一种用于LED烛泡灯的可折弯铝基板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于LED烛泡灯的可折弯铝基板结构，包括基板本体，所述基板本体由铝基板、绝缘层和导电层依次粘合构成，所述基板本体为含有若干支脚的花瓣形结构，基板本体中心设有安装孔、正极接线点和负极接线点，所述支脚与基板本体连接处的背面设有第二弯折口，每个支脚的背面中部设有第一弯折口，所述第一弯折口和第二弯折口由绝缘层和导电层粘合构成，每个第一弯折口两边的支脚正面分别设有一颗光源，所述光源通过导线与正极接线点、负极接线点连接，所述导线设在绝缘层与导电层之间。本实用新型专利技术散热效果良好，延长了烛泡灯的使用寿命，安装简单方便，保证了烛泡灯可以360°全轴发光，符合使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于LED烛泡灯的可折弯铝基板结构。
技术介绍
目前，LED烛泡灯因其节能环保、发光效率高、寿命长等优点，深受用户的喜爱，被广泛地应用于各种场合。现有的LED烛泡灯基板形状是固定的长方形等形状，安装、使用过程中，是将基板一块一块贴装在散热导柱的四周，但使用时会出现以下三点问题：1、固定形状的基板不能平整的与散热导柱体表面贴合，从而影响散热效果，缩短了烛泡灯的使用寿命；2、将基板一块一块贴装在散热导柱上，安装过程繁琐，焊线排布较多，增加了安装工作量；3、固定形状的基板不能保证烛泡灯360°全轴发光，达不到使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于LED烛泡灯的可折弯铝基板结构。实现本技术目的的技术方案是：一种用于LED烛泡灯的可折弯铝基板结构，包括基板本体，所述基板本体由铝基板、绝缘层和导电层依次粘合构成，所述基板本体为含有若干支脚的花瓣形结构，基板本体中心设有安装孔、正极接线点和负极接线点，所述支脚与基板本体连接处的背面设有第二弯折口，每个支脚的背面中部设有第一弯折口，所述第一弯折口和第二弯折口由绝缘层和导电层粘合构成，每个第一弯折口两边的支脚正面分别设有一颗光源，所述光源通过导线与正极接线点、负极接线点连接，所述导线设在绝缘层与导电层之间。作为本技术的优选方案：所述花瓣形支脚的个数优选八个或者六个。作为本技术的优选方案：所述导电层厚度为0.035mm，绝缘层厚度为0.1mm，铝基板厚度为0.7mm，第一弯折口、第二弯折口宽度都为0.5～1.0mm。作为本技术的优选方案：所述第一弯折口、第二弯折口的最佳宽度为1.0mm。本技术具有积极的效果：本技术将基板本体设置为花瓣形结构，在使用时，先通过安装孔将基板本体固定在散热导柱上，然后可以根据加工需要，将支脚沿着第一弯折口和第二弯折口，任意调整基板本体形状，从而调整基板本体上光源的发光角度。弯折口处是把基板本体背面的铝基板切除掉，只留下绝缘层和导电层，这样方便折弯，还不会损坏基板本体，由于铝基板的厚度为0.7mm，弯折口宽度最佳为1.0mm，所以支脚可以实现0～135度的弯折。本技术的基板本体可以平整的与散热导柱表面贴合，散热效果良好，延长了烛泡灯的使用寿命；在安装的过程中，只需要排布一次焊线与基板本体的正极接线点和负极接线点连接，安装简单方便；可折弯基板保证了烛泡灯可以360°全轴发光，符合使用要求。本技术专利结构简单，安装方便，适于广泛推广使用。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术正面八角形可折弯铝基板的结构示意图；图2为本技术背面八角形可折弯铝基板的结构示意图；图3为本技术正面八角形可折弯铝基板，其中导线与光源、正极接线点、负极接线点的连接示意图；图4为本技术可折弯铝基板的剖面结构示意图；图5为本技术背面六角形可折弯铝基板的结构示意图；图6为本技术正面六角形可折弯铝基板，其中导线与光源、正极接线点、负极接线点的连接示意图；图7为本技术八角形可折弯铝基板使用时的立体示意图；图8为本技术八角形可折弯铝基板使用时的立体示意图；图9为本技术六角形可折弯铝基板使用时的立体示意图；图10为本技术六角形可折弯铝基板使用时的立体示意图。其中：1、光源，2、支脚，3、正极接线点，4、安装孔，5、负极接线点，6、导线，7、第一弯折口，8、导电层，9、绝缘层，10、铝基板，11、第二弯折口。具体实施方式如图1至10所示，本技术是一种用于LED烛泡灯的可折弯铝基板结构，包括基板本体，基板本体由铝基板10、绝缘层9和导电层8依次粘合构成，基板本体为含有八个或者六个支脚2的花瓣形结构，基板本体中心设有安装孔4、正极接线点3和负极接线点5，支脚2与基板本体连接处的背面设有第二弯折口11，每个支脚2的背面中部设有第一弯折口7，第一弯折口7和第二弯折口11由绝缘层9和导电层8粘合构成，每个第一弯折口7两边的支脚2正面分别设有一颗光源1，光源1通过导线6与正极接线点3、负极接线点5连接，导线6设在绝缘层9与导电层8之间。导电层8厚度为0.035mm，绝缘层9厚度为0.1mm，铝基板10厚度为0.7mm，第一弯折口7、第二弯折口11宽度都为0.5～1.0mm。第一弯折口7、第二弯折口11的最佳宽度为1.0mm。本技术将基板本体设置为花瓣形结构，在使用时，先通过安装孔4将基板本体固定在散热导柱上，然后可以根据加工需要，将支脚2沿着第一弯折口7和第二弯折口11，任意调整基板本体形状，从而调整基板本体上光源1的发光角度。弯折口处是把基板本体背面的铝基板10切除掉，只留下绝缘层9和导电层8，这样方便折弯，还不会损坏基板本体，由于铝基板10的厚度为0.7mm，弯折口宽度最佳为1.0mm，所以支脚2可以实现0～135度的弯折。本技术的基板本体可以平整的与散热导柱表面贴合，散热效果良好，延长了烛泡灯的使用寿命；在安装的过程中，只需要排布一次焊线与基板本体的正极接线点和负极接线点连接，安装简单方便；可折弯基板保证了烛泡灯可以360°全轴发光，符合使用要求。本技术专利结构简单，安装方便，适于广泛推广使用。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于LED烛泡灯的可折弯铝基板结构，包括基板本体，所述基板本体由铝基板(10)、绝缘层(9)和导电层(8)依次粘合构成，其特征在于：所述基板本体为含有若干支脚(2)的花瓣形结构，基板本体中心设有安装孔(4)、正极接线点(3)和负极接线点(5)，所述支脚(2)与基板本体连接处的背面设有第二弯折口(11)，每个支脚(2)的背面中部设有第一弯折口(7)，所述第一弯折口(7)和第二弯折口(11)由绝缘层(9)和导电层(8)粘合构成，每个第一弯折口(7)两边的支脚(2)正面分别设有一颗光源(1)，所述光源(1)通过导线(6)与正极接线点(3)、负极接线点(5)连接，所述导线(6)设在绝缘层(9)与导电层(8)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于LED烛泡灯的可折弯铝基板结构，包括基板本体，所述基板本体由铝基板
(10)、绝缘层(9)和导电层(8)依次粘合构成，其特征在于：所述基板本体为含有若干支
脚(2)的花瓣形结构，基板本体中心设有安装孔(4)、正极接线点(3)和负极接线点(5)，
所述支脚(2)与基板本体连接处的背面设有第二弯折口(11)，每个支脚(2)的背面中部设
有第一弯折口(7)，所述第一弯折口(7)和第二弯折口(11)由绝缘层(9)和导电层(8)
粘合构成，每个第一弯折口(7)两边的支脚(2)正面分别设有一颗光源(1)，所述光源(1)
通过导线(6)与正极接线点(3)、负极接线点(5)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂华，
申请(专利权)人：李桂华，
类型：新型
国别省市：江苏;32