本实用新型专利技术涉及一种超耐热电缆，包括由多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的第一包覆外层。其中，所述第一包覆外层由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线绞合形成，所述第一包覆外层的外表面的横截面为整圆。本实用新型专利技术的超耐热电缆载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种超耐热电缆，包括由多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的第一包覆外层。其中，所述第一包覆外层由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线绞合形成，所述第一包覆外层的外表面的横截面为整圆。本技术的超耐热电缆载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低。【专利说明】一种超耐热电缆
本技术涉及电缆技术，具体涉及一种大跨距、大截面、大载流量的电缆。
技术介绍
现有的电缆，一般采用镀锌钢丝作为线芯，外层绞合圆形的铝合金线。这种电缆主要存在以下几方面的问题:一、由于外层绞合的是圆形的铝合金线，导致线与线之间的间隙大，有效截面积小，且外径大，储存和运输过程中占用空间大。二、由圆形的铝合金线绞合形成的外层表面凹凸不平、不光滑，容易堆积冰雪或其他负重物质，增加电缆的负重，抗冰雪能力差，容易压弯破坏电缆。三、所用镀锌钢丝的抗拉强度低，架设时跨距较小，架设电缆所需的杆塔数量多，不但成本大，浪费人力物力，而且占用土地资源多。四、普通铝合金线允许正常工作温度只有70°C左右，载流量受到很大限制，输电效率低下，载流量小，能量消耗大。 基于以上问题，现有的电缆已无法满足电力建设快速发展的新需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种有效截面积大、载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低的超耐热电缆。 本技术所采取如下技术方案解决上述问题: 一种超耐热电缆，包括由多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的第一包覆外层。其中，所述第一包覆外层由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线绞合形成，所述第一包覆外层的外表面的横截面为整圆。 优选地，所述高强度镀锌钢丝的单丝直径为2.66mm,抗拉强度大于等于2160MPA。 优选地，所述超耐热铝合金线的连续工作允许温度为210°C。 优选地，所述超耐热电缆还包括第二包覆外层，所述第二包覆外层绞合于所述第一包覆外层的外围。 优选地，所述第二包覆外层由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线在圆周方向上相互绞合形成。 优选地，所述第二包覆外层由多根横截面为圆形的超耐热铝合金线在圆周方向上相互绞合形成。 优选地，所述超耐热电缆还包括第三包覆外层，所述第三包覆外层绞合于所述第二包覆外层的外围，所述第三包覆外层由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线在圆周方向上相互绞合形成。 与现有技术相比，本技术的超耐热电缆的有益效果是: 本技术的超耐热电缆利用多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，从而提高了架空输电电缆的抗拉强度，可实现大跨距架空并且提高了载流量，架空输电电缆所需的杆塔数量减少，大大降低了人力物力等成本，并且土地资源少；并且，利用多根横截面为弓型的超耐热铝合金线绞合形成第一包覆外层，所述第一包覆外层的外表面的横截面为整圆，从而不仅进一步提高了载流量，并且使得架空输电电缆的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的超耐热电缆的示意图。 图2是本技术另一的超耐热电缆的示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1，本技术提供一种超耐热电缆，包括由多根高强度镀锌钢丝12绞合形成的导体芯层10，以及在所述导体芯层10外绞合的第一包覆外层20。其中，所述第一包覆外层20由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线22绞合形成，所述超耐热铝合金线22中相邻的两根超耐热铝合金线22相互嵌合。所述第一包覆外层20的外表面的横截面为整圆。 具体地，所述导体芯层10中，单根高强度镀锌钢丝12的单丝直径优选选用 2.66mm，并且，抗拉强度大于等于2160MPA。采用上述抗拉强度的高强度镀锌钢丝12增强了架空输电电缆承重的能力，满足了大跨距和大截面高压、特高压的要求，极大的降低了新线路建设中的杆塔成本，节省了宝贵的土地资源和人力资源。 进一步地，所述超耐热铝合金线22的连续工作允许温度为210°C，从而可大大提高载流量，载流量比普通铝合金线提高60%左右。 请参阅图2，在本技术的另一个实施例中，超耐热电缆还包括第二包覆外层30，所述第二包覆外层30绞合于所述第一包覆外层20的外围。所述第二包覆外层30可由多根横截面为弓型或圆形的超耐热铝合金线22在圆周方向上相互绞合形成。图2中仅示出第二包覆外层30由多根横截面为圆形的超耐热铝合金线22在圆周方向上相互绞合形成的例子。 可以理解的是，超耐热电缆还可包括第三包覆外层，所述第三包覆外层绞合于所述第二包覆外层20的外围。优选地，所述第三包覆外层由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线22在圆周方向上相互绞合形成。 本技术的超耐热电缆采用多根横截面为弓型的超耐热铝合金线22绞合形成一个整圆，使得架空输电电缆表面光滑且紧密，具有优良的抗冰雪能力，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。并且，这种紧密的绞合可大大增加有效横截面积，提高了架空输电电缆的载流量，载流量比采用圆形的铝合金线提高60%以上，且架空输电电缆的总体外径比采用圆形的铝合金线减少20%左右。 与传统的同类产品相比，本技术的超耐热电缆可满足大截面高压、特高压线路的建设，减少了电力在传输中的损耗，提高了电力传输效率。 本技术的超耐热电缆利用多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，从而提高了架空输电电缆的抗拉强度，可实现大跨距架空并且提高了载流量，架空输电电缆所需的杆塔数量减少，大大降低了人力物力等成本，并且土地资源少；并且，利用多根横截面为弓型的超耐热铝合金线绞合形成第一包覆外层，所述第一包覆外层的外表面的横截面为整圆，从而不仅进一步提高了载流量，并且使得架空输电电缆的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种超耐热电缆，其特征在于:包括由多根高强度镀锌钢丝(12)绞合形成的导体芯层(10)，以及在所述导体芯层(10)外绞合的第一包覆外层(20)，其中，所述高强度镀锌钢丝(12)的单丝直径为2.66mm，抗拉强度大于等于2160MPA，所述第一包覆外层(20)由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线(22)绞合形成，所述第一包覆外层(20)的外表面的横截面为整圆，所述超耐热电缆还包括第二包覆外层(30)，所述第二包覆外层(30)绞合于所述第一包覆外层(20)的外围，所述第二包覆外层(30)由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线(22)在圆周方向上相互绞合形成，多根横截面为弓型的超耐热铝合金线(22)绞合形成一个整圆。2.根据权利要求1所述的超耐热电缆，其特征在于:所述超耐热铝合金线(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超耐热电缆，其特征在于：包括由多根高强度镀锌钢丝(12)绞合形成的导体芯层(10)，以及在所述导体芯层(10)外绞合的第一包覆外层(20)，其中，所述高强度镀锌钢丝(12)的单丝直径为2.66mm，抗拉强度大于等于2160MPA，所述第一包覆外层(20)由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线(22)绞合形成，所述第一包覆外层(20)的外表面的横截面为整圆，所述超耐热电缆还包括第二包覆外层(30)，所述第二包覆外层(30)绞合于所述第一包覆外层(20)的外围，所述第二包覆外层(30)由多根横截面为弓型的超耐热铝合金线(22)在圆周方向上相互绞合形成，多根横截面为弓型的超耐热铝合金线(22)绞合形成一个整圆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱加迁，刘运锋，彭光胜，门磊磊，
申请(专利权)人：江苏藤仓亨通光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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