一种金属板雕塑造形焊铸工艺，属于制作金属艺术品和工艺品的工艺方法。包括有泥塑造形、翻模、拼装焊接、铺焊铸、退模、表面打磨整形工序，本发明专利技术制作的金属板雕塑具有金属铸造雕塑的效果，具有制作工期短、成本低、用料少、强度大、质量轻、操作简便等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属板雕塑造形焊铸工艺，属于制作金属艺术品和工艺品的工艺方法。金属雕塑有着悠久的历史。传统的金属雕塑造形采用的是铸造法。铸造法铸造金属雕塑必须制模，然而制模繁琐，对复杂精致的雕塑难以制模和脱模，造价成本太高，用料多，制模笨重操作困难，更不适应大尺寸雕塑作品。另外，也有采用单纯的冷锻制作金属雕塑的，但其成形难，劳动强度大，技术要求高，需要配备特技工人，工期长，对较大尺寸作品的制作难度更大，焊拼接时变形大，失真大，强度差，表面艺术效果差，无工业再现性。本专利技术的目的是克服现有技术存在的问题而提供一种制造具有金属铸造雕塑效果的雕塑艺术品和工艺品、适应各种大中型金属雕塑作品、工期短、成本低、可以替代金属制模浇铸雕塑金属的雕塑造形焊铸工艺。本专利技术的目的是通过下列技术方案来达到的。本专利技术包括有下列工序第一道工序是造形，用泥塑制成艺术品所需形状的泥塑像模。用金属板覆贴在泥塑像模上制成金属模，并将金属模分割成块面。批量生产时，将各分割的块面从里面用螺钉将其连接起来。第二道工序是翻模,在泥塑像模上制出石膏像或玻璃钢像外模，并将石膏像或玻璃钢外模分割成块面，批量生产时将其从里面用螺钉连接，然后在由块面装成的石膏像或玻璃钢像外模内填进泥土或石膏制成泥塑内模或石膏内模。金属模强度大，便于反复使用，石膏像或玻璃钢外模适用于造形表面复杂细微的雕塑，根据需要而选用。第三道工序是拼装焊接工序，用大小不等的碎金属板覆贴在金属模上或由石膏或玻璃钢外模翻模出来的泥塑内模上拼装、逐步退火、冷锻、用气焊法焊接成相应形状的、侧部或底部具有开口的金属板雕塑。大小不等的碎金属板为厚度为1～2毫米的铜板、铁板或不锈钢板。第四道工序是铺焊铸，在金属板雕塑整个表面铺焊均匀的铜水粒子，即用熔化的铜焊条的铜水粒子反复满焊铸在金属板雕塑的整体表面上，使其表面机理丰满厚实，具有浇铸雕塑内在质的效果及表面美的效果。第五道工序是退模，从金属板雕塑的开口拆下螺钉，取出拆开的金属模或捣碎的泥塑内模。第六道工序是表面打磨整形，即进一步修正、精雕细作、理清线条及形态。本专利技术与现有技术相比具有下列优点1、本专利技术适应各种形状、大小不一、造形流派不一的大中型金属雕塑的艺术品和工艺品，具有冷锻和铸造雕塑的效果。2、本专利技术大大缩短了工期，节省了大量的制作前道和后道成品的制作成本。本专利技术制作的工艺品和艺术品成本仅是铸造雕塑的30％。3、本专利技术制作生产艺术品和工艺品时只需少量简易模具，用料少、制作作品变形度小、强度大、重量轻、操作简便、不需要特技工人，金属模、石膏外模或玻璃钢外模分割块面的连接和分拆简易，便于反复使用批量生产。当然也可用本专利技术制作造形复杂、无法制模、脱模的单件雕塑艺术品和工艺品。综上所述，本专利技术更适应现代化城市环境、公共场所、园林建筑装璜等金属雕塑的制作。附面说明附图说明图1为本专利技术的金属橡模示意图。图2为大小不等的碎金属板示意图。图3为金属板雕塑示意图。图4为具有开口的金属板雕塑成品示意图。以下本专利技术将(结合附图)对实施例进行详述。本专利技术包括下列工序第一道工序是造形，用泥塑制成艺术品所需形状的泥塑像模。用金属板覆贴在泥塑像模上制成金属模，并将金属模分割成块面。批量生产时，将各分割的块面从里面用螺钉将其连接起来。第二道工序是翻模，在泥塑像模上制出石膏像或玻璃钢像外模，并将石膏像或玻璃钢外模分割成块面，批量生产时将其从里面用螺钉连接，然后由块面装成的石膏像或玻璃钢像外模内填进泥土或石膏制成泥塑内模或石膏内模。第三道工序是拼装焊接工序，用大小不等的碎金属板4(见图2)覆贴在金属模上或由石膏或玻璃钢外模翻模出来的泥塑模上拼装、逐步退火、冷锻、用气焊法焊接成相应形状的、侧部或底部具有开口5的金属板雕塑6。大小不等的碎金属厚度为1～2毫米的铜板、铁板或不锈钢板。第四道工序是铺焊铸，在金属板雕塑6整个表面铺焊均匀的钢水粒子7(见图3和图4)，第五道工序是退模，从金属板雕塑6的开口5拆下螺钉3，取出拆开的金属模或捣碎的泥塑内模。然后用第四道工序的铺焊铸法将开口5封口。第六道工序是表面打磨整形。在上述工序后，进行着色工艺，根据需要在金属板雕塑6喷涂古铜色、金黄色、兰色或黑色的色泽，然后涂上保护层如清漆等，以保护色泽。权利要求1.一种金属雕塑造形焊铸工艺，其特征是包括有下列工序第一道工序是造形，用泥塑制成艺术品所需形状的泥塑像模，用金属板覆贴在泥塑像模上制成金属模，并将金属模分割成块面，批量生产时，将各分割的块面〔2〕从里面用螺钉〔3〕将其连接起来，第二道工序是翻模，在泥塑像模上制出石膏像或玻璃钢像外模，并将石膏像和玻璃钢外模分割成块面〔2〕，批量生产时将其从里面用螺钉〔3〕连接，然后在由块面〔2〕装成的石膏像或玻璃钢像外模内填进泥土或石膏制成泥塑内模或石膏内模，第三道工序是拼装焊接工序，用大小不等的碎金属板〔4〕覆贴在金属模上或由石膏或玻璃钢像外模翻模出来的泥塑模上拼装、逐步退火、冷锻、用气焊法焊接成相应形状的侧部或底部具有开口〔5〕的金属板雕塑〔6〕，第四道工序是铺焊铸，在金属板雕塑整个表面铺焊均匀的铜水粒子〔7〕，第五道工序是退模，从金属板雕塑〔6〕的开口〔5〕拆下螺钉〔3〕，取出拆开的金属模或捣碎的泥塑内模，然后用第四道工序的铺焊铸法将开口〔5〕封口第六道工序是表面打磨整形。2.根据权利要求1所述的金属板雕塑焊铸工艺，其特征是大小不等的碎金属板〔4〕为厚度为1～2毫米的铜板、铁板或不锈钢板。全文摘要一种金属板雕塑造形焊铸工艺,属于制作金属艺术品和工艺品的工艺方法。包括有泥塑造形、翻模、拼装焊接、铺焊铸、退模、表面打磨整形工序,本专利技术制作的金属板雕塑具有金属铸造雕塑的效果,具有制作工期短、成本低、用料少、强度大、质量轻、操作简便等优点。文档编号B44C5/00GK1228373SQ98111168公开日1999年9月15日 申请日期1998年3月9日 优先权日1998年3月9日专利技术者王志兴 申请人:武进市牛塘竹园工艺盒厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属雕塑造形焊铸工艺，其特征是包括有下列工序：第一道工序是造形，用泥塑制成艺术品所需形状的泥塑像模，用金属板覆贴在泥塑像模上制成金属模，并将金属模分割成块面，批量生产时，将各分割的块面［２］从里面用螺钉［３］将其连接起来，第二道工序是翻模，在泥塑像模上制出石膏像或玻璃钢像外模，并将石膏像和玻璃钢外模分割成块面［２］，批量生产时将其从里面用螺钉［３］连接，然后在由块面［２］装成的石膏像或玻璃钢像外模内填进泥土或石膏制成泥塑内模或石膏内模，第三道工序是拼装焊接工序，用大小不等的碎金属板［４］覆贴在金属模上或由石膏或玻璃钢像外模翻模出来的泥塑模上拼装、逐步退火、冷锻、用气焊法焊接成相应形状的侧部或底部具有开口［５］的金属板雕塑［６］，第四道工序是铺焊铸，在金属板雕塑整个表面铺焊均匀的铜水粒子［７］，第五道工序是退模，从金属板雕塑［６］的开口［５］拆下螺钉［３］，取出拆开的金属模或捣碎的泥塑内模，然后用第四道工序的铺焊铸法将开口［５］封口第六道工序是表面打磨整形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志兴，
申请(专利权)人：武进市牛塘竹园工艺盒厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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