烫印贴纸冲洗机制造技术

烫印贴纸冲洗机，包含有：一机身外壳，其四周具有脚柱，及一顶盖；一进料输送台，为一平台，平台一侧设一电脑控制面板，控制机器运行，平台上设一进料孔，供半成品贴纸输入；一冲洗系统，包含一药水冲洗腐蚀构造及一清水中和构造，两者由四组滚筒轮组及一盛水箱，一压纸铁片构成；一干燥系统，由多组滚筒轮组及一设有多个气孔之平板构成；一接料槽，呈一漏斗槽形，与干燥系统间设一出料孔，供该贴纸成品送出，令其接收；一台泵，设于机身下方，供吸取药水用。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
烫印贴纸冲洗机本技术系与烫印贴纸制造有关，更详而言之，尤指一种可简便快速有效制成之烫印贴纸冲洗机。属于印刷机械。目前，一般烫印贴纸制法如图1A、B所示，主要系利用一凸板基材，大致以锌板(1)为多，配合一烫金箔纸(2)以及一业界俗称之透明龙(尼龙)(3)基材，将预定图形或文字装设校正于该锌板(1)模板上，然后加热将该烫金箔纸(2)转印出所需之文字或图形，而进一步再将该透明龙(尼龙)(3)与烫金箔纸(2)相接加热转印，亦使该透明龙(尼龙)(3)呈现文字图形，如此将印有文字或图形之透明龙(尼龙)(3)撕起贴于预定之物品表层上即可；然而由上述之制法常出现以下不足：1.制造一模板基材，费时又费钱：尤其以锌板(1)为例，将所需文字或图形制成一简单模具，一般业者应知晓其费用不低，而且倘若欲再制成较精密之文字图形，恐怕不仅成本昂贵，或许技术上亦难实现。2.传统之制法套色困难：只能以一单一套色，若欲产生一种以上颜色，就必须将烫金箔纸(2)加工后才可行，无形中又增加制造之成本，否则呈现之色调即是非常单调，在市场上竞争力薄弱。3.温度无法控制：一般在加热过程中温度之变化无从掌握，操作者仅能凭藉经验作出判断，否则产品之品质常因此受损，使正品率下降。4.以人力手工操作，经济效益不高：制造过程均靠人工逐个步骤慢慢地完成，生产效率很难提高，目前的社会是高品质高效率的时代，速度快节省工时，竞争力则强，否则将会遭到淘汰。有鉴于此，本技术的主要目的是：设计一种更换操作简单方便、成本低、产品质量高、能提高工作效率的烫印贴纸冲洗机。本技术一种烫印贴纸冲洗机，系包含：一机身外壳，其系具四周边之脚柱，及上方具有一顶盖；一进料输送台，系为一平台，平台一侧端上设一电脑控制面板，控制整组机器运行，另平台上设一进料孔，供贴纸输入，该进料输送台设于机身外壳的一侧；-->一冲洗系统，其系包含一药水冲洗腐蚀构造以及一清水中和构造，两者由四组滚筒轮组以及一底盘盛水箱及一压纸铁片构成；一干燥系统，系由多组滚筒轮组及一设有多气孔之平板构成，冲水系统和干燥系统设于机身外壳内部；一接料槽，呈一漏斗槽形，与干燥系统间设一出料孔，供该贴纸成品送出，令其接收，该接料槽设于机身外壳的另一侧；一台泵，系设于机身下方，用作吸取药水传送之动力。藉上述构件组合，当印刷完成之半成品贴纸，藉由此机器烫印，即能达到快速简便有效之功效，获得优质的成品。本技术的优点是：1.制造过程快速，制成成品只要25分钟即可完成，且可以连续大量生产。2.成品品质管制良好，得以展现烫印贴纸完整之美观性。3.腐蚀后，欲停止时不需酸性溶液进行中和，一来可节省酸性药剂之成本费用，二来不致破坏成品表面之图样或字形。4.以机器操控，节省人力工时，经济效益高。5.腐蚀后，利用机器水冲洗得以冲洗干净，表面不致残留腐蚀药剂，不危害人体健康。6.色泽多样化，不仅在套色方面容易，在字形或图样之变化方面，亦可由印刷时所采用之技术，印出高精密及多彩之成品。    本技术共有如下附图：图1A、B.系习用烫印贴纸之立体分解图。图2.系本技术之立体图。图3.系本技术平台、冲洗系统、干燥系统、接料槽、顶示意图。图3A.系本技术压纸铁片立体图。图4.系本技术之侧视图。图5.系本技术滚筒轮组之立体图。图6.系本技术之操作示意图。图7.系烫印贴纸制造流程图。图中标号如下：-->1.锌板         2.烫金箔纸       3.透明龙(尼龙)10.机身外壳    11.进料输送台    12.冲洗系统13.干燥系统    14.接料槽        15.台泵16.冲洗腐蚀构造17.清水中和构造  50.药水60.贴纸        1A、1B.滚轮      1C.压抵片101.脚柱       102.顶盖         111.电脑控制面板112.进料孔     121.盛水箱       122.压纸铁片131.滚筒轮组   132.气孔         133.平板141.出料孔     161、162、171、172.滚筒轮组兹举一较佳实施例并配合附图说明如下：首先，请参阅图2至图5所示，本技术烫印贴纸冲洗机，其主要包含：一机身外壳(10)、一进料输送台(11)、一冲洗系统(12)、一干燥系统(13)、一接料槽(14)、一台泵(15)；其中：该机身外壳(10)，其系具四周边之脚柱(101)，及上方顶盖(102)；该进料输送台(11)，系呈一平台，平台一侧端上设一电脑控制面板(111)，控制整组机器运行，另在平台上设一进料孔(112)，供贴纸输入；该冲洗系统(12)，其系包含一药水冲洗腐蚀构造(16)以及一清水中和构造(17)，两者由四组滚筒轮组(161)、(162)、(171)、(172)以及一底盘盛水箱(121)构成，其中，一组滚筒轮组(161)设于进料孔(112)平行侧边，另该三组滚筒轮组(162)、(171)、(172)构造如图5所示，主要包括两组滚轮(1A)、(1B)以及一排设于下方之压抵片(1C)，令该贴纸于流程中不致翘起，使得烫印平整，另在该冲洗系统(12)上方设一压纸铁片(122)(如图3A所示)，该压纸铁片(122)系跨住该三组滚筒轮组(162)、(171)、(172)，供压制纸张平顺；该干燥系统(13)，系由多组滚筒轮组(131)及一设有多个气孔(132)的平板(133)所构成；该接料槽(14)，呈一漏斗槽形，与干燥系统(13)之间设一出料孔(141)，供该贴纸成品由出料孔(141)送出，令接料槽(14)接收；该台泵(15)，系设于机身下方，用作吸取药水(50)的传送动力。请继续参阅图6所示，当本技术进行操作时，即将之前印刷完-->成之半成品贴纸(60)送入进料输送台(11)之进料孔(112)，而经过该滚筒轮组(161)滚过压平，再进入另一滚筒轮组(162)进行腐蚀，而后继续进入冲洗系统(12)之两组滚筒轮组(171)、(172)中以清水冲洗，之后进入该干燥系统(13)，将贴纸烘干，而后即由出料孔(141)送出成品，由该接料槽(14)承接置放；而上述之操作过程，机器本身之功能运作，事先已由操作者设定于电脑之程序上，由电脑操作可稳定运行，并且本技术之机器为一无段式变速，可快可慢，操作自如。而事实上，本技术之烫印贴纸冲洗机仅是该烫印贴纸整体之制造过程中之一部分流程而已，现将烫印贴纸其整体制造全过程叙述如下(如图7所示)：A.准备真空蒸着基材：以真空蒸着基材为主，其次为透明龙(尼龙)，再下为一背胶层及一底纸；B.预定版面印刷：将真空蒸着基材施以印刷作业，使所需之字形或图样得以印出在真空蒸着基材表层上，而此时亦形成一油墨层：C.设定贴纸腐蚀溶液：本实施例药水以碱性氢氧化钠(NaOH)加水，两者以1∶3比例调和，然此腐蚀溶液腐蚀该印有油墨之真空蒸着基材时，所产生之温度为一种45度之发挥温度，由机器本身予以预定；D.利用烫印贴纸冲洗机进行冲洗腐蚀：利用机器本身内部之冲洗系统，将欲腐蚀之真空蒸着基材进行冲洗，此时氢氧化钠碱性水溶液所产生之温度降至35度之发挥状况温度，而腐蚀程度亦如预期设定之状态完成；E.利用烫印贴纸冲洗机进行水冲洗中和：当该贴纸受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫印贴纸冲洗机，其特征在于：该装置系包含：一机身外壳，其系具四周边之脚柱，及上方具有顶盖；一进料输送台，系为一平台，平台一侧端上设一电脑控制面板，控制整组机器运作，另平台上设一进料孔，供贴纸输进，该进料输送台设于机身外壳的一侧； 一冲洗系统，其系包含一药水冲洗腐蚀构造以及一清水中和构造，两者由四组滚筒轮组以及一底盘盛水箱及一压纸铁片构成；一干燥系统，系由多组滚筒轮组及一设有多气孔之平板所构成，冲水系统和干燥系统设于机身外壳内部；一接料槽，呈一漏斗槽形，与 干燥系统间设一出料孔，供该贴纸成品送出时，得接收置放，该接料槽设于机身外壳的另一侧；一台泵，系设于机身下方，供吸取药水用。

【技术特征摘要】
1.一种烫印贴纸冲洗机，其特征在于：该装置系包含：一机身外壳，其系具四周边之脚柱，及上方具有顶盖；一进料输送台，系为一平台，平台一侧端上设一电脑控制面板，控制整组机器运作，另平台上设一进料孔，供贴纸输进，该进料输送台设于机身外壳的一侧；一冲洗系统，其系包含一药水冲洗腐蚀构造以及一清水中和构造，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志钦，
申请(专利权)人：张志钦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]