一种PCB防焊显影线制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB防焊显影线，该PCB防焊显影线的水洗段共分为3段，皆采用后水前用的溢流方式，在每段都设置有自来水入水口和溢流口，在自来水入口与自来水入口或者自来水入口与溢流口的中间槽设置有冰水盘管，冰水盘管不断的循环提供冰水。本发明专利技术的PCB防焊显影线，通过冰水盘管不断的循环提供冰水，水洗段后道水洗槽的水溢流到前道水洗槽过程中会受到冰水盘管的冷却，水温能得到大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种PCB防焊显影线，该PCB防焊显影线的水洗段共分为3段，皆采用后水前用的溢流方式，在每段都设置有自来水入水口和溢流口，在自来水入口与自来水入口或者自来水入口与溢流口的中间槽设置有冰水盘管，冰水盘管不断的循环提供冰水。本专利技术的PCB防焊显影线，通过冰水盘管不断的循环提供冰水，水洗段后道水洗槽的水溢流到前道水洗槽过程中会受到冰水盘管的冷却，水温能得到大幅度降低。【专利说明】-种PCB防焊显影线
本专利技术属于线路板印刷领域，尤其涉及一种PCB防焊显影线。
技术介绍
在印刷线路板（即PCB)的表面防焊显影工艺中，PCB防焊显影线用以将PCB表面 所印刷油墨在经过曝光制程后没有发生聚合反应的油墨冲洗掉，留出PCB板上待焊的通孔 及其它PAD，将所有线路及大铜面用油墨覆盖，进而节省客户端上件时焊锡的用量以及防止 波峰焊时造成的短路和搭桥。显影线通常由显影段、水洗段及烘干段组成，在显影段采用药 水（碳酸钠溶液）在特定温度下将未发生光聚合反应的油墨冲洗掉，在水洗段将板面残留 的药水及墨渣清洗掉，在烘干段将板面的水分吹干。若显影段开窗后水洗段水温过高，则 SMT、QFP等有隔焊桥的地方有桥断，隔线脱落的风险，半塞孔有溢油的风险。目前采用的是 宇宙显影线（3道显影，17道水洗），其泵浦采用内置槽体的方式，由于泵浦工作时间较长， 造成槽体液体温度上升，故而线路板在显影段后经过水洗段时会造成桥断、溢油等品质异 常。为了降低水体温度，原设备在水洗段提供了一种溢流的降温装置，但该种方式不但有降 温效果不能达到预期效果，还有用水量很大，增加生产成本等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PCB防焊显影线，旨在解决现有降低泵浦槽体液体温 度的方法降温效果不佳，用水量大的问题。 本专利技术是这样实现的，一种PCB防焊显影线，水洗段共分为3段，皆采用后水前用 的溢流方式，在每段都设置有自来水入水口和溢流口，在自来水入口与自来水入口或者自 来水入口与溢流口的中间槽设置有冰水盘管，冰水盘管不断的循环提供冰水。 进一步，所述的水洗段分为3段，具体为：第一段1-6道水洗，第二段7-11道水洗， 第三段12-17道水洗，皆采用后水前用的溢流方式，在第3道、6道、11道、14道、17道分别有 一个自来水入口不断输入新鲜常温自来水，然后在对应的每段最后一道即第1道、第7道、 第12道拥有一个溢流口。 进一步，水洗段的第一段1-6道水洗，共第3道、第6道两个自来水入水口，第3、2 道水洗之间的溢流线较第2、1道水洗之间的溢流线高，同样，第6、5道水洗之间的溢流线较 第5、4道水洗之间的溢流线高，第4、3道水洗之间的溢流线高度在第5、4道水洗溢流线及 第3、2道水洗溢流线之间；第二段7-11道水洗，共第11道一个入水口，由左到右溢流线逐 渐降低；第三段12-17道水洗，共第17道、14道两个入水口，由左到右溢流线逐渐降低，在 第2道、第5道、第9道、第13道、第16道槽体中增加冰水盘管，冰水盘管不断的循环提供 冰水。 效果：T总 本专利技术的PCB防焊显影线，通过冰水盘管不断的循环提供冰水，水洗段后道水洗 槽的水溢流到前道水洗槽过程中会受到冰水盘管的冷却，水温能得到大幅度降低。对由于 水温较高容易产生的半塞孔孔口溢油、隔焊桥脱落等防焊品质问题有较大改善。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例提供的改进前水洗段降温装置示意图； 图2是本专利技术实施例提供的改进后水洗段降温装置示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。 如图1所示，为本实施例前水洗段降温装置示意图，水洗段分为3段，具体为：第一 段1-6道水洗，第二段7-11道水洗，第二段12-17道水洗，皆米用后水前用的溢流方式，在 第3道、6道、11道、14道、17道分别有一个自来水入口不断输入新鲜常温自来水，然后在对 应的每段最后一道即第1道、第7道、第12道拥有一个溢流口。 第一段1-6道水洗，共第3道、第6道两个自来水入水口，第3、2道水洗之间的溢 流线较第2、1道水洗之间的溢流线高，同样，第6、5道水洗之间的溢流线较第5、4道水洗之 间的溢流线高，第4、3道水洗之间的溢流线高度在第5、4道水洗溢流线及第3、2道水洗溢 流线之间；第二段7-11道水洗，共第11道一个入水口，由左到右溢流线逐渐降低；第三段 12-17道水洗，共第17道、14道两个入水口，由左到右溢流线逐渐降低。 图2所示为本实施例实施后降温装置示意图，具体为在自来水入口与自来水入口 或者自来水入口与溢流口的中间槽增设冰水盘管，即在第2道、第5道、第9道、第13道、第 16道槽体中增加冰水盘管，在后水前用的过程中，通过冰水盘管不断的循环提供冰水，水洗 段后道水洗槽的水溢流到前道水洗槽过程中会受到冰水盘管的冷却，水温能得到大幅度降 低。 上述虽然结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范 围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不 需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种PCB防焊显影线，其特征在于，所述的PCB防焊显影线的水洗段共分为3段， 皆采用后水前用的溢流方式，在每段都设置有自来水入水口和溢流口，在自来水入口与自 来水入口或者自来水入口与溢流口的中间槽设置有冰水盘管，冰水盘管不断的循环提供冰 水。2. 如权利要求1所述的PCB防焊显影线，其特征在于，所述的水洗段分为3段，具体为： 第一段1-6道水洗，第二段7-11道水洗，第三段12-17道水洗，皆采用后水前用的溢流方 式，在第3道、6道、11道、14道、17道分别有一个自来水入口不断输入新鲜常温自来水，然 后在对应的每段最后一道即第1道、第7道、第12道拥有一个溢流口。3. 如权利要求1所述的PCB防焊显影线，其特征在于，水洗段的第一段1-6道水洗，共 第3道、第6道两个自来水入水口，第3、2道水洗之间的溢流线较第2、1道水洗之间的溢流 线高，同样，第6、5道水洗之间的溢流线较第5、4道水洗之间的溢流线高，第4、3道水洗之 间的溢流线高度在第5、4道水洗溢流线及第3、2道水洗溢流线之间；第二段7-11道水洗， 共第11道一个入水口，由左到右溢流线逐渐降低；第三段12-17道水洗，共第17道、14道 两个入水口，由左到右溢流线逐渐降低，在第2道、第5道、第9道、第13道、第16道槽体中 增加冰水盘管，冰水盘管不断的循环提供冰水。【文档编号】G03F7/30GK104155853SQ201410423094【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日 【专利技术者】黄力 申请人:志超科技（遂宁）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB防焊显影线，其特征在于，所述的PCB防焊显影线的水洗段共分为3段，皆采用后水前用的溢流方式，在每段都设置有自来水入水口和溢流口，在自来水入口与自来水入口或者自来水入口与溢流口的中间槽设置有冰水盘管，冰水盘管不断的循环提供冰水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力，
申请(专利权)人：志超科技遂宁有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51