本实用新型专利技术的目的是提供一种生产用筒子纱染色后脱水装置，包括基座、位于基座上的控制柜和脱水桶、位于基座上的升降旋转架，所述旋转升降架上通过支架至少设置有四个筒子纱架，所述脱水桶至少为两个，所述筒子纱架包括中心支柱、串纱柱以及筒盖，所述串纱柱分上下多层设置于中心支柱的外围，相邻层的串纱柱为交错设置，所述每个串纱柱的高度为筒子纱高度的五分之四～五分之六；所述桶盖位于串纱柱的上方，所述支架上设置有旋转电机，所述中心支柱的顶端穿过桶盖和支架连接于旋转电机的旋转轴，所述脱水桶底部设置有固定柱，所述中心支柱的底部端面上开设有与固定柱相匹配的固定孔。能有效提高脱水效率，增强脱水效果，使得筒子纱拆装更加方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的是提供一种生产用筒子纱染色后脱水装置，包括基座、位于基座上的控制柜和脱水桶、位于基座上的升降旋转架，所述旋转升降架上通过支架至少设置有四个筒子纱架，所述脱水桶至少为两个，所述筒子纱架包括中心支柱、串纱柱以及筒盖，所述串纱柱分上下多层设置于中心支柱的外围，相邻层的串纱柱为交错设置，所述每个串纱柱的高度为筒子纱高度的五分之四～五分之六；所述桶盖位于串纱柱的上方，所述支架上设置有旋转电机，所述中心支柱的顶端穿过桶盖和支架连接于旋转电机的旋转轴，所述脱水桶底部设置有固定柱，所述中心支柱的底部端面上开设有与固定柱相匹配的固定孔。能有效提高脱水效率，增强脱水效果，使得筒子纱拆装更加方便。【专利说明】生产用筒子纱染色后脱水装置
本技术涉及纱线染色生产领域，具体涉及一种生产用筒子纱染色后脱水装置。
技术介绍
在筒子纱进行染色后为保证筒子纱的干燥效率，应当在经过脱水后再进行烘干作业。在专利文献CN202898778U中，提出了一种筒子纱脱水机，通过采用双吊笼升降架的升降与旋转，能够实现其中一个筒子纱架处于脱水筒中进行脱水时，另一筒子纱架则可让操作工非常方便地进行卸料与进料，每次智能对一个筒子纱架进行脱水作业，但是随着产量的提高，要求脱水效率提高，此种双吊笼结构已明显无法满足大批量的生产作业了，脱水效率较低，制约了生产的整体效率。同时由于在串纱架上同时串多个筒子纱，靠近纱架中心的筒子纱上的纱线脱水效果低于其他部位，导致筒子纱的脱水不均匀，增加了后期的烘干工艺难度，而且串纱柱的长度较长，拆装作业效率较低，因此需要对这种脱水机进行改进，以提高脱水效率，增强脱水效果，满足产量的不断提高。
技术实现思路
针对现有的不足，本技术的目的是提供一种生产用筒子纱染色后脱水装置，通过采用多个筒子纱架和脱水桶，能够实现对多个筒子纱架进行脱水作业，提高脱水效率；通过穿纱柱均匀的、分上下层的设置于中心支柱外围，使得穿纱柱上只放置一管筒子纱，拆装方便，且通过上下层之间的交错排列，有效避免各筒子纱之间紧靠在一起，使得脱水时水能够及时离心甩出，保障筒子纱各部位的脱水效果一致，利于后期的烘干加工，通过在支架上设置旋转电机，通过中心支柱带动筒子纱架旋转运动，并通过固定柱防止旋转运动的轴心偏移，提高脱水过程中离心作用，旋转平稳，脱水速度得到加快，脱水效果也得到有效增强，从而提闻了生广效率。 本技术的目的是提供一种生产用筒子纱染色后脱水装置，包括基座、位于基座上的控制柜和脱水桶、位于基座上的升降旋转架，所述旋转升降架上通过支架至少设置有四个筒子纱架，所述脱水桶至少为两个，所述筒子纱架包括中心支柱、串纱柱以及筒盖，所述串纱柱分上下多层设置于中心支柱的外围，相邻层的串纱柱为交错设置，所述每个串纱柱的高度为筒子纱高度的五分之四?五分之六；所述桶盖位于串纱柱的上方，所述支架上设置有旋转电机，所述中心支柱的顶端穿过桶盖和支架连接于旋转电机的旋转轴，所述脱水桶底部设置有固定柱，所述中心支柱的底部端面上开设有与固定柱相匹配的固定孔。 本技术的进一步改进在于:所述中心支柱上的每层串纱柱平均分布，且围绕中心支柱形成一个圆。 本技术的进一步改进在于:所述旋转电机为变频电机。 本技术的进一步改进在于:所述串纱柱的直径小于筒子纱的管径，保障筒子纱能够在串纱柱上自由转动。 本技术的有益效果:通过采用多个筒子纱架和脱水桶，能够实现对多个筒子纱架进行脱水作业，提高脱水效率；通过穿纱柱均匀的、分上下层的设置于中心支柱外围，使得穿纱柱上只放置一管筒子纱，拆装方便，且通过上下层之间的交错排列，有效避免各筒子纱之间紧靠在一起，使得脱水时水能够及时离心甩出，保障筒子纱各部位的脱水效果一致，利于后期的烘干加工，通过在支架上设置旋转电机，通过中心支柱带动筒子纱架旋转运动，并通过固定柱防止旋转运动的轴心偏移，提高脱水过程中离心作用，旋转平稳，脱水速度得到加快，脱水效果也得到有效增强，从而提高了生产效率。 本技术能有效提高脱水效率，增强脱水效果，使得筒子纱拆装更加方便，满足产量的不断提高对生产效率的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2时本技术的俯视图。 图3是本技术中筒子纱架的仰视图。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。 如图1-3所示，本实施例提供了一种生产用筒子纱染色后脱水装置，包括基座1、位于基座I上的控制柜2和脱水桶3、位于基座I上的升降旋转架4，所述旋转升降架4上通过支架5设置有四个筒子纱架，所述脱水桶3为两个，所述筒子纱架包括中心支柱6、串纱柱7以及筒盖8，所述串纱柱7分上下三层设置于中心支柱6的外围，相邻层的串纱柱7为交错设置，便于下层的筒子纱的安装，安装方便。所述每个串纱柱7的高度为筒子纱高度的五分之四?五分之六，保障一个筒子纱能够牢固的套装在穿纱柱7上，本实施例采用五分之四；所述桶盖8位于串纱柱7的上方，所述支架5上设置有旋转电机9，所述中心支柱6的顶端穿过桶盖8和支架5连接于旋转电机9的旋转轴，通过支架5上的旋转电机9带动筒子纱架旋转运动，保障筒子纱架旋转的稳定性，有利于筒子纱架的运动控制。所述脱水桶3底部设置有固定柱10，所述中心支柱6的底部端面上开设有与固定柱10相匹配的固定孔11。所述中心支柱6上的每层串纱柱7平均分布，且围绕中心支柱6形成一个圆，使得每层穿纱柱仅围绕中心支柱形成一圈，保障筒子纱脱离的水能够有效落入脱水桶内，防止脱离的水再次落入筒子纱线上，提高脱水效果。所述旋转电机9为变频电机。所述串纱柱7的直径小于筒子纱的管径，保障筒子纱能够在串纱柱7上自由转动，使得脱水时筒子纱能够在串纱柱上随着筒子纱架的转动而转动，从而提高筒子纱的脱水效率。 作为对本实施例的改进，筒子纱架可以为6个，脱水桶为2个，将筒子纱架分成3组，每2个一组，一组放置于脱水桶中进行脱水，一组用于作业员拆筒子纱，一组用于另一个作业员装筒子纱，实现脱水桶的不间断脱水作业。 通过采用多个筒子纱架和脱水桶，能够实现对多个筒子纱架进行脱水作业，提高脱水效率；通过穿纱柱均匀的、分上下层的设置于中心支柱外围，使得穿纱柱上只放置一管筒子纱，拆装方便，且通过上下层之间的交错排列，有效避免各筒子纱之间紧靠在一起，使得脱水时水能够及时离心甩出，保障筒子纱各部位的脱水效果一致，利于后期的烘干加工，通过在支架上设置旋转电机，通过中心支柱带动筒子纱架旋转运动，并通过固定柱防止旋转运动的轴心偏移，提高脱水过程中离心作用，旋转平稳，脱水速度得到加快，脱水效果也得到有效增强，从而提高了生产效率。 本技术能有效提高脱水效率，增强脱水效果，使得筒子纱拆装更加方便，满足产量的不断提高对生产效率的要求。【权利要求】1.一种生产用筒子纱染色后脱水装置，包括基座(I)、位于基座(I)上的控制柜(2)和脱水桶(3)、位于基座(I)上的升降旋转架(4)，其特征在于:所述旋转升降架(4)上通过支架(5)至少设置有四个筒子纱架，所述脱水桶(3)至少为两个，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产用筒子纱染色后脱水装置，包括基座（1）、位于基座（1）上的控制柜（2）和脱水桶（3）、位于基座（1）上的升降旋转架（4），其特征在于：所述旋转升降架（4）上通过支架（5）至少设置有四个筒子纱架，所述脱水桶（3）至少为两个，所述筒子纱架包括中心支柱（6）、串纱柱（7）以及筒盖（8），所述串纱柱（7）分上下多层设置于中心支柱（6）的外围，相邻层的串纱柱（7）为交错设置，所述每个串纱柱（7）的高度为筒子纱高度的五分之四~五分之六；所述桶盖（8）位于串纱柱（7）的上方，所述支架（5）上设置有旋转电机（9），所述中心支柱（6）的顶端穿过桶盖（8）和支架（5）连接于旋转电机（9）的旋转轴，所述脱水桶（3）底部设置有固定柱（10），所述中心支柱（6）的底部端面上开设有与固定柱（10）相匹配的固定孔（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞世奇，王笑晗，吴开国，
申请(专利权)人：芜湖富春染织有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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