触控屏及制作方法、触控装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种触控屏及制作方法、触控装置，将触控电极图案形成于基板内部，而后通过灌注的方式，将导电液灌注入基板内形成的触控电极图案中，以形成触控电极，避免了现有技术在制作触控电极时出现材料浪费的现象，节约了资源，降低了触控屏的制作成本；另外，将触控电极设置于基板的内部，使触控电极处于封闭环境，提高了其可靠性。并且，本发明专利技术公开的触控屏的制作方法流程简单，提高了制作效率，节省了制作时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种触控屏及制作方法、触控装置，将触控电极图案形成于基板内部，而后通过灌注的方式，将导电液灌注入基板内形成的触控电极图案中，以形成触控电极，避免了现有技术在制作触控电极时出现材料浪费的现象，节约了资源，降低了触控屏的制作成本；另外，将触控电极设置于基板的内部，使触控电极处于封闭环境，提高了其可靠性。并且，本专利技术公开的触控屏的制作方法流程简单，提高了制作效率，节省了制作时间。【专利说明】触控屏及制作方法、触控装置
本专利技术涉及触控
，更具体地说，涉及一种触控屏及制作方法、触控装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，触控屏作为一种简单、便捷的人机交互方式，已经广泛应用 于我们日常生活的各个领域，例如：手机、媒体播放装置、导航装置、数码相机、游戏设备、显 示器、电气控制、医疗设备等。触控技术开辟了移动终端人机交互操作的新模式，大尺寸、超 薄柔性、低成本已成为触控屏行业必然的发展趋势。 触控屏技术主要分为电阻式、电容式、红外式以及表面声波式，电容触控屏又分为 表面电容式和感应电容式。感应电容式触控屏由于可以实现真是多点触控、透明度好、耐用 性好、分辨率高等优点，已成为手机、平板电脑等电子产品的主流技术。 目前感应电容式触控结构可分为单层基板和双层基板两种结构方式。单层基板的 电容式触控屏结构，是在基板的两个表面上分别设置一层电极走线形成触控电极，或在基 板的同一表面上设置两层电极走线形成触控电极；双层基板的电容式触控屏结构，是在两 个基板上分别设置一层电极走线形成触控电极。但是，无论是单层基板或双层基板结构，对 于材料的浪费严重，浪费资源。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种触控屏及制作方法、触控装置，节约资源，避免了材料 的浪费。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： -种触控屏的制作方法，包括： 提供一基板； 将触控电极图案形成于所述基板内部； 对所述基板内部的触控电极图案灌注导电液，形成触控电极； 将电路板与所述触控电极电性连接，得到触控屏。 优选的，采用激光内雕技术，将触控电极图案形成于所述基板内部。 优选的，所述基板为玻璃基板或树脂基板。 优选的，位于所述基板上还形成有绑定区域，所述绑定区域形成有绑定电极，且所 述绑定电极与所述触控电极电性连接； 其中，所述电路板通过绑定电极与所述触控电极电性连接。 优选的，所述绑定电极为金属绑定电极或炭绑定电极。 优选的，所述电路板为柔性电路板。 一种触控屏，采用上述的触控屏的制作方法制作而成，包括： 基板； 形成于所述基板内部的触控电极；以及， 与所述触控电极电性连接的电路板。 优选的，所述基板的任意一面为曲面或平面。 优选的，所述电路板为柔性电路板。 一种触控装置，包括上述的触控屏。 与现有技术相比，本专利技术所提供的技术方案具有以下优点： 本专利技术所提供的触控屏及制作方法、触控装置，将触控电极图案形成于基板内部， 而后通过灌注的方式，将导电液灌注入基板内形成的触控电极图案中，以形成触控电极，避 免了现有技术在制作触控电极时出现材料浪费的现象，节约了资源，降低了触控屏的制作 成本；另外，将触控电极设置于基板的内部，使触控电极处于封闭环境，提高了其可靠性。 并且，本专利技术提供的触控屏的制作方法流程简单，提高了制作效率，节省了制作时 间。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例提供的一种触控屏的制作方法的流程图； 图2为本申请实施例提供的一种触控电极图案的结构示意图； 图3为本申请实施例提供的一种触控屏的结构示意图。 【具体实施方式】 正如
技术介绍
所述，无论是单层基板或双层基板结构，对于材料的浪费严重，浪费 资源。专利技术人研究发现，造成这种缺陷的原因主要有在制作触控电极过程中，需要在基板表 面涂覆整面的电极材料，而后根据触控电极图案，将多余的材料去除，以形成触控电极，不 仅浪费材料，而且制作方法复杂，降低了制作效率。 基于此，本专利技术提供了一种触控屏的制作方法，以克服现有技术存在的上述问题， 包括： 提供一基板； 将触控电极图案形成于所述基板内部； 对所述基板内部的触控电极图案灌注导电液，形成触控电极； 将电路板与所述触控电极电性连接，得到触控屏。 本专利技术还提供了一种触控屏，采用上述的触控屏的制作方法制作而成，包括： 基板； 形成于所述基板内部的触控电极；以及， 与所述触控电极电性连接的电路板。 另外，本专利技术还提供了 一种触控装置，包括上述触控屏。 本专利技术所提供的触控屏及制作方法、触控装置，将触控电极图案形成于基板内部， 而后通过灌注的方式，将导电液灌注入基板内形成的触控电极图案中，以形成触控电极，避 免了现有技术在制作触控电极时出现材料浪费的现象，节约了资源，降低了触控屏的制作 成本；另外，将触控电极设置于基板的内部，使触控电极处于封闭环境，提高了其可靠性。 并且，本专利技术提供的触控屏的制作方法流程简单，提高了制作效率，节省了制作时 间。 以上是本专利技术的核心思想，为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易 懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的 情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。 其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表 示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应 限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 本申请实施例提供了一种触控屏的制作方法，参考图1所示，为本申请实施例提 供的触控屏的制作方法的流程图。 其中，触控屏的制作方法包括步骤： S1、提供一基板； 基板可以为玻璃基板，也可以为树脂基板。其中，玻璃基板不仅可以为普通玻璃基 板，还可以为水晶玻璃基板、石英玻璃基板、钢化玻璃基板等特殊材质的玻璃基板，对基板 材质的选取本申请实施例不作具体限制。另外，对于基板的厚度选取，需要根据实际应用进 行选取，本申请实施例对此不作具体限制。 S2、将触控电极图案形成于基板内部； 触控电极图案即为后续形成触控电极的关键，因此在基板内部形成触控电极图案 的好坏，直接影响到触控屏的质量，对此，本申请实施例优选采用激光内雕技术，将触控电 极图案形成于基板内部。激光内雕技术即根据激光光束在某一点上能量聚焦破坏基板内 部，采用激光内雕技术在基板内部形成触控电极图案，不仅提高了制作速度，而且效果良 好。 另外，本申请实施例对触控电极图案具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控屏的制作方法，其特征在于，包括：提供一基板；将触控电极图案形成于所述基板内部；对所述基板内部的触控电极图案灌注导电液，形成触控电极；将电路板与所述触控电极电性连接，得到触控屏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕烈，许礼衍，陈铿锵，李志成，李建华，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44