连续激光器水冷板制造技术

本实用新型专利技术是一种连续激光器水冷板，包括板体(10)，设置于板体10上的弯曲水道20，以及所述弯曲水道(20)的进水端和出水端，所述弯曲水道(20)包括通过铣削方式加工形成的槽(23)，以及与所述槽(23)相配合以构成所述弯曲水道(20)的弯曲件。本实用新型专利技术具有较大的热交换面积，同时占据水冷板空间小的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种连续激光器水冷板，包括板体(10)，设置于板体10上的弯曲水道20，以及所述弯曲水道(20)的进水端和出水端，所述弯曲水道(20)包括通过铣削方式加工形成的槽(23)，以及与所述槽(23)相配合以构成所述弯曲水道(20)的弯曲件。本技术具有较大的热交换面积，同时占据水冷板空间小的优点。【专利说明】连续激光器水冷板
本技术属于激光器领域，特别涉及一种连续激光器水冷板。
技术介绍
激光器在工作时会产生大量的热能，需要进行散热。目前的激光器一般采用带有冷却水循环水道的水冷板对激光器进行散热，多组水冷板立起来，可抽拉装入机柜内，这样排列水冷板能省空间及装配方便。现有的水冷板中的循环水道一般是采取侧面钻孔，使水冷板形成纵横交错的孔洞，再根据冷却水的流动需求对孔洞两侧或中间节点处进行封堵，使纵横交错的孔洞形成特定的管路循环水道，由于水冷板上要固定冷却水泵，泵需要通过螺丝孔进行安装，若钻孔过多则无法安装泵，钻孔的多少决定热交换面积的多少，而泵又决定冷却水循环的速度，这样便存在难以解决的矛盾，使冷却效果始终不能达到最佳的效果；另外，侧面和表面需要封堵的位置太多，封堵件占据过多的水冷板上的空间位置，使得水冷板上其它部件的安装受到极大的限制，使得这种水冷板的适用性大为降低；此外，钻孔式的水冷板还存在加工困难，封堵件的密封性难以控制等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续激光器水冷板，它的冷却水道具有较大的热交换面积，同时占据水冷板空间小的优点。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:连续激光器水冷板，包括板体，设置于板体上的弯曲水道，以及所述弯曲水道的进水端和出水端，其特征在于，所述弯曲水道包括通过铣削方式加工形成的槽，以及与所述槽相配合以构成所述弯曲水道的弯曲件。 优选地，所述弯曲水道包括多个通过弯折成型的横向水道和纵向水道。 优选地，所述横向水道与纵向水道之间采用弧形联接。 优选地，所述弯曲件包括焊接在所述槽上的弯曲盖板，所述弯曲盖板与所述槽配合组成密封管状式的弯曲水道。 优选地，所述弯曲盖板为平板状，并且所述弯曲盖板与所述板体平齐设置。 优选地，所述弯曲件包括镶嵌于所述槽内的弯曲铜管，所述铜管与所述槽紧密接触以组成所述弯曲水道。 优选地，所述铜管与所述槽相接触的表面设置有导热胶。 优选地，所述槽的深度不小于所述铜管的外径。 优选地，所述铜管是由平板状管壁与弧形状管壁拼接而成，其截面为“D”形。 优选地，所述铜管的平板状管壁与所述板体平齐设置。 本技术的水冷板中，其冷却水道通过在水冷板本身上按预定要求铣削出弯折的槽，再通过弯曲件与槽配合以形成供冷却水循环流动的弯曲水道。这种结构的弯曲水道，与传统的钻孔式水道相比，不需要在水冷板侧面钻孔，可以任意弯折，热交换面积大，而且不需要增加占用空间的封堵件，即可不影响水冷板上的其它部件的安装，方便生产，密封性好，同时也极大地提高了冷却效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的结构剖示图； 图3是本技术的另一结构剖示图。 标记说明 10、板体20、弯曲水道 21、横向水道 22、纵向水道23、槽 24、弯曲盖板 25、弯曲铜管 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。 如图1所示，本技术是一种连续激光器水冷板，包括板体10，设置于板体10上的弯曲水道20，以及所述弯曲水道20的进水端和出水端，所述弯曲水道20包括通过铣削方式加工形成的槽23，以及与所述槽23相配合以构成所述弯曲水道20的弯曲件。本技术的水冷板中，其冷却水道通过在水冷板本身上按预定要求铣削出弯折的槽23，再通过弯曲件与槽23配合以形成供冷却水循环流动的弯曲水道20。这种结构的弯曲水道20，与传统的钻孔式水道相比，不需要在水冷板侧面钻孔，可以任意弯折，热交换面积大，而且不需要增加占用空间的封堵件，即可不影响水冷板上的其它部件的安装，方便生产，密封性好，同时也极大地提高了冷却效果。 为了进一步体现本技术方案中的任意弯折的优势，所述弯曲水道20包括多个通过弯折成型的横向水道21和纵向水道22，优选地，所述横向水道21与纵向水道22之间采用弧形联接，使得水道的热交换面积大为增加，使冷却水循环速度得到提高，可以提升冷却效果。 对于弯曲件，其可以采用多种结构方式，只要其与槽23组合构成弯曲水道20以供冷却水循环流动即可。以下列举二种结构方式，并对其组合结构进行描述。 第一种，所述弯曲件包括焊接在所述槽23上的弯曲盖板24，所述弯曲盖板24与所述槽23配合组成密封管状式的弯曲水道20。如图2所示，即槽23本身为弯曲水道20的一部分，由弯曲盖板24构成的弯曲件将槽23的开口封闭起来，即构成一个完全封闭的弯曲水道20，可以供冷却水循环流动，达到本技术的目的。 此外，为了使水冷板在使用过程中，弯曲水道20避免受到磕碰而损坏，所述弯曲盖板24为平板状,并且所述弯曲盖板24与所述板体10平齐设置,避免Si碰后弯曲水道20即可保持原有的密封程度，可以正常工作以起到冷却效果。 第二种，所述弯曲件包括镶嵌于所述槽23内的弯曲铜管25，所述弯曲铜管25与所述槽23紧密接触以组成所述弯曲水道20。如图3所示，即槽23本身为一个定位安装铜管的结构，与槽23具有相同弯折状态的铜管镶嵌于槽23内后，铜管本身便可构成一个完全封闭的弯曲水道20，可以供冷却水循环流动，并且铜管镶嵌于槽23内，使铜管与水冷板具有较多的热交换面积，起到较好的冷却效果。 弯曲铜管25与槽23之间在实际镶嵌过程中会存在的不可避免的缝隙，这些缝隙会降低换交换，影响冷却效果，因此在所述铜管与所述槽23相接触的表面设置有导热胶，使导热胶填充满这些缝隙，以提高冷却效果。 此外，为了使水冷板在使用过程中，弯曲水道20避免受到磕碰而损坏，所述槽23的深度不小于所述铜管的外径。使铜管完全处于槽23内受到防护，优选地，所述弯曲铜管25是由平板状管壁与弧形状管壁拼接而成，其截面为“D”形，进一步地，所述铜管的平板状管壁与所述板体10平齐设置，如此设置的目的与第一种方式中平板状弯曲盖板24的目的相同。 本技术的连续激光器水冷板，具有较大的热交换面积，同时占据水冷板空间小的优点。【权利要求】1.连续激光器水冷板，包括板体(10)，设置于板体10上的弯曲水道20，以及所述弯曲水道(20)的进水端和出水端，其特征在于，所述弯曲水道(20)包括通过铣削方式加工形成的槽(23)，以及与所述槽(23)相配合以构成所述弯曲水道(20)的弯曲件。2.根据权利要求1所述的连续激光器水冷板，其特征在于，所述弯曲水道(20)包括多个通过弯折成型的横向水道(21)和纵向水道(22)。3.根据权利要求2所述的连续激光器水冷板，其特征在于，所述横向水道(21)与纵向水道(22)之间采用弧形联接。4.根据权利要求2所述的连续激光器水冷板，其特征在于，所述弯曲件包括焊接在所述槽(23)上的弯曲盖板(24)，所述弯曲盖板(24)与所述槽(23)配合组成密封管状式的弯曲水道(20本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续激光器水冷板，包括板体(10)，设置于板体10上的弯曲水道20，以及所述弯曲水道(20)的进水端和出水端，其特征在于，所述弯曲水道(20)包括通过铣削方式加工形成的槽(23)，以及与所述槽(23)相配合以构成所述弯曲水道(20)的弯曲件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德权，陈鼎文，
申请(专利权)人：鞍山创鑫激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21