本发明专利技术涉及一种封头缩口机，它包括机架，在所述机架左方固定设有油缸，在所述油缸一端设有从动轮，在所述机架右方固定设有第一支持轮，在所述机架上方分别固定设有定位装置和第二支持轮，在所述定位装置一端设有气缸，在所述机架下方固定设有调位装置，在所述机架上部设有夹紧装置，在所述夹紧装置下端设有红外对中装置，在所述机架下方内部设有电动机和减速机。本发明专利技术可连续工作，生产效率高，精度高，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种封头缩口机，它包括机架，在所述机架左方固定设有油缸，在所述油缸一端设有从动轮，在所述机架右方固定设有第一支持轮，在所述机架上方分别固定设有定位装置和第二支持轮，在所述定位装置一端设有气缸，在所述机架下方固定设有调位装置，在所述机架上部设有夹紧装置，在所述夹紧装置下端设有红外对中装置，在所述机架下方内部设有电动机和减速机。本专利技术可连续工作，生产效率高，精度高，使用寿命长。【专利说明】一种封头缩口机
本专利技术涉及一种封头成形装置，具体涉及一种封头缩口装置。
技术介绍
目前国内外封头缩口机不能有效加工压力容器超大直径用封头，中间停顿调试时间较长，不适应连续化流水线生产的需要。大部分封头缩口机设计制造较粗糙、功能较单一、生产效率较低、装备一体化程度较差，不能适应超大规格、大规模、连续不间断缩口作业的要求。目前同行业所用封头缩口机，无红外线定位系统，无严格意义上的可连续作业的工作平台系统，无定位检测系统等。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可连续工作，生产效率高，精度高，使用寿命长的封头缩口机。 技术方案:为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种封头缩口机，它包括机架，在所述机架左方固定设有油缸，在所述油缸一端设有从动轮，在所述机架右方固定设有第一支持轮，在所述机架上方分别固定设有定位装置和第二支持轮，在所述定位装置一端设有气缸，在所述机架下方固定设有调位装置，在所述机架上部设有夹紧装置，在所述夹紧装置下端设有红外对中装置，在所述机架下方内部设有电动机和减速机。 所述油缸、从动轮和第一支持轮设置在同一水平线上。 所述第一支持轮和第二支持轮互相垂直设置。 所述定位装置和调位装置倾斜设置在所述机架上，所述定位装置和调位装置互相平行设置。 所述定位装置和调位装置与机架成45°设置。 本专利技术是针对目前封头缩口设计制造粗糙，功能单一，生产效率低，装备一体化程度差，不能适应大规模、连续不间断的缩口作业，因而在原有封头缩口技术的基础上，进行全方位技术创新，在操作性、全能性、自动化、一体化、连续作业等方面做出创新，而设计制造的新型自动封头缩口机，其工作效率相比国内外同类机型可增加2— 3倍，对封头及相关行业缩口技术的发展有质的提升，成品制作合格率达到99%，成品检验合格率100%。 有益效果:本专利技术与现有技术相比，其显著优点是:本专利技术各部件之间平稳运行，安全可靠，采用第一支持轮、第二支持轮、定位装置和调位装置，可以实现装置长时间连续不断工作，采用红外对中装置，可以进一步加强装置的精确度，提高成产效率，采用油缸和气缸，配合各自部件安全运行，提高使用寿命，减少机器故障率，本装置在操作性、全能性、自动化、一体化、连续作业等方面都得以提高，符合实际使用要求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的正视结构示意图； 图2是本专利技术的俯视结构示意图。 其中: 1、机架；2、油缸；3、从动轮；4、第一支持轮；5、定位装置；6、第二支持轮；7、气缸； 8、调位装置；9、夹紧装置；10、红外对中装置；11、电动机；12、减速机 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 如图1和图2所示，本专利技术所述的一种封头缩口机，它包括机架1，在所述机架I左方固定设有油缸2，在所述油缸2 —端设有从动轮3，在所述机架I右方固定设有第一支持轮4，在所述机架I上方分别固定设有定位装置5和第二支持轮6，在所述定位装置5 —端设有气缸7，在所述机架I下方固定设有调位装置8，在所述机架I上部设有夹紧装置9，在所述夹紧装置9下端设有红外对中装置10，在所述机架I下方内部设有电动机11和减速机 12;所述油缸2、从动轮3和第一支持轮4设置在同一水平线上；所述第一支持轮4和第二支持轮6互相垂直设置；所述定位装置5和调位装置8倾斜设置在所述机架I上，所述定位装置5和调位装置8互相平行设置。本专利技术各部件之间平稳运行，安全可靠，采用第一支持轮、第二支持轮、定位装置和调位装置，可以实现装置长时间连续不断工作，采用红外对中装置，可以进一步加强装置的精确度，提高成产效率，采用油缸和气缸，配合各自部件安全运行，提高使用寿命，减少机器故障率，本装置在操作性、全能性、自动化、一体化、连续作业等方面都得以提高，符合实际使用要求。 本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【权利要求】1.一种封头缩口机，其特征在于:它包括机架(I)，在所述机架(I)左方固定设有油缸(2)，在所述油缸(2) —端设有从动轮(3)，在所述机架(I)右方固定设有第一支持轮(4)，在所述机架(I)上方分别固定设有定位装置(5 )和第二支持轮(6 )，在所述定位装置(5 ) —端设有气缸(7 )，在所述机架(I)下方固定设有调位装置(8 )，在所述机架(I)上部设有夹紧装置(9)，在所述夹紧装置(9)下端设有红外对中装置(10)，在所述机架(I)下方内部设有电动机(11)和减速机(12)。2.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于:所述油缸(2)、从动轮(3)和第一支持轮(4 )设置在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于:所述第一支持轮(4)和第二支持轮(6)互相垂直设置。4.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于:所述定位装置(5)和调位装置(8)倾斜设置在所述机架(I)上，所述定位装置(5)和调位装置(8)互相平行设置。【文档编号】B21D19/00GK104148467SQ201310180020【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2013年5月15日 【专利技术者】袁文新, 黄琴 申请人:宜兴市九洲封头锻造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封头缩口机，其特征在于：它包括机架（1），在所述机架（1）左方固定设有油缸（2），在所述油缸（2）一端设有从动轮（3），在所述机架（1）右方固定设有第一支持轮（4），在所述机架（1）上方分别固定设有定位装置（5）和第二支持轮（6），在所述定位装置（5）一端设有气缸（7），在所述机架（1）下方固定设有调位装置（8），在所述机架（1）上部设有夹紧装置（9），在所述夹紧装置（9）下端设有红外对中装置（10），在所述机架（1）下方内部设有电动机（11）和减速机（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文新，黄琴，
申请(专利权)人：宜兴市九洲封头锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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