一种气包管和膜片阀的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气包管和膜片阀的连接结构，包括呈矩形结构的气包管、卡接气包管内壁的卡爪、设于气包管外壁的平面自锁法兰和连接该平面自锁法兰的膜片阀；平面自锁法兰和卡爪通过自锁销连接，从而实现气包管和平面自锁法兰连接。本实用新型专利技术采用以上结构，利用自锁法兰的自有的密封结构，取消在气包管上的钻孔，攻丝，彻底杜绝了漏气现象；并且很容易进行调整，节省安装、调整工时45％。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气包管和膜片阀的连接结构，包括呈矩形结构的气包管、卡接气包管内壁的卡爪、设于气包管外壁的平面自锁法兰和连接该平面自锁法兰的膜片阀；平面自锁法兰和卡爪通过自锁销连接，从而实现气包管和平面自锁法兰连接。本技术采用以上结构，利用自锁法兰的自有的密封结构，取消在气包管上的钻孔，攻丝，彻底杜绝了漏气现象；并且很容易进行调整，节省安装、调整工时45％。【专利说明】 一种气包管和膜片阀的连接结构
本技术涉及除尘器喷吹装置
，具体涉及一种气包管和膜片阀的连接结构。
技术介绍
现在的技术工艺是在方形的气包管上按照膜片阀的安装孔直接钻孔、攻丝。但在安装膜片阀后出现安装孔有漏气现象，难以达到技术要求；并且难以拆卸，一旦安装定位后很难调整膜片阀和气包管的相对位置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气包管和膜片阀的连接结构，解决了存在漏气现象，难以调整位置的问题。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种气包管和膜片阀的连接结构，包括呈矩形结构的气包管、卡接气包管内壁的卡爪、设于气包管外壁的平面自锁法兰和连接该平面自锁法兰的膜片阀；平面自锁法兰和卡爪通过自锁销连接，从而实现气包管和平面自锁法兰连接。 进一步，所述平面自锁法兰包括呈矩形结构的法兰盘、设于法兰盘内的气体通孔、设有第一安装孔的安装部；安装部设于气体通孔内壁上；所述卡爪边缘卡接所述气包管内壁，且卡爪上设有第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔同轴配合，所述自锁销穿过第一安装孔和第二安装孔，并将平面自锁法兰、气包管和卡爪连接在一起。 进一步，所述平面自锁法兰、所述卡爪和所述气包管同轴配合。 进一步，所述法兰盘设有第三安装孔，连接件穿过第三安装孔连接所述膜片阀，从而实现平面自锁法兰和膜片阀连接。 进一步，所述连接件为所述自锁销。 进一步，所述自锁销包括自锁螺帽、连接自锁螺帽的上挡块、自锁弹簧、位于上挡块下方的下档快和设于下档快下的自锁块；自锁弹簧一端连接上挡块且另一端连接下档块，自锁块呈倒锥体结构。 与现有技术相比，本技术的有益效果如下: 本技术采用以上结构，利用自锁法兰的自有的密封结构，取消在气包管上的钻孔，攻丝，彻底杜绝了漏气现象；并且很容易进行调整，节省安装、调整工时45%。 自锁销采用能够在自锁弹簧作用下伸缩的自锁块，使得法兰盘对好位置后，将自锁块压入第一安装孔、第二安装孔，不仅起到了定位的作用，还能良好的自锁，法兰盘在后续安装工序中不会产生晃动。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术一种气包管和膜片阀的连接结构实施例的正视示意图； 图2是图1中自锁法兰、卡爪和气包管的配合示意图； 图3是图2中气包管的主视示意图； 图4是沿着A-A方向的剖面示意图； 图5是图1所示实施例中自锁销的结构示意图； 图中，1-气包管；11_气包管内壁；12_气包管外壁；2-卡爪；21_卡爪边缘；22_第二安装孔；3-平面自锁法兰；31-法兰盘；32-气体通孔；321-气体通孔内壁；33-第一安装孔；34_安装部；35_第三安装孔；4_膜片阀；5-自锁销；51_自锁螺帽；52_上挡块；53_自锁弹簧；54_下档快；55_自锁块。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 如图1至图5所示实施例一种气包管和膜片阀的连接结构，包括呈矩形结构的气包管1、卡接气包管内壁11的卡爪2、设于气包管外壁12的平面自锁法兰3和连接该平面自锁法兰3的膜片阀4 ;平面自锁法兰3和卡爪2通过自锁销5连接，从而实现气包管I和平面自锁法兰3连接。本实施例采用以上结构，利用自锁法兰的自有的密封结构，取消在气包管I上的钻孔，攻丝，彻底杜绝了漏气现象；并且很容易进行调整，节省安装、调整工时45%。 平面自锁法兰3包括呈矩形结构的法兰盘31、设于法兰盘31内的气体通孔32、设有第一安装孔33的安装部34 ;安装部34设于气体通孔内壁321上。卡爪边缘21卡接气包管内壁11，且卡爪2上设有第二安装孔22 ;第一安装孔33和第二安装孔22同轴配合，自锁销5穿过第一安装孔33和第二安装孔22，并将平面自锁法兰3、气包管I和卡爪2连接在一起。平面自锁法兰3、气包管I和卡爪2同轴配合。 法兰盘31还设有第三安装孔35，自锁销5穿过第三安装孔35连接膜片阀4，从而实现平面自锁法兰3和膜片阀4连接。 本实施例中的自锁销5包括自锁螺帽51、连接自锁螺帽51的上挡块52、自锁弹簧53、位于上挡块52下方的下档快54和设于下档快54下的自锁块55 ;自锁弹簧53 —端连接上挡块52且另一端连接下档块54，自锁块55呈倒锥体结构。自锁销5采用能够在自锁弹簧53作用下伸缩的自锁块55，使得法兰盘31对好位置后，将自锁块55压入第一安装孔33、第二安装孔22，不仅起到了定位的作用，还能良好的自锁，法兰盘31在后续安装工序中不会产生晃动。 本实施例一种气包管和膜片阀的连接结构的其它结构参见现有技术。 本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。【权利要求】1.一种气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:包括呈矩形结构的气包管、卡接气包管内壁的卡爪、设于气包管外壁的平面自锁法兰和连接该平面自锁法兰的膜片阀；平面自锁法兰和卡爪通过自锁销连接，从而实现气包管和平面自锁法兰连接。2.根据权利要求1所述一种气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述平面自锁法兰包括呈矩形结构的法兰盘、设于法兰盘内的气体通孔、设有第一安装孔的安装部；安装部设于气体通孔内壁上；所述卡爪边缘卡接所述气包管内壁，且卡爪上设有第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔同轴配合，所述自锁销穿过第一安装孔和第二安装孔，并将平面自锁法兰、气包管和卡爪连接在一起。3.根据权利要求1或2所述一种气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述平面自锁法兰、所述卡爪和所述气包管同轴配合。4.根据权利要求2所述一种气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述法兰盘设有第三安装孔，连接件穿过第三安装孔连接所述膜片阀，从而实现平面自锁法兰和膜片阀连接。5.根据权利要求4所述一种气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述连接件为所述自锁销。6.根据权利要求1所述一种气包管和膜片阀的连接结构，其特征是:所述自锁销包括自锁螺帽、连接自锁螺帽的上挡块、自锁弹簧、位于上挡块下方的下档快和设于下档快下的自锁块；自锁弹簧一端连接上挡块且另一端连接下档块，自锁块呈倒锥体结构。【文档编号】F16K51/00GK203940147SQ20142027本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气包管和膜片阀的连接结构，其特征是：包括呈矩形结构的气包管、卡接气包管内壁的卡爪、设于气包管外壁的平面自锁法兰和连接该平面自锁法兰的膜片阀；平面自锁法兰和卡爪通过自锁销连接，从而实现气包管和平面自锁法兰连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那刚，陈陵，
申请(专利权)人：广州碧空环保产品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44