三种纤维一浴法制造技术

本发明专利技术公开了三种纤维一浴法，包括下述步骤：配布、退浆、染色、固色、展布、定型。本发明专利技术采用经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料，经过加工成品、三种纤维一浴法得到染色的布料，手感好、有厚实感、吸水性好，在生产过程中能降低水、电、汽能耗，减少排污降低成本，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括下述步骤：配布、退浆、染色、固色、展布、定型。本专利技术采用经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料，经过加工成品、得到染色的布料，手感好、有厚实感、吸水性好，在生产过程中能降低水、电、汽能耗，减少排污降低成本，应用范围广。【专利说明】
本专利技术涉及染色领域，具体是一种经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料进行染色的方法。
技术介绍
经向漆绝(Terylenewarp)、讳向尼龙(Zonal nylon)和天然棉(Natural Cotton)是三种常用的布料，在纺织行业中对布料染色是非常重要的一步，将坯布即梭织布等通过专业的染色设备进行:配布、缝头、退浆氧漂、染色、定型、后整理等工艺生产出来的成品布就是染色布。使用的染色方法适应性强，但操作复杂，染色不均，颜色不稳定，同时染色工艺过程中废水污染严重，危害人类健康，对污水的处理又提高成本，对企业造成一定的压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种手感好、颜色稳定、节能减排的。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:，包括下述步骤:1)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头； 2)退浆:利用液碱:8-12g/L,精练剂:1.2-1.8g/L，双氧水:1.2-1.8g/L，去油剂:1.2-1.8g/L，渗透剂:0.5-1.5 g/L对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min ；3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2-1.8g/L，横条剂:0.5-0.9g/L，元明粉:3_8g/L，硫铵:l-3g/L，酸:0.1-0.5g/L对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min,所述匀染剂为分散匀染剂:1.2-1.8g/L、酸性匀染剂:1.2-1.8g/L ；4)固色:利用固色剂:l_5g/L，酸:0.3-0.7g/L对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温 20min ； 5)展布、定型:在温度为185°C、车速:33-37m/min的条件下对布料进行定型。 作为本专利技术进一步的方案:步骤2)中液碱:10g/L，精练剂:1.5g/L，双氧水:1.5g/L，去油剂:1.5g/L。 作为本专利技术进一步的方案:步骤3)中匀染剂为分散匀染剂:1.5g/L、酸性匀染剂: 1.5g/L，横条剂:0.7g/L，元明粉:3g/L，硫铵:2g/L，酸:0.3g/L。 作为本专利技术进一步的方案:步骤4)中固色剂:3g/L，酸:0.5g/L。 作为本专利技术进一步的方案:步骤5)中车速35m/min。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:采用经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料，经过加工成品、得到染色的布料，手感好、有厚实感、吸水性好、颜色稳定，在生产过程中能降低水、电、汽能耗，减少排污降低成本，应用范围广。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例中，，包括下述步骤:I)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头。 2)退浆:利用液碱:8-12g/L，优选:10g/L，精练剂:1.2-1.8g/L，优选:1.5g/L，双氧水:1.2-1.8g/L，优选:1.5g/L，去油剂:1.2-1.8g/L，优选:1.5g/L，渗透剂:0.5-1.5 g/L、优选:lg/L，对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min。浆料在染整的过程会影响布料的润湿性，并阻碍化学品对纤维的接触，因此布料一般都先进行退浆，退浆不仅可以去除布料上浆料，还能去除纤维中部分杂质，增加染料的吸咐性。 3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2-1.8 g/L，横条剂:0.5-0.9g/L，优选:0.7g/L，元明粉:2-4g/L,优选:3g/L,硫铵:l_3g/L，优选:2g/L,酸:0.1-0.5g/L，优选:0.3g/L，对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min ;所述匀染剂为分散匀染剂1.2-1.8g/L，酸性匀染剂1.2-1.8g/L，优选:分散匀染剂:1.5g/L、酸性匀染剂:1.5g/L，使布料染色均匀，颜色稳定，降低成本，减少污水排放量，保护环境。 4)固色:利用固色剂:l_5g/L，优选:3g/L，酸:0.3-0.7g/L，优选:0.5g/L，对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温20min ;使布料不易掉色，褪色。 5)展布、定型:在温度为185°C，车速33-37 m/min的条件下对布料进行定型，车速优选:35 m/min ο 本专利技术采用经向涤纶、纬向尼龙和天然棉三种纤维交织而成的布料，为高档涤锦棉交织产品，经过加工成品，并采用进行染色得到的面料手感好，有厚实感，像纯棉布，吸水性好，颜色稳定，同时在生产过程中能降低水、电、汽能耗，具有减少排污降低成本的特点，适用于做夹克、休闲类面料，其中天然棉纤维采用不同X F染料及工艺，降低成本和减少排污。 实施例1本专利技术实施例中，，包括下述步骤:I)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头。 2)退浆:利用液碱:8g/L，精练剂:1.2g/L，双氧水:1.2g/L，去油剂:1.2g/L，渗透剂:0.5 g/L对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min。 3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2g/L，横条剂:0.5g/L，元明粉:2g/L，硫铵:lg/L，酸:0.1 g/L，对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min，所述匀染剂为分散匀染剂1.2g/L、酸性匀染剂1.2g/L。 4)固色:利用固色剂:2g/L，酸:0.4g/L，对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温20min。 5)展布、定型:在温度为185°C,车速34 m/min的条件下对布料进行定型。 实施例2本专利技术实施例中，，包括下述步骤:I)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头。 2)退浆:利用液碱:10g/L，精练剂:1.5g/L，双氧水:1.5g/L，去油剂:1.5g/L，渗透剂:1 g/L对所选布料进行退浆，温度为110°C，保温40min。 3)染色:利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.5 g/L，横条剂:0.7g/L，元明粉:3g/L，硫铵:2g/L，酸:0.3g/L，对退浆后的布料进行染色，温度为130°C，保温60min，匀染剂为分散匀染剂1.5g/L、酸性匀染剂1.5g/L。 4)固色:利用固色剂:3g/L，酸:0.5g/L，对染色后的布料进行固色，温度为85°C，保温20min。 5)展布、定型:在温度为185°C,车速35m/min的条件下对布料进行定型。 实施例3本专利技术实施例中，，包括下述步骤:I)配布:对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验本文档来自技高网...

【技术保护点】
三种纤维一浴法，其特征在于，包括下述步骤：1)配布：对经向涤纶、纬向尼龙和天然棉交织而成的布料进行检验、连布、缝头；2)退浆：利用液碱：8‑12g/L，精练剂：1.2‑1.8g/L，双氧水：1.2‑1.8g/L，去油剂：1.2‑1.8g/L，渗透剂:0.5‑1.5 g/L对所选布料进行退浆，温度为110℃，保温40min；3)染色：利用F型活性及分散染料，分散匀染剂:1.2‑1.8g/L，横条剂：0.5‑0.9g/L，元明粉：2‑4g/L，硫铵：1‑3g/L，酸：0.1‑0.5g/L对退浆后的布料进行染色，温度为130℃，保温60min，匀染剂为分散匀染剂1.2‑1.8g/L、酸性匀染剂1.2‑1.8g/L；4)固色：利用固色剂：1‑5g/L，酸：0.3‑0.7g/L对染色后的布料进行固色，温度为85℃，保温20min；5)展布、定型：在温度为185℃、车速33‑37 m/min的条件下对布料进行定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长申，吴兴华，
申请(专利权)人：晋江市龙兴隆染织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35