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熔盐堆圆柱形隔板式主容器制造技术

技术编号:10683335 阅读:176 留言:0更新日期:2014-11-26 14:50
熔盐堆圆柱形隔板式主容器属于熔盐堆技术领域。其隔板式结构主要解决熔盐流动产生的核素密度、中子通量、功率密度、燃耗等沿圆柱形主容器轴线的分布问题,能使各熔盐薄片的燃耗等有所不同且沿圆柱轴线近似连续的变化,这样就可以在熔盐介质中,形成沿圆柱轴线传播的稳定的核燃烧波,能实现可转换材料的高燃耗。将活性区及其附近的隔板换成紧凑型板式热交换器,可以提高堆输出功率等。主容器也可采用板式热交换器式的器壁,能使堆芯结构紧凑和简化。低压运行的堆芯,内通熔盐或气体冷却剂的薄壁隔板式和器壁型板式热交换器技术上是可行的,但会使熔盐堆结构变得复杂一些。主要用于满足烧贫铀或钍的特殊专用熔盐堆正常运行时特殊性能的要求。

【技术实现步骤摘要】
熔盐堆圆柱形隔板式主容器
熔盐堆
技术介绍
熔盐堆的主容器是其关键部件,内有熔盐核燃料、熔盐冷却剂、熔盐增殖材料等。主容器可以有不同的形状和结构。冷却方式有内冷和外冷型。以实现不同的功用。
技术实现思路
熔盐堆的水平放置的长圆柱形主容器的结构,沿圆柱轴线横向布置隔板,用间隔数厘米的薄隔板把熔盐隔断成等厚度或特定厚度的薄圆柱片,隔板与主容器内壁间的密封性要求不高,隔板能方便的沿圆柱轴线移动,以解决熔盐膨胀和换料时需要移动隔板的问题,并可根据辐照剂量或使用寿命的需要容易的更换隔板,圆柱的一端或两端可以是半球形或平面,靠近启动端设有更换隔板和排出熔盐乏燃料机构,另一端有加料机构。熔盐在薄圆柱片中自然循环冷却,各熔盐薄片的核素密度分布、中子通量、功率密度、燃耗等有所不同且沿圆柱轴线近似连续的变化,也很容易的以薄圆柱片为单位添加熔盐新料或移除乏燃料,这样就可以在贫铀或钍的熔盐型介质内,形成沿圆柱轴线传播的稳定的核燃烧波或移动的稳定临界的活性区。能够实现可转换材料的高燃耗和高放裂变产物的高嬗变。紧急情况下或熔盐温度超过设定值时,只需排出活性区及其附近的熔盐即可,乏燃料和新料区的熔盐仍可保留在堆芯,或排出到另外的储罐中,即分区段排出。进一步发展,可将活性区及其附近的隔板演化发展成金属或碳碳复合物等制造的耐高温紧凑型板式热交换器,以提高堆输出功率。不需要全部隔板都换成隔板式热交换器。当核燃料全部在主容器内并用主容器的器壁传热时,其器壁可以部分或全部制成板式热交换器,这种器壁型板式热交换器可以是单层或多层,内通气体或熔盐冷却剂,能用于各种形状的主容器如球形、圆柱形等,也可与隔板式热交换器一起使用,大幅度增加的主容器热交换面积,有利于堆芯热能更有效的导出。因为堆芯低压运行,内通熔盐或气体冷却剂的薄壁隔板式热交换器和器壁型板式热交换器技术上应该是可行的,但会使熔盐堆的结构变得复杂一些。附图说明附图1圆柱形隔板式主容器结构布局示意图。图中点火端为球形另一端为平面。主容器的器壁可以是器壁型板式热交换器,也可以是普通的器壁,参见附图2。附图2隔板式热交换器的内部结构布局半剖示意图。两板间的凸起部分起导流和支柱作用,流槽内流气体或熔盐冷却剂。具体实施方式建造特殊专用熔盐堆时,其主容器的建造要按照圆柱形隔板式主容器的结构要求制造,才能满足特殊专用熔盐堆的正常运行的特殊性能的要求。如实现高燃耗、长寿命等。本文档来自技高网...
熔盐堆圆柱形隔板式主容器

【技术保护点】
熔盐堆圆柱形的具有可移动式横向隔板结构的主容器。

【技术特征摘要】
1.一种熔盐堆圆柱形隔板式主容器,熔盐堆主容器内存熔盐核燃料、熔盐冷却剂、熔盐增殖材料并共同构成可以整体临界的堆芯系统,其特征是:沿圆柱形主容器圆柱轴线的横向布置隔板,用间隔数厘米的薄隔板把熔盐隔断成等厚度或特定厚度的薄圆柱片,隔板能方便的沿圆柱轴线移动,并可根据辐照剂量或使用寿命的需要容易的更换隔板,直接抽出旧隔板插入新隔板即可,各熔盐薄片的核素密度分布、中子通量、功率密度、燃耗有所不同且沿圆柱轴线近似连续的变化,在贫铀或钍的熔盐型介质内,形成沿圆柱轴线传播的稳定的核燃烧波或移动的稳定临界的活性区;是具有可移动可更换横向隔板结构的熔盐堆圆柱形隔板式主容器。2.根据权利要求1所述的熔盐堆圆柱形隔板式主容器,其特征是:圆柱轴线沿水平方向放置,熔盐在薄圆柱片中自然循环冷却,用隔板构成的熔盐薄片在贫铀或钍的熔盐型介质内形成沿圆柱轴线传播的稳定核燃烧波。3.根据权利要求1所述的熔盐堆圆柱形隔板式主容器,其特征是:具有隔板更换机构并可方便...

【专利技术属性】
技术研发人员:董沛谷济源董保国
申请(专利权)人:董沛董保国谷济源
类型:发明
国别省市:北京;11

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