一种建筑用轻体砖及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑用轻体砖及其制造方法，该轻体砖由重量百分比为33-45％的骨料、40-55％的水泥、5-10％的粉煤灰、1-1.5％的粘结剂、0.5-1％的发泡剂和10-12％的水混合制成；其中，所述骨料包括重量百分比为10-20％的粉碎陶瓷、重量百分比为60-70％的珍珠岩颗粒、重量百分比为10-30％的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒；其中，所述粉碎陶瓷为16、18、20、24或28目的粉碎陶瓷、珍珠岩颗粒为20、24、28、30或32目的珍珠岩颗粒；膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为18、20、24、28或30目的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该轻体砖由重量百分比为33-45％的骨料、40-55％的水泥、5-10％的粉煤灰、1-1.5％的粘结剂、0.5-1％的发泡剂和10-12％的水混合制成；其中，所述骨料包括重量百分比为10-20％的粉碎陶瓷、重量百分比为60-70％的珍珠岩颗粒、重量百分比为10-30％的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒；其中，所述粉碎陶瓷为16、18、20、24或28目的粉碎陶瓷、珍珠岩颗粒为20、24、28、30或32目的珍珠岩颗粒；膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为18、20、24、28或30目的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及建筑用轻体砖及其制造方法。
技术介绍
随着我国节能政策的贯彻落实，对建筑节能也提出更高的要求。目前在建筑施工 过程中已经大力推行外墙外保温技术，混凝土砌块已成为一种最具有竞争力的新型建筑材 料之一。大力推广和发展混凝土砌块这一新型节能建筑材料，有利于推动工业化住宅建筑 的发展。 至今为止，大部份的混凝土建筑砌块（铺路和隔墙）多用天然石料和沙作为骨料。 但是，天然石料资源非常有限，开采的成本很高，并且开采过程中对环境的破坏也较大。目 前，现有技术中出现了采用粉煤灰作为混凝土的骨料，这一定程度上克服了天然石料成本 高、不环保的问题。虽然粉煤灰制作的砌块具有重量轻、施工简便的特点。但是粉煤灰砌块 的强度一般都不大，不利于建筑物内部装修时，在由砌块砌成的墙体上悬挂重量较大的物 件。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述缺陷，提出了。 -种建筑用轻体砖，该轻体砖由重量百分比为33-45%的骨料、40-55%的水泥、 5-10%的粉煤灰、1-1. 5%的粘结剂、0. 5-1 %的发泡剂和10-12%的水混合制成； 其中，所述骨料包括重量百分比为10-20%的粉碎陶瓷、重量百分比为60-70%的 珍珠岩颗粒、重量百分比为10-30%的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒； 其中，所述粉碎陶瓷为16、18、20、24或28目的粉碎陶瓷、珍珠岩颗粒为20、24、28、 30或32目的珍珠岩颗粒；膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为18、20、24、28或30目的膨胀聚苯乙烯 泡沫颗粒； 其中，粘结剂为重量百分比为70-80%的乙烯基丙烯酸、10-15%的乳液和余量的 水组成的混合物； 其中发泡剂由明胶和松香的液态混合物构成，其中明胶和松香的重量比为1:2,发 泡剂可使砌块内形成减轻砌块质量的同时还可以起到保温、增加其柔性的作用。其中松香 具有很好的低温快粘性和压敏性，尤其是在混凝土还能起到发泡剂的作用；明胶是亲水性 胶体，在混凝土可起到发泡剂的作用。 建筑用轻体砖的生产方法包括以下步骤： (1)将废弃陶瓷粉碎，得到16、18、20、24或28目的粉碎陶瓷； (2)制备20、24、28、30或32目的珍珠岩颗粒； (3)制备18、20、24、28或30目的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒； (4)制备粘结剂，将重量百分比为70-80%的乙烯基丙烯酸、10-15%的乳液和余 量的水放置在搅拌机中搅拌30-40分钟，放置2-3小时后得到粘结剂； (5)制备发泡剂，将明胶和松香以重量比为1:2的比例搅拌混合，得到发泡剂； (6)制备骨料，将重量百分比为10-20%的粉碎陶瓷、重量百分比为60-70%的珍 珠岩颗粒、重量百分比为10-30%的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒放置到搅拌机中，充分搅拌后得 到骨料； (7)按照重量百分比计，将33-45%的步骤（6)得到的骨料加入到另一台搅拌机 中，在搅拌机搅拌工作的状态下，依次加入40-55 %的水泥、5-10 %的粉煤灰、1-1. 5%的粘 结剂、0. 5-1 %的发泡剂以及10-12%的水；充分搅拌30-50分钟后，得到建筑用轻体砖原 料； (8)将步骤（7)得到的原料按照实际需要压制成所需尺寸的砖块，然后将得到的 砖块烘干。 【具体实施方式】 一种建筑用轻体砖，该轻体砖由重量百分比为33-45%的骨料、40-55%的水泥、 5-10 %的粉煤灰、1-1. 5 %的粘结剂、0. 5-1 %的发泡剂和10-12 %的水混合制成；所述骨料 包括重量百分比为10-20%的粉碎陶瓷、重量百分比为60-70%的珍珠岩颗粒、重量百分比 为10-30%的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒；所述粉碎陶瓷为16、18、20、24或28目的粉碎陶瓷、 珍珠岩颗粒为20、24、28、30或32目的珍珠岩颗粒；膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为18、20、24、28 或30目的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒；所述粘结剂为重量百分比为70-80%的乙烯基丙烯酸、 10-15%的乳液和余量的水组成的混合物；所述发泡剂由明胶和松香的液态混合物构成，其 中明胶和松香的重量比为1:2,发泡剂可使砌块内形成减轻砌块质量的同时还可以起到保 温、增加其柔性的作用。其中松香具有很好的低温快粘性和压敏性，尤其是在混凝土还能起 到发泡剂的作用；明胶是亲水性胶体，在混凝土可起到发泡剂的作用。 本专利技术提出的建筑用轻体砖的制造方法包括以下步骤： (1)将废弃陶瓷粉碎，得到16、18、20、24或28目的粉碎陶瓷； (2)制备20、24、28、30或32目的珍珠岩颗粒； (3)制备18、20、24、28或30目的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒； (4)制备粘结剂，将重量百分比为70-80%的乙烯基丙烯酸、10-15%的乳液和余 量的水放置在搅拌机中搅拌30-40分钟，放置2-3小时后得到粘结剂； (5)制备发泡剂，将明胶和松香以重量比为1:2的比例搅拌混合，得到发泡剂； (6)制备骨料，将重量百分比为10-20%的粉碎陶瓷、重量百分比为60-70%的珍 珠岩颗粒、重量百分比为10-30%的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒放置到搅拌机中，充分搅拌后得 到骨料； (7)按照重量百分比计，将33-45%的步骤（6)得到的骨料加入到另一台搅拌机 中，在搅拌机搅拌工作的状态下，依次加入40-55%的水泥、5-10 %的粉煤灰、1-1. 5%的粘 结剂、0. 5-1 %的发泡剂以及10-12 %的水；充分搅拌30-50分钟后，得到建筑用轻体砖原 料； (8)将步骤（7)得到的原料按照实际需要压制成所需尺寸的砖块，然后将得到的 砖块烘干。 本专利技术的优选实施例： -种建筑用轻体砖，该轻体砖由重量百分比为35%的骨料、45%的水泥、7%的粉 煤灰、1. 2%的粘结剂、0. 8%的发泡剂和11%的水混合制成；所述骨料包括重量百分比为 15%的粉碎陶瓷、重量百分比为66%的珍珠岩颗粒、重量百分比为19%的膨胀聚苯乙烯泡 沫颗粒；所述粉碎陶瓷为16、18、20、24或28目的粉碎陶瓷、珍珠岩颗粒为20、24、28、30或 32目的珍珠岩颗粒；膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为18、20、24、28或30目的膨胀聚苯乙烯泡沫 颗粒；所述粘结剂为重量百分比为75%的乙烯基丙烯酸、18%的乳液和余量的水组成的混 合物；所述发泡剂由明胶和松香的液态混合物构成，其中明胶和松香的重量比为1:2,发泡 剂可使砌块内形成减轻砌块质量的同时还可以起到保温、增加其柔性的作用。其中松香本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用轻体砖，其特征在于：所述轻体砖由骨料、水泥、粉煤灰、粘结剂、发泡剂和水混合制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶春，周瑜，马颖达，陈琦兵，朱维，张悦，史建伟，王茂军，
申请(专利权)人：江苏龙海建工集团有限公司，中易建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32