一种气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置，涉及一种燃烧装置。是要解决目前气化半焦类难燃细颗粒燃料在循环流化床中燃烧效率低问题。装置包括原料仓、气力喷射器、罗茨风机、调节阀、引射管、返料斜管、旋风分离器、回料阀和炉膛，原料仓位于气力喷射器上方，气力喷射器的一端连接引射管，另一端连接有罗茨风机，返料斜管的一端连接回料阀，另一端连接炉膛密相区，回料阀的上方连接有旋风分离器。该装置能够提高气化半焦类难燃细颗粒燃料的飞灰燃尽度，达到节约能源、保护环境的目的。而且系统独立，拆装灵活，降低了检修成本。本实用新型专利技术用于气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置，涉及一种燃烧装置。是要解决目前气化半焦类难燃细颗粒燃料在循环流化床中燃烧效率低问题。装置包括原料仓、气力喷射器、罗茨风机、调节阀、引射管、返料斜管、旋风分离器、回料阀和炉膛，原料仓位于气力喷射器上方，气力喷射器的一端连接引射管，另一端连接有罗茨风机，返料斜管的一端连接回料阀，另一端连接炉膛密相区，回料阀的上方连接有旋风分离器。该装置能够提高气化半焦类难燃细颗粒燃料的飞灰燃尽度，达到节约能源、保护环境的目的。而且系统独立，拆装灵活，降低了检修成本。本技术用于气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧。【专利说明】一种气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置
本技术涉及一种燃烧装置。
技术介绍
工业气化炉具有较强的煤适应性。但是高固定碳、高熔点和高灰分煤种在气化过程中会产生固体飞灰即气化半焦，且大量气化半焦为细颗粒，不能被旋风分离器高效捕捉，引起气化炉效率降低，造成管路系统磨损，也带来环境污染，合理地利用这部分资源，具有重大的经济效益和生态效益。 气化半焦具有粒径细小，含碳量高，挥发分低；反应活性差，着火困难，难燃尽等特点。采用气化半焦直接回到流化床气化炉不能达到再气化的效果。通常采用循环流化床燃烧方式燃尽半焦中残碳，回收热量，提高燃烧效率。循环流化床燃烧技术适用于燃烧劣质燃料，同时具有低NOx排放和高效脱硫、燃烧效率高且燃烧相对稳定，负荷易于调节等特点，可以实现气化半焦的充分燃尽和低污染排放。 目前气化半焦循环流化床燃烧技术通常采用两种方法，其一，气化半焦进入二次风管路，回到炉膛稀相区进行燃烧。该种方式由于二次风口位置较高，造成气化半焦在炉膛内停留时间短，不能很好被预热进而实现燃烧。其二，采用飞灰底饲循环流化床燃烧方法。该种方式采用飞灰由气力喷射器送至回送管，再由底饲喷嘴返回床内密相区燃烧。该种方式能够提高颗粒径向均匀分布，使气固湍流更加激烈。但同时由于底饲喷嘴磨损严重，不得不经常更换。飞灰从床层密相区底部进入，使密相区下段低温情况加剧，不利于燃料的稳定燃烧。并且底饲喷嘴经穿过布风板安装，增加了拆装难度。
技术实现思路
本技术是要解决目前气化半焦类难燃细颗粒燃料在循环流化床中燃烧效率低问题，提供一种气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置。 本技术气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置包括原料仓、气力喷射器、罗茨风机、调节阀、引射管、返料斜管、旋风分离器、回料阀和炉膛，炉膛包括炉膛密相区和炉膛稀相区，炉膛稀相区和炉膛密相区由上至下依次设置并制成一体，原料仓位于气力喷射器上方与气力喷射器连通，引射管包括引射管水平段、引射管弯头、引射管立管段和引射管导向喷嘴，引射管水平段、引射管弯头、引射管立管段和引射管导向喷嘴由右至左顺次连接，气力喷射器的一端与引射管的引射管水平段连接，气力喷射器的另一端通过调节阀连接有罗茨风机，返料斜管上焊接有法兰座，引射管的引射管导向喷嘴与返料斜管上的法兰座连接，返料斜管的一端连接回料阀，返料斜管的另一端连接炉膛密相区，回料阀的上方连接有旋风分离器，旋风分离器的上部与炉膛稀相区连通。 本技术装置的工作原理:气化半焦类难燃细颗粒燃料进入原料仓，由罗茨风机给风，在气力喷射器的作用下，进入返料斜管，紧贴返料斜管的管内顶部耐磨层，与返料斜管成适当角度，高速喷入至炉膛密相区燃烧。燃烧产生烟气经过旋风分离器分离，较大颗粒经过立管，进入回料阀，罗茨风机提供松动风和流化风，较大颗粒在松动风和流化风的作用下，经过返料斜管，裹挟着给入的气化半焦类难燃细颗粒物送回炉膛密相区继续燃烧。 本技术的有益效果: (I)本技术燃烧装置可进行安装和拆卸，提高了灵活性，克服了其他方式难于检修的问题。安装时引射器立管段法兰和返料斜管上的法兰座采用螺栓连接，拆卸后采用盲板与预装法兰连接进行密封。 (2)气化半焦在气力喷射器的作用下进入回料管路，而不是直接进入炉膛，与回料管道里面的返料充分掺混，进行预热，提高了气化半焦进入炉膛的入口温度，降低了对床层温度分布的影响。 (3)气化半焦通过回料管路回到床层的密相区，相比于稀相区，密相区流化速度较低，延长了气化半焦在流化床内的停留时间，气化半焦有足够的时间与空气接触，进行燃烧，有助于提高气化半焦类难燃细颗粒物的燃尽度。避免了直接进入稀相区造成迅速逃逸从而停留时间过短的问题。达到节约能源、保护环境的目的。 (4)导向喷嘴采用适当角度的弯管，对气化半焦进入回料管路有很好的导流作用，降低了气化半焦直接进入回料管路，因而对管路内返料流动速度和方向造成的影响；引射造成的低压区也有助于返料斜管内物料的流动。 (5)采用可拆卸弯头。烟气携带大量颗粒容易对管道造成磨损，当磨损严重时，只需局部更换弯头，不必将整个管路都换掉，降低了检修成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术燃烧装置的结构示意图；图2为导向喷嘴的装配示意图。 【具体实施方式】 本技术技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。 【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置包括原料仓5、气力喷射器6、罗茨风机12、调节阀10、引射管15、返料斜管18、旋风分离器3、回料阀4和炉膛1，炉膛I包括炉膛密相区1-2和炉膛稀相区1-1，炉膛稀相区1-1和炉膛密相区1-2由上至下依次设置并制成一体，原料仓5位于气力喷射器6上方与气力喷射器6连通，引射管15包括引射管水平段20、引射管弯头19、引射管立管段16和引射管导向喷嘴21，引射管水平段20、引射管弯头19、引射管立管段16和引射管导向喷嘴21由右至左顺次连接，气力喷射器6的一端与引射管15的引射管水平段20连接，气力喷射器6的另一端通过调节阀10连接有罗茨风机12，返料斜管18上焊接有法兰座17，弓丨射管15的引射管导向喷嘴21与返料斜管18上的法兰座17连接，返料斜管18的一端连接回料阀4，返料斜管18的另一端连接炉膛密相区1-2，回料阀4的上方连接有旋风分离器3，旋风分离器3的上部与炉膛稀相区1-1连通。 本实施方式的装置能够提高气化半焦类难燃细颗粒燃料的飞灰燃尽度，达到节约能源、保护环境的目的。而且系统独立，拆装灵活，降低了检修成本。 【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:引射管15的引射管导向喷嘴21插入返料斜管18上的法兰座17中，引射管导向喷嘴21的上方通过法兰连接引射管立管段16，并用螺栓连接法兰紧固。其它与【具体实施方式】一相同。 导向喷嘴21的装配示意图如图2所示。 【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:引射管15的各段采用法兰连接。其它与【具体实施方式】一或二相同。【权利要求】1.一种气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置，其特征在于该装置包括原料仓(5)、气力喷射器(6)、罗茨风机(12)、调节阀(10)、引射管(15)、返料斜管(18)、旋风分离器(3)、回料阀(4)和炉膛(1)，炉膛(I)包括炉膛密相区(1-2)和炉膛稀相区(1-1)，炉膛稀相区(1-1)和炉膛密相区(1-2)由上至下依次设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置，其特征在于该装置包括原料仓(5)、气力喷射器(6)、罗茨风机(12)、调节阀(10)、引射管(15)、返料斜管(18)、旋风分离器(3)、回料阀(4)和炉膛(1)，炉膛(1)包括炉膛密相区(1‑2)和炉膛稀相区(1‑1)，炉膛稀相区(1‑1)和炉膛密相区(1‑2)由上至下依次设置并制成一体，原料仓(5)位于气力喷射器(6)上方与气力喷射器(6)连通，引射管(15)包括引射管水平段(20)、引射管弯头(19)、引射管立管段(16)和引射管导向喷嘴(21)，引射管水平段(20)、引射管弯头(19)、引射管立管段(16)和引射管导向喷嘴(21)由右至左顺次连接，气力喷射器(6)的一端与引射管(15)的引射管水平段(20)连接，气力喷射器(6)的另一端通过调节阀(10)连接有罗茨风机(12)，返料斜管(18)上焊接有法兰座(17)，引射管(15)的引射管导向喷嘴(21)与返料斜管(18)上的法兰座(17)连接，返料斜管(18)的一端连接回料阀(4)，返料斜管(18)的另一端连接炉膛密相区(1‑2)，回料阀(4)的上方连接有旋风分离器(3)，旋风分离器(3)的上部与炉膛稀相区(1‑1)连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，杨利，郭帅，郑志敏，刘雪龙，蔡永铁，郭永军，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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