【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声波化学镀装置，属于化工
技术介绍
镀层和基体的结合力是衡量镀层质量的重要指标之一。目前，一般化学镀工艺使用的化学镀装置中，能量的输入方式主要为恒温水浴加热或者是电加热，主要存在以下缺点：一是传统的加热方式时化学镀所需要的温度都在80-85℃以上才能进行反应，能量消耗大，镀液蒸发快，且镀液的稳定性差易发生分解造成镀液的浪费；二是因为所需化学镀反应温度较高，待镀材质受到限制，且在反应过程中还容易沉积到化学镀槽壁上，造成镀液的浪费。上述传统加热方式的化学镀存在的问题，会使所得的镀层表面粗糙、不均匀，镀层与基体的结合力差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种采用新的能量输入方式、能耗小的超声波化学镀装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种超声波化学镀装置，包括超声波发生器、镀件、烧杯、烧杯盖、挂杆、搅拌机、铁夹、铁架台、温度计和位于超声波发生器的右下角的取样口，搅拌机和用挂杆悬挂的镀件置于装有镀液的烧杯中。进一步的，所述超声波发生器为可控温的超声波发生器。进一步的，所述超声波化学镀装置适合于温度为50-60℃的化学镀。本专利技术的有益效果是：本超声波化学镀装置，采用新的能量输入方式，能耗小，所制得的镀层覆盖连续均匀、孔隙率低且镀层与基体的结合力良好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、超声波发生器，2、镀件，3、烧杯，4、烧杯盖，5、挂杆，6、搅拌机，7、铁夹，8、铁架台，9、温度计，10、...
【技术保护点】
一种超声波化学镀装置，其特征在于，包括超声波发生器（1）、镀件（2）、烧杯（3）、烧杯盖（4）、挂杆（5）、搅拌机（6）、铁夹（7）、铁架台（8）、温度计（9）和位于超声波发生器的右下角的取样口（10），搅拌机（6）和用挂杆（5）悬挂的镀件（2）置于装有镀液的烧杯（3）中。
【技术特征摘要】
1.一种超声波化学镀装置，其特征在于，包括超声波发生器（1）、镀件（2）、烧杯（3）、烧杯盖（4）、挂杆（5）、搅拌机（6）、铁夹（7）、铁架台（8）、温度计（9）和位于超声波发生器的右下角的取样口（10），搅拌机（6）和用挂杆（5）悬挂的镀件（2）置于装有镀...
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