本实用新型专利技术公开了一种用于三维立体纸浆模塑坯板的转换挪移机构，包括成型机、定型机、挪移过渡支架、成型机导轨、定型机导轨、挪移导轨，成型机上设置成型机导轨，定型机上设置定型机导轨，成型机导轨和定型机导轨平行一致，可以分别升降；挪移过渡支架设置在成型机与定型机之间，挪移导轨是安装在挪移过渡支架上可以独立升降的双层的平行轨道。该挪移机构能够使成型与定型作业分开，互不干扰，与直通式的挪移相比，提高效率将近一倍，使两个设备的配套生产形成效益最大化。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种立体壁纸(三维立体纸浆模塑装饰板)的大尺寸产品湿坯在成型与定型设备之间挪移的机构，具体涉及到1平方米以上湿坯在成型后，向定型机热压模具上转移到位的方法，及与两设备配套使用的问题。
技术介绍
：目前三递板的生产主要采用纸浆模塑方法，分为纸浆成型和产品定型两个阶段，分别使用纸浆塑形的成型机与热压定型机来完成，目前的主要机型是以生产纸质餐具为主，其定型机的工作台面的尺寸较小，只能完成1/4m2和1/2m2的产品，即0.25平方米和0.5平方米的产品，这种尺寸的产品在生产中，依靠人工实现两设备间的工位转换还可以，也有一些机型实现了两设备间工件(湿坯)的自动化转移，但是也都局限于小尺寸产品，如餐盒、餐盘等，这些产品之所以能够实现自动化的工件转换挪移，主要是因为这些产品的重量轻，使用专用的模具利用真空负压来吸附工件，实现两设备间的挪移，从实际效果看，目前的技术尚不能解决产品掉落、粘模等问题。而现在三递板的生产中，产品的尺寸越来越大，其湿坯的重量高于餐具几倍十几倍，一旦挪移不到位，其产品的合格率将大打折扣。为了保证大尺寸三递板产品能够正常生产，我们针对产品和生产设备的特点，自主研发了工件在两个设备之间的半自动挪移机构，并在1m2的设备上进行了实际应用。
技术实现思路
：大尺寸产品的生产不仅涉及到成型的方式方法，同时，成型后的湿坯挪移到定型设备上，是提高生产效率的关键因素，一般小的产品，包括现在 800mmX625mm的产品在两设备间相互转换工位，通过手工方式也勉强可以操作，但是湿坯的面积一旦过大，靠人工搬动，不仅会损伤坯板，形成裂痕，在热定型后，出来就是废品，势必降低成品率。鉴于此，我们设计研发了一种能够实现大尺寸三递板湿坯工件在成型后向定型机模具上转移的挪移机构，主要由以下几部分组成，一是在成型和定型机上制作两条平行一致，可以分别升降的槽型轨道，在两个设备之间，设置一个过渡支架，在支架上安装一个可以独立升降的双层的平行轨道，这三个升降机构分为成型部分、过渡部分和定型部分，分别由气缸带到升降动作。二是成型丝网固定在一个铝合金型材制作的网架上，网架的四个角，分别安装轮子，能够在槽型轨道上做直线运动。当两端的成型机和定型机气缸升起时，两部分的轨道高度处在一个平面上，处于中间的过渡支架上的轨道，位于最低位置。此时处于上层的轨道与两端已经升起的轨道接通，形成一条连接两个设备的过桥，可以将成型后的湿坯在框网架上过渡到定型机的模具上。当过渡支架上的双层轨道升起的时候，处于底层的轨道与两端的轨道接通，形成一条过渡通道，可用于放置和转移空闲的成型网架。 具体说，本技术公开了一种用于三维立体纸浆模塑坯板在成型机与定型机之间转换挪移机构，包括成型机、定型机、挪移过渡支架、成型机导轨、定型机导轨、挪移导轨，其特征在于：成型机上设置成型机导轨，定型机上设置定型机导轨，成型机导轨和定型机导轨平行一致，可以分别升降；挪移过渡支架设置在成型机与定型机之间，挪移导轨是安装在挪移过渡支架上可以独立升降的双层的平行轨道。 所述的成型机导轨、定型机导轨和挪移导轨都是由气缸带到升降动作。 该挪移机构还包括成型丝网、铝合金型材制作的网架，成型丝网固定在一个铝合金型材制作的网架上，网架的四个角，分别安装导轮，能够在导轨上做直线运动。 当挪移过渡支架上的双层轨道升起的时候，处于底层的轨道与两端的轨道接通，形成一条过渡通道，可用于放置和转移空闲的网架。 当两端的成型机和定型机气缸升起时，两部分的轨道高度处在一个平面 上，处于中间的过渡支架上的轨道，位于最低位置，此时处于上层的轨道与两端已经升起的轨道接通，形成一条连接两个设备的过桥，可以将成型后的坯板在网架上过渡到定型机的模具上。 设计这种挪移机构的目的在于解决成型机和定型机生产时不同步的问题，实现两设备各自独立操作生产，不相互干扰，减少定型与成型机相互待机时间。 附图说明附图1是本技术的用于三维立体纸浆模塑坯板在成型机与定型机之间转换挪移机构结构示意图； 附图2是本技术的转换挪移机构的成型丝网在成型网架上的安装方式。 1、成型机，2、定型机，3、挪移过渡支架，4、成型机导轨，5、挪移导轨上，6、定型机导轨，7、网架，8、导轮，9、成型丝网。 具体实施方式参见附图1，该转换挪移机构，包括成型机(1)、定型机(2)、挪移过渡支架(3)、成型机导轨(4)、定型机导轨(6)、挪移导轨(5)，成型机(1)上设置成型机导轨(4)，定型机(2)上设置定型机导轨(6)，成型机导轨(4)和定型机导轨(6)平行一致，可以分别升降；挪移过渡支架(3)设置在成型机(1)与定型机(2)之间，挪移导轨(5)是安装在挪移过渡支架(3)上可以独立升降的双层的平行轨道。所述的成型机导轨(4)、定型机导轨(6)和挪移导轨(5)都是由气缸带到升降动作。 参见附图2，该转换挪移机构还包括成型丝网(9)、铝合金型材制作的网架(7)，成型丝网(9)固定在一个铝合金型材制作的网架(7)上，网架的四个角，分别安装导轮(8)，能够在导轨上做直线运动。 具体的工作方式是，成型丝网用铝合金型材制作的框架将其固定。各有两套分别置于过渡支架上的上下轨道上，当第一次开机时，将位于过渡支架上层 轨道与成型机轨道接通，(升起成型机轨道)，把成型丝网推入到定型机轨道上，落下轨道，此时成型丝网落入到成型模具上，成型机上的成型框(提篮框)下落，将丝网的边缘与模具压紧在一起，开启注水阀门，向成型框内注入一定量的水，用来稀释纸浆浆液，水位到达高度后，开启注浆阀门，向框内注入纸浆，纸浆与水混合后，在真空负压的作用下，浆中的水分被真空机抽走，纸浆均匀沉淀在丝网上，形成厚薄一致的三维立体造型湿坯，此时，成型框(提篮框)升起脱离模具后，再升起成型机轨道，使之与过渡支架上轨道的上层平面一致，再升起定型机的轨道，使三部分轨道接通，将丝网框架推入定型机，此时，再将定型机上的轨道落下，成型丝网落入定型模具的下模上，定型机合模以后，即可完成热压定型。此时，将过渡支架轨道升起，使支架的下层轨道与成型机轨道接通，将第二个成型丝网框架推入到成型机一端，落下成型机的轨道，再次成型作业。在完成成型后，再升起成型机上的轨道，使其与过度支架上的上层轨道接通，将成型的湿坯挪入过渡支架上平面轨道内，待定型机前一个产品完成定型后，将轨道升起，再将过渡支架的轨道升起，使之与其他轨道接通，将第一个丝网支架通过并导入到成型机上，再落下过渡支架上的轨道，将处于上平面轨道上有湿坯的丝网支架导入到定型机轨道上，再落下轨道，闭合模具，开始定型作业。之后再次落下成型机轨道，落下成型框(提篮框)，完成成型作业。由于成型时间较短而定型时间较长，这个时间差，就可以利用这套机构，使成型作业与定型作业分开，否则，采用直通式的轨道，就会使成型机等待定型完成后再进行成型作业，或定型机等待成型机，耽搁时间。 这种挪移机构优点，在于使成型与定型作业分开，互不干扰，与直通式的挪移相比，提高效率将近一倍。使两个设备的配套生产形成效益最大化。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于三维立体纸浆模塑坯板的转换挪移机构，包括成型机(1)、定型机(2)、挪移过渡支架(3)、成型机导轨(4)、定型机导轨(6)、挪移导轨(5)，其特征在于： 成型机(1)上设置成型机导轨(4)，定型机(2)上设置定型机导轨(6)，成型机导轨(4)和定型机导轨(6)平行一致，可以分别升降；挪移过渡支架(3)设置在成型机(1)与定型机(2)之间，挪移导轨(5)是安装在挪移过渡支架(3)上可以独立升降的双层的平行轨道。
【技术特征摘要】
1.一种用于三维立体纸浆模塑坯板的转换挪移机构，包括成型机(1)、定型机(2)、挪移过渡支架(3)、成型机导轨(4)、定型机导轨(6)、挪移导轨(5)，其特征在于：
成型机(1)上设置成型机导轨(4)，定型机(2)上设置定型机导轨(6)，成型机导轨(4)和定型机导轨(6)平行一致，可以分别升降；挪移过渡支架(3)设置在成型机(1)与定型机(2)之间，挪移导轨(5)是安装在挪移过渡支架(3)上可以独立升降的双层的平行轨道。
2.根据权利要求1所述的转换挪移机构，其特征在于：所述的成型机导轨(4)、定型机导轨(6)和挪移导轨(5)都是由气缸带到升降动作。
3.根据权利要求1所述的转换挪移机构，其特征在于：还包括成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建宇，谭玉凯，马越，
申请(专利权)人：北京通蓝海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。