地砖的上表面，所述连接面与所述地砖的上表面的交接处为一圆角。本技术的PVC地砖具有圆角与刻沟台阶，可有效解决PVC地砖铺装后容易翘曲高低落差问题，同时可改善PVC地砖的勾缝铺装效果。【专利说明】PVC地砖
本技术涉及一种地砖，特别是关于一种PVC地砖。
技术介绍
在传统的PVC地砖的生产过程中，普遍采用冲模直接自上而下冲压裁切而得到地砖，此方式使得地砖的边角形成利角结构，导致最终成品容易产生翘边，这种PVC地砖铺设后易发生翘曲，使地板表面出现高低落差，影响了地板的使用寿命与美观。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种PVC地砖，可有效解决PVC地砖铺装后容易翘曲而形成高低落差问题。 为达上述优点，本技术提供一种PVC地砖，包括耐磨层、图案层及中底料层，所述耐磨层、所述图案层及所述中底料层自上而下层叠设置，所述PVC地砖的至少一条边的外缘向下凹陷而在该边缘处形成一台阶及位于台阶上方的一连接面，所述连接面连接所述台阶的台阶面与所述地砖的上表面，所述连接面与所述地砖的上表面的交接处为一圆角。 在本技术的一个实施例中，所述连接面与所述地砖上表面交接处的圆角沿地砖横截面的长度方向的大小为0.5?2.0mm,沿地砖厚度方向的大小为0.1?1.5mm。 在本技术的一个实施例中，所述台阶的高度小于所述中底料层的厚度。 在本技术的一个实施例中，所述PVC地砖的厚度为1.5?8.0mm，所述台阶的高度为1.0?7.5mm。 在本技术的一个实施例中，所述台阶的台阶面沿地砖横截面的长度方向的水平宽度为1.0?20.Ctam。 在本技术的一个实施例中，所述台阶的台阶面为水平面，所述台阶面与所述连接面的交接处为直角。 在本技术的一个实施例中，所述台阶面为斜面，所述台阶的高度在地砖横截面的长度方向上由地砖的端部向所述连接面逐渐增大，而在所述台阶面与所述连接面的交接处形成钝角。 在本技术的一个实施例中，所述PVC地砖的厚度为1.5?8.0mm，所述台阶的最高处的高度为1.0?7.5mm，所述钝角的角度大于90，且小于等于130°。 在本技术的一个实施例中，所述台阶面与所述连接面的交接处为圆角，所述圆角沿地砖横截面的长度方向的大小为0.5?1.5mm,沿地砖厚度方向的大小为0.1? 1.5mm。 在本技术的一个实施例中，所述图案层为预先形成且与所述中底料层热压在一起的独立式层结构，或者为直接形成于所述中底料层上的图案。 综上所述，本技术的PVC地砖具有圆角与刻沟台阶，可有效解决PVC地砖铺装后容易翘曲高低落差问题，同时可改善PVC地砖的勾缝铺装效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术第一实施例中PVC地砖的横截面示意图。 图2为本技术第二实施例中PVC地砖的横截面示意图。 图3为本技术第三实施例中PVC地砖的横截面示意图。 图4为本技术一个实施例中平板压纹后的横截面示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。 图1为本技术第一实施例中PVC地砖的横截面示意图。如图1所示，本技术的PVC地砖10包括耐磨层11、图案层12及中底料层13，耐磨层11、图案层12及中底料层13自上而下层叠设置。特别的，图案层12可为预先形成且与中底料层13热压在一起的独立式层结构，或者为直接通过丝网印刷的方法形成于中底料层13上的图案。优选的，在本实施例中，图案层12为预先形成且与中底料层13热压在一起的独立式层结构。 进一步地,PVC地砖10的至少一条边的外缘向下刻沟而在该边缘处形成台阶14及位于台阶14上方的连接面15，连接面15连接台阶14的台阶面141与PVC地砖10的上表面16。特别的，刻沟的部分相对于没有刻沟的部分自上而下去除了耐磨层11及图案层12，并除去了部分中底料层13，而使台阶14的高度小于中底料层13的厚度。具体地，PVC地砖10的厚度H12为1.5?8.0mm，台阶14的高度H13为1.0?7.5mm。在本实施例中，PVC地砖10的每个侧边均形成有台阶14，可以理解的，本技术并不限于在PVC地砖10的每个侧边都形成台阶14。 进一步地，连接面15与PVC地砖10的上表面16的交接处为一圆角，该圆角沿地砖横截面的长度方向的大小W11为0.5?2.0mm,沿地砖厚度方向的大小H11为0.1?1.5mm。 进一步地，在本实施例中，台阶14的台阶面141为水平面，该台阶面141沿地砖横截面的长度方向的水平宽度W12为1.0?20.0mm，优选的，台阶面141的水平宽度W12为 2.0?10.0mm,并且,台阶面141与连接面15的交接处形成一直角。 图2为本技术第二实施例中PVC地砖的横截面示意图。如图2所示，本实施例的PVC地砖20包括耐磨层21、图案层22及中底料层23，耐磨层21、图案层22及中底料层23自上而下层叠设置。本实施例的PVC地砖20与第一实施例的区别在于，台阶24的高度在地砖横截面的长度方向上由PVC地砖20的端部向连接面25逐渐增大，而在台阶面241与连接面25在交接处形成一钝角。具体的，台阶24的最高处的高度H23为1.0?7.5mm,该钝角的角度大于90°，且小于等于130°。 图3为本技术第三实施例中PVC地砖的横截面示意图。如图3所示，本实施例的PVC地砖30包括耐磨层31、图案层32及中底料层33，耐磨层31、图案层32及中底料层33自上而下层叠设置。本实施例与第一实施例的主要区别在于，PVC地砖30的一条边的外缘沿地砖的厚度方向自上而下刻沟而形成台阶34及连接面35，且台阶面341与连接面35的交接处为一圆角，该圆角沿地砖横截面的长度方向的大小W31为0.5?1.5mm，沿PVC地砖30的厚度方向的大小H31为0.1?1.5mm。 下面介绍本技术的PVC地砖的生产流程，该流程包括如下步骤: 步骤1:将耐磨层、图案层和中底料层自上而下层叠并使用油压热贴合机进行热压贴合形成一平板结构。 步骤2:利用压纹模具挤压该平板，在该平板表面得到多条相互平行的横向凹槽与多条相互平行的纵向凹槽，该多条横向凹槽与该多条纵向凹槽相互交叉，并且，这些凹槽的侧壁与这些凹槽围成的平板部分的上表面的交接处形成圆角。如图4所示，凹槽41的宽度W41等于或略大于两块地砖的台阶的宽度之和(以平板回火后的收缩率进行调整)，凹槽41的高度H41大于圆角沿地砖厚度方向的大小即可。 步骤3:对压纹后的平板进行回火处理，使平板具有稳定的物理性能。 步骤4:用冲模成型设备沿凹槽的中心线将回火后的平板裁切成块状正方形或长方形。 步骤5:保留凹槽侧壁与地砖上表面交接处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVC地砖，包括耐磨层、图案层及中底料层，所述耐磨层、所述图案层及所述中底料层自上而下层叠设置，其特征在于：所述PVC地砖的至少一条边的外缘向下凹陷而在该边缘处形成一台阶及位于台阶上方的一连接面，所述连接面连接所述台阶的台阶面与所述地砖的上表面，所述连接面与所述地砖的上表面的交接处为一圆角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游雄铁，李思忠，
申请(专利权)人：上海劲嘉建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。