PVC地砖的制作方法、PVC地砖及制作设备技术

一种PVC地砖的制作方法、PVC地砖及制作设备，该方法包括：提供第一玻璃纤维层及第二PVC层，将所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内且部分露出于所述第二PVC层外，形成所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层；提供耐磨层、印刷层及第一PVC层，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层从上之下叠至在一起，使所述第一玻璃纤维层位于所述第二PVC层朝向所述第一PVC层的一侧；通过热压贴合工艺，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层贴合于一体。依据该PVC地砖的制作方法，可以在PVC地砖在压制时，降低玻璃纤维层对印刷层的影响，防止在印刷层上出现玻璃纤维网格印。

Manufacturing Method, PVC Floor Brick and Manufacturing Equipment of PVC Floor Brick

【技术实现步骤摘要】
PVC地砖的制作方法、PVC地砖及制作设备
本专利技术涉及地板领域，特别是一种PVC地砖的制作方法、PVC地砖及制作该PVC地砖的制作设备。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们越来越多地运用地砖来提升建筑物的美感及实用性能，在地砖中，PVC(Polyvinylchloride；聚氯乙烯)地砖作为一种新型轻体地面装饰材料，越来越受到人们的喜爱。为了增强PVC地砖的尺寸稳定性和热膨胀性能，在PVC地砖中常加入玻璃纤维网格布。图1所示为现有技术中PVC地砖的截面结构示意图。如图1所示，PVC地砖一般包括耐磨层91、印刷层92、第一PVC层93、玻璃纤维层94及第二PVC层95，耐磨层91、印刷层92、第一PVC层93、玻璃纤维层94及第二PVC层95从上之下依次布设。在PVC地砖的制作过程中，一般是将上述各层裁切成合适的尺寸后，然后按顺序叠放到一起，进而放入油压机中热压贴合，通过热压贴合工艺使各层熔合一体而成。然而，在此制作方法中，由于玻璃纤维的性质较为稳定，是一种不熔不溶的物质，当玻璃纤维放入第一PVC层93及第二PVC层95之间时，玻璃纤维会阻碍第一PVC层93与第二PVC层95之间的熔合，继而造成印刷层92向下移动的过程受阻，在印刷层92上会出现凸凹不平的玻璃纤维网格印(见图1中印刷层92表面的凸凹部分)，对印刷层92上的图案造成影响，影响PVC地砖的美观及使用性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种PVC地砖的制作方法、PVC地砖及制作设备，依据该PVC地砖的制作方法，可以在PVC地砖在压制时，降低玻璃纤维层对印刷层的影响，防止在印刷层上出现玻璃纤维网格印。本专利技术提供了一种PVC地砖的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：提供第一玻璃纤维层及第二PVC层，将所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内且部分露出于所述第二PVC层外，形成所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层；提供耐磨层、印刷层及第一PVC层，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层从上之下叠至在一起，使所述第一玻璃纤维层位于所述第二PVC层朝向所述第一PVC层的一侧；通过热压贴合工艺，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层贴合于一体。进一步地，所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内的深度不少于所述第一玻璃纤维层厚度的百分之八十且不多于所述第一玻璃纤维层厚度的百分之九十五。进一步地，该方法还包括，通过高温加压工艺使所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内且部分露出所述第二PVC层外，所述高温加压工艺的加热温度为160-190℃，加压贴合时间为1-10s。进一步地，在形成所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层后，还需要对该复合层进行冷却及裁切，将裁切后的复合层与所述耐磨层、所述印刷层及所述第一PVC层贴合于一体。进一步地，在通过热压贴合工艺，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层贴合于一体的步骤中，需要经过加热阶段及冷却阶段，在所述加热阶段，温度为110-150℃，压力为40-90Kg，加热时间为20-30min，在所述冷却阶段，温度为15-40℃，压力为40-90Kg，冷却时间为10-20min。进一步地，该方法还包括提供一第二玻璃纤维层及第三PVC层，所述第三PVC层设置于所述第二PVC层远离所述第一PVC层的一侧，所述第二玻璃纤维层设置于所述第二PVC层与所述第三PVC层之间，在通过热压贴合工艺，将所述第三PVC层与所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层贴合于一体前，所述第二玻璃纤维层提前嵌入所述第二PVC层远离所述第一PVC层的一侧，或者嵌入所述第三PVC层朝向所述第二PVC层的一侧。本专利技术还提供了一种PVC地砖，所述PVC地砖包括耐磨层、印刷层、第一PVC层、第一玻璃纤维层及第二PVC层，所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层、所述第一玻璃纤维层及所述第二PVC层从上至下依次排列，所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内，所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内的深度不少于所述第一玻璃纤维层厚度的百分之八十且不多于所述第一玻璃纤维层厚度的百分之九十五。进一步地，所述第二PVC地砖为增塑剂含量小于10PHR的挤出成型的硬质PVC板。本专利技术还提供了一种PVC地砖的制作设备，包括一对压辊、第一挂料辊、第一导向辊、加热装置、冷却装置及裁切机构，第一玻璃纤维层缠绕于所述第一挂料辊上，所述第一玻璃纤维层绕过所述第一导向辊后与第二PVC层一起送入一对所述压辊之间，所述加热装置设置于所述压辊上，所述第一玻璃纤维层及所述第二PVC层在一对所述压辊内形成所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层，在所述复合层经过所述压辊后，通过所述冷却装置进入所述裁切机构进行裁切。进一步地，所述PVC地砖制作设备还包括第二挂料辊及第二导向辊，所述第二挂料辊及所述第二导向辊设置于所述压辊相对于所述第一挂料辊及所述第一导向辊的另一侧，第二玻璃纤维层缠绕于所述第二挂料辊上，并通过所述第二导向辊后与所述第二PVC层一起送入一对所述压辊之间，所述第一玻璃纤维层及所述第二玻璃纤维层分别位于所述第二PVC层的两侧。综上所述，在本专利技术中，通过预先将第一玻璃纤维层嵌入第二PVC层内且部分露出所述第二PVC层外，使第一PVC层与第二PVC层被第一玻璃纤维层阻隔的面积减小，同时减小了在熔融时刻，印刷层向第二PVC层所在的一侧移动时的距离，因此，第一PVC层与第二PVC层贴合时，第一PVC层发生形变的体积变小，可以防止在印刷层上出现玻璃纤维网格印。同时，第一PVC层及第二PVC层之间的粘结面积也增大，这又在另一方面增大了PVC地砖的耐剥离强度，减少PVC地砖在铺装、切割、倒角及开槽时剥离现象的发生。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为现有技术中PVC地砖的截面结构示意图。图2a至图2b为本专利技术第一实施例提供的PVC地砖的制作方法中各步骤的结构示意图。图3为本专利技术第二实施例中PVC地砖的结构示意图。图4为本专利技术第三实施例中PVC地砖的结构示意图。图5为本专利技术第一实施例提供的PVC地砖的制作设备的结构示意图。图6为本专利技术第二实施例提供的PVC地砖的制作设备的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。本专利技术提供了一种PVC(Polyvinylchloride；聚氯乙烯)地砖的制作方法、PVC地砖及制作设备，依据该PVC地砖的制作方法，可以在PVC地砖在压制时，降低玻璃纤维层对印刷层的影响，防止在印刷层上出现玻璃纤维网格印。图2a至图2b为本专利技术第一实施例提供的PVC地砖的制作方法中各步骤的结构示意图。如图2a至图2b所示，在本实施例中，本专利技术提供的PVC地砖的制作方法包括如下步骤：提供第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC地砖的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：提供第一玻璃纤维层及第二PVC层，将所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内且部分露出于所述第二PVC层外，形成所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层；提供耐磨层、印刷层及第一PVC层，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层从上之下叠至在一起，使所述第一玻璃纤维层位于所述第二PVC层朝向所述第一PVC层的一侧；通过热压贴合工艺，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层贴合于一体。

【技术特征摘要】
1.一种PVC地砖的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：提供第一玻璃纤维层及第二PVC层，将所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内且部分露出于所述第二PVC层外，形成所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层；提供耐磨层、印刷层及第一PVC层，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层从上之下叠至在一起，使所述第一玻璃纤维层位于所述第二PVC层朝向所述第一PVC层的一侧；通过热压贴合工艺，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层贴合于一体。2.如权利要求1所述的PVC地砖的制作方法，其特征在于：所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内的深度不少于所述第一玻璃纤维层厚度的百分之八十，且不多于所述第一玻璃纤维层厚度的百分之九十五。3.如权利要求1所述的PVC地砖的制作方法，其特征在于：该方法还包括，通过高温加压工艺使所述第一玻璃纤维层嵌入所述第二PVC层内且部分露出于所述第二PVC层外，所述高温加压工艺的加热温度为160-190℃，加压贴合时间为1-10s。4.如权利要求1所述的PVC地砖的制作方法，其特征在于：在形成所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层后，还需要对该复合层进行冷却及裁切，将裁切后的复合层与所述耐磨层、所述印刷层及所述第一PVC层贴合于一体。5.如权利要求1所述的PVC地砖的制作方法，其特征在于：在通过热压贴合工艺，将所述耐磨层、所述印刷层、所述第一PVC层，以及所述第一玻璃纤维层与所述第二PVC层的复合层贴合于一体的步骤中，需要经过加热阶段及冷却阶段，在所述加热阶段，温度为110-150℃，压力为40-90Kg，加热时间为20-30min，在所述冷却阶段，温度为15-40℃，压力为40-90Kg，冷却时间为10-20min。6.如权利要求1所述的PVC地砖的制作方法，其特征在于：该方法还包括提供一第二玻璃纤维层及第三PVC层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：游雄铁，张小平，
申请(专利权)人：上海劲嘉建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31