无机改性聚苯板的制造设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无机改性聚苯板的制造设备，包括至少二个用于存放原料的存放桶、混合搅拌桶、渗透模具和烘干装置，这种无机改性聚苯板的制造设备能够简捷高效地将防火材料均匀渗入聚苯板中，防火材料均匀包裹在聚苯乙烯颗粒的表面上形成防火层，使生产出的无机改性聚苯板具有优异的防火性能，同时，由于是在成型的聚苯板上渗入防火材料，而聚苯板本身具有良好的结构强度，因此，无需为了提高聚苯乙烯颗粒间的粘结力度和改性后聚苯板的结构强度而过多的加入防火材料，同时满足良好防火性和结构强度的要求，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚苯板生产制造
，尤其涉及一种无机改性聚苯板的制造设备。
技术介绍
聚苯板全称聚苯乙烯泡沫板，简称为EPS板，是目前市面上的使用率最高的建筑物保温材料。它是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。EPS板能有效保护墙体、强度高、耐久长、保温性能良好，而且造价低、施工简单，维修方便，因此它作为一种性能良好的保温材料被广泛应用在墙体保温系统中。但是传统的EPS板的防火性能较差，属于易燃材料，遇火立即溶化、收缩、流淌，火灾蔓延速度快，过火面积大，而且在燃烧过程中会产生大量的有毒气体和烟雾，据统计，近八成的伤亡是因建筑材料燃烧释放的有毒气体和浓烟所致，严重影响逃生者的生还几率，增加救援难度，而且毒气和浓烟也会严重污染环境。为了生产出具有防火性能较高的聚苯板，目前普遍采用的手段是将聚苯乙烯颗粒与防火材料混合搅拌然后固化成型，在聚苯乙烯颗粒的表面包裹上一层防火材料来实现，但是通过现有的生产设备加工出的改性聚苯板存在以下问题：首先是，防火材料不仅无法均匀地包覆在聚苯乙烯泡沫颗粒上，而且防火材料在整块聚苯板中也很难达到均匀分布的目的，这会导致改性聚苯板无法达到理想的防火性能；其次是为了保证改性后的聚苯板仍然具有较高的结构强度，防火材料的使用量需要达到聚苯乙烯颗粒的7~10倍，才能保证聚苯乙烯颗粒间的粘结力度，即使通过降低防火材料中原料的粒度，从而提高防火材料的粘结性，也会大大提高技术难度和生产成本；因此，现阶段还没有一种不仅可以将防火材料均匀包覆在聚苯乙烯颗粒表面上，同时又能保证改性后的聚苯板的其它指标不会降低的生产设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中制造改性聚苯板的设备生产出的改性聚苯板的防火性能和结构强度不理想的问题，本技术提供了一种无机改性聚苯板的制造设备来解决上述问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无机改性聚苯板的制造设备，包括至少二个用于存放原料的存放桶、混合搅拌桶、渗透模具和烘干装置，每个所述存放桶与所述混合搅拌桶之间通过一根第一管道连通，所述混合搅拌桶的上端盖设有一个第二密封盖，所述第一管道的两端分别与所述第二密封盖和所述存放桶的下端固定连接，所述渗透模具与所述混合搅拌桶通过至少一根第二管道连通，所述第二管道的两端分别与所述混合搅拌通的下端和所述渗透模具的上端固定连接。这种无机改性聚苯板的制造设备将各个存放桶中的原料加入到混合搅拌桶中混合搅拌成防火材料，再将防火材料从渗透模具的上部输入，而渗透模具内放置着已经成型的聚苯板，防火材料落在聚苯板上，并依靠重力作用从上至下渗入聚苯板中，最后放入烘干装置中进行脱水烘干。作为优选，每个所述存放桶的上端均盖设有一个第一密封盖，下端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述第一管道的一端连接。 具体的，还包括搅拌机组，所述搅拌机组包括电机、减速机和搅拌轴，所述减速机连接在所述电机与所述搅拌轴之间，所述搅拌轴从所述第二密封盖伸入所述混合搅拌桶中并与所述第二密封盖密封连接，所述搅拌轴伸入所述混合搅拌桶中的部分靠近下端安装有至少二片搅拌叶，所述混合搅拌桶的下端设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与每个所述第二管道的一端连接。为了使防火材料能够均匀地渗入聚苯板中，所述渗透模具有上壳板，所述上壳板上开设有数量与所述第二管道相同的入料口，所述第二管道的数量为六至八个，所有所述入料口在所述上壳板上均布，每个所述第二管道的一端分别接入一个所述入料口。进一步，使防火材料更加均匀地落在聚苯板上，所述渗透模具内距离上壳板8~10cm处固定有一块渗透板，所述渗透板上开设有若干个孔径为3~5cm的第一通孔，所述若干个第一通孔均匀分布在所述渗透板上。作为优选，所述渗透模具还包括左壳板、右壳板、前壳板和后壳板，所述上壳板、左壳板、右壳板、前壳板和后壳板组成下部敞开的渗透工作室，所述上壳板、左壳板、右壳板、和后壳板焊接固定并形成由所述前壳板自由封闭或敞开的门口，用于放入聚苯板或取出无机改性聚苯板，所述左壳板和右壳板的底部架设有一块底板，所述底板上开设有若干个孔径为1~2cm的第二通孔，所述若干个第二通孔均匀分布在所述底板上，所述底板的下方还设置有一个回收桶。为了更易于对所述防火材料进行回收再利用，所述底板与所述回收桶之间还设置有上端开口大于下端开口的回收槽，所述回收槽的形状为四棱锥台，所述回收槽的上端四边中的三条边分别与所述左壳板、右壳板和后壳板焊接固定，另外一条边与所述前壳板铰接，所述回收槽的下端开口朝向回收桶的上端敞口。为了方便输送无机改性聚苯板，提高生产效率，所述烘干装置具有入口和出口，所述入口与所述渗透模具之间还设置有输送平台，所述烘干装置的台面高度与所述输送平台的台面高度基本一致。本技术的有益效果是，这种无机改性聚苯板的制造设备能够简捷高效地将防火材料均匀渗入聚苯板中，防火材料均匀包裹在聚苯乙烯颗粒的表面上形成防火层，使生产出的无机改性聚苯板具有优异的防火性能，同时，由于是在成型的聚苯板上渗入防火材料，而聚苯板本身具有良好的结构强度，因此，无需为了提高聚苯乙烯颗粒间的粘结力度和改性后聚苯板的结构强度而过多的加入防火材料，同时满足良好防火性和结构强度的要求，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术无机改性聚苯板的制造设备的最优实施例的结构示意图。图中1、存放桶，2混合搅拌桶，3渗透模具，4烘干装置，5渗透板，6回收槽，7输送平台。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术提供了一种无机改性聚苯板的制造设备，包括三个个用于存放原料的存放桶1、混合搅拌桶2、渗透模具3和烘干装置4，每个存放桶1的上端均盖设有一个第一密封盖，下端设置有第一电磁阀，每个存放桶1与混合搅拌桶2之间通过一根第一管道连通，混合搅拌桶2的上端盖设有一个第二密封盖，下端设置有第二电磁阀，第一管道的两端分别与第二密封盖和第一电磁阀固定连接；无机改性聚苯板的制造设备还包括搅拌机组，搅拌机组包括电机、减速机和搅拌轴，减速机连接在电机与搅拌轴之间，搅拌轴从第二密封盖伸入混合搅拌桶2中并与第二密封盖密封连接，搅拌轴伸入混合搅拌桶2中的部分靠近下端安装有二片搅拌叶；渗透模具3有上壳板，上壳板上开设有八个入料口，所有入料口在上壳板上均布，渗透模具3内距离上壳板9cm处固定有一块渗透板5，渗透板5上开设有若干个孔径为4cm的第一通孔，若干个第一通孔均匀分布在渗透板5上，渗透模具3与混合搅拌桶2通过八根第二管道连通，每根第二管道的两端分别与第二电磁阀和一个入料口连接； 渗透模具3还包括左壳板、右壳板、前壳板和后壳板，上壳板、左壳板、右壳板、前壳板和后壳板组成下部敞开的渗透工作室，上壳板、左壳板、右壳板、和后壳板焊接固定并形成由前壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机改性聚苯板的制造设备，其特征在于：包括至少二个用于存放原料的存放桶、混合搅拌桶、渗透模具和烘干装置，每个所述存放桶与所述混合搅拌桶之间通过一根第一管道连通，所述混合搅拌桶的上端盖设有一个第二密封盖，所述第一管道的两端分别与所述第二密封盖和所述存放桶的下端固定连接，所述渗透模具与所述混合搅拌桶通过至少一根第二管道连通，所述第二管道的两端分别与所述混合搅拌通的下端和所述渗透模具的上端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种无机改性聚苯板的制造设备，其特征在于：包括至少二个用于存放原料的存放桶、混合搅拌桶、渗透模具和烘干装置，每个所述存放桶与所述混合搅拌桶之间通过一根第一管道连通，所述混合搅拌桶的上端盖设有一个第二密封盖，所述第一管道的两端分别与所述第二密封盖和所述存放桶的下端固定连接，所述渗透模具与所述混合搅拌桶通过至少一根第二管道连通，所述第二管道的两端分别与所述混合搅拌通的下端和所述渗透模具的上端固定连接。
2.如权利要求1所述的无机改性聚苯板的制造设备，其特征在于：每个所述存放桶的上端均盖设有一个第一密封盖，下端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述第一管道的一端连接。
3.如权利要求1所述的无机改性聚苯板的制造设备，其特征在于：还包括搅拌机组，所述搅拌机组包括电机、减速机和搅拌轴，所述减速机连接在所述电机与所述搅拌轴之间，所述搅拌轴从所述第二密封盖伸入所述混合搅拌桶中并与所述第二密封盖密封连接，所述搅拌轴伸入所述混合搅拌桶中的部分靠近下端安装有至少二片搅拌叶，所述混合搅拌桶的下端设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与每个所述第二管道的一端连接。
4.如权利要求1所述的无机改性聚苯板的制造设备，其特征在于：所述渗透模具有上壳板，所述上壳板上开设有数量与所述第二管道相同的入料口，所述第二管道的数量为六至八个，所有所述入料口在所述上壳板上均布，每个所述第二管道的一端分别接入一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传宏，
申请(专利权)人：凯盟节能建材科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32