一种金属门窗的玻璃压框安装结构制造技术

一种金属门窗的玻璃压框安装结构，所述金属门窗为带有内外两块面板、内部中空或填充芯材的门/窗扇，金属门窗上开设玻璃安装孔，孔内匹配一扇玻璃。在金属门窗的内、外两面板上，对应玻璃安装孔分别覆盖中空框架形的内压框和外压框、将玻璃亮窗固定在玻璃安装孔内，在金属门窗内外两块面板上，在玻璃安装孔左右两侧对称开设安装卡槽，内压框和外压框与金属门窗的配合面上对应突起肋片形的挂码，挂码的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，挂码的肋片穿过安装卡槽、伸入金属门窗内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽下端，将内压框和外压框悬挂在金属门窗上。本结构安装即满足安装牢固的要求，又满足外形美观的要求；并且定位可靠，便于安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种金属门窗的玻璃压框安装结构，所述金属门窗为带有内外两块面板、内部中空或填充芯材的门/窗扇，金属门窗上开设玻璃安装孔，孔内匹配一扇玻璃。在金属门窗的内、外两面板上，对应玻璃安装孔分别覆盖中空框架形的内压框和外压框、将玻璃亮窗固定在玻璃安装孔内，在金属门窗内外两块面板上，在玻璃安装孔左右两侧对称开设安装卡槽，内压框和外压框与金属门窗的配合面上对应突起肋片形的挂码，挂码的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，挂码的肋片穿过安装卡槽、伸入金属门窗内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽下端，将内压框和外压框悬挂在金属门窗上。本结构安装即满足安装牢固的要求，又满足外形美观的要求；并且定位可靠，便于安装和拆卸。【专利说明】一种金属门窗的玻璃压框安装结构
本技术涉及建筑构配件
，尤其涉及一种金属门窗的玻璃压框安装结构。
技术介绍
金属门窗是近年来比较常见的一种门窗类型，一般采用铝合金型材或冷轧碳素钢板，所用配件选用不锈钢或镀锌冷轧钢板材质。 目前,带玻璃的金属门窗一般是用玻璃压框的安装形式来固定玻璃。金属门窗上开设玻璃安装孔，孔内匹配一扇玻璃亮窗，在金属门窗的内、夕卜两面板上，对应玻璃安装孔分别覆盖中空框架形的内压框和外压框、将玻璃亮窗固定在玻璃安装孔内。 在这种安装形式中，大多采用螺钉、铆钉等紧固件或者胶粘来对压框进行固定。利用螺钉、铆钉等紧固件固定的安装形式使螺钉、铆钉外漏，影响金属门窗外观的一致性。而利用胶粘的安装方式对玻璃压框进行固定，虽较美观，但对于厚度较大的玻璃存在安装不牢固等缺陷，尤其在门体使用时间较长的情况下，易产生脱胶，造成玻璃脱落，影响门体的正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供金属门窗的玻璃压框安装结构，该安装结构能够较好的弥补上述两种现有安装结构的不足，兼顾美观度和耐用度。 本技术是通过以下技术方案实现的: —种金属门窗的玻璃压框安装结构，所述金属门窗为带有内外两块面板、内部中空的门/窗扇，金属门窗上开设玻璃安装孔，孔内匹配一扇玻璃亮窗，在金属门窗的内、夕卜两面板上，对应玻璃安装孔分别覆盖中空框架形的内压框和外压框、将玻璃亮窗固定在玻璃安装孔内，其特征在于: 在金属门窗内外两块面板上，对应与内压框和外压框的配合位置，在玻璃安装孔左右两侧对称开设若干通孔，形成安装卡槽，在金属门窗的内面板或外面板上，位于玻璃安装孔同侧的安装卡槽沿金属门窗高度方向排列成一列。 内压框和外压框与金属门窗的配合面上对应突起肋片形的挂码，挂码的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，挂码的宽度与安装卡槽的宽度相当，挂码的高度小于等于安装卡槽的高度， 挂码的肋片穿过安装卡槽、伸入金属门窗内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽下端，将内压框和外压框悬挂在金属门窗上。 安装时，先在金属门窗的玻璃安装孔周围铺垫方块形的缓冲垫，然后将压框上的挂码对准金属门窗上的安装卡槽上端插入其内部，直至压框与金属门窗相贴合，再向下拉动压框，直至挂码折弯段紧贴安装卡槽下端并卡紧，压框悬挂夹紧在金属门窗上。 进一步的，安装卡槽可以是方形，长圆形或者上、下两端均为方形，且上宽下窄，两端之间通过斜面连接的酒杯形。酒杯形结构最优，不仅挂码从安装卡槽上端进入安装卡槽内比较方便，而且当挂码沿斜面进入安装卡槽下端也不会太费力，较窄的下端对卡码的卡紧效果也比较好。 再进一步，为保证压框与金属门窗之间的贴合，根据不同玻璃窗的尺寸，玻璃安装孔同一侧的安装卡槽数量一般为2?4个。 再进一步，挂码焊接在内压框和外压框上，或者在内压框和外压框上一体折弯成形。 本技术的有益效果在于: 1、门窗表面无螺钉、铆钉，既满足安装牢固的要求，又满足外形美观的要求； 2、结构简单，定位可靠，便于安装和拆卸。 【专利附图】【附图说明】 图1为金属门窗与内外压框组件组装正视透视图 图2为图1中A-A向的剖视图 图3为金属门窗主视图 图4?6为三种安装卡槽形状示意图 图7为一种挂码的结构示意图 图8为图2中的金属门窗与内外压框组件上部的放大示意图 图1?8中:1为金属门窗，101为玻璃安装孔，2为外压框，3为内压框，4为安装卡槽，5为挂码，6为玻璃亮窗，7为橡胶垫条。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图3所示，金属门窗I为带有内外两块面板、内部中空或填充芯材的门/窗扇，金属门窗I上开设玻璃安装孔101。如图1所示，玻璃安装孔101内匹配了一扇玻璃亮窗6，在金属门窗I的内、外两面板上，对应玻璃安装孔101分别覆盖中空框架形的内压框3和外压框2、将玻璃亮窗6固定在玻璃安装孔101内。 如图3所示，在金属门窗I内外两块面板上，对应与内压框3和外压框2的配合位置，在玻璃安装孔101左右两侧对称开设了 6个通孔，形成安装卡槽4，在金属门窗I的内面板或外面板上，位于玻璃安装孔101同侧的安装卡槽4沿金属门窗I高度方向排列成一列。 如图1和图2所不，内压框3和外压框2与金属门窗I的配合面上对应固定挂码5，挂码5通过底座焊接在内压框3和外压框2上，底座上突起一个折弯的肋片，挂码5的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，如图7所示；挂码5的宽度与安装卡槽4的宽度相当，挂码5的高度小于等于安装卡槽4的高度，挂码5穿过安装卡槽4、伸入金属门窗I内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽4下端，将内压框3和外压框2悬挂在金属门窗I上。 安装卡槽4可以是方形(如图5所示)，长圆形(如图6所示)或者上、下两端均为方形，且上宽下窄，两端之间通过斜面连接的酒杯形(如图4所示)。 在安装时，先在外压框2的内侧粘贴缓冲垫7，缓冲垫7厚度可根据不同的玻璃厚度进行选配，通过挂码5顺着金属门窗I外侧上的安装卡槽4由上而下插入金属门窗I中，固定住外压框2 ;再把玻璃亮窗6嵌入到金属门窗I的玻璃安装孔101中；然后在内压框3的内侧粘贴缓冲垫7，最后将内压框3通过挂码5顺着金属门窗I内侧上的安装卡槽4由上而下插入金属门窗I中，固定住内压框3，如图8所示。【权利要求】1.一种金属门窗的玻璃压框安装结构，所述金属门窗(I)为带有内外两块面板、内部中空或填充芯材的门/窗扇，金属门窗(I)上开设玻璃安装孔(101),孔内匹配一扇玻璃亮窗(6)，在金属门窗(I)的内、外两面板上，对应玻璃安装孔(101)分别覆盖中空框架形的内压框(3)和外压框(2)、将玻璃亮窗(6)固定在玻璃安装孔(101)内，其特征在于: 在金属门窗(I)内外两块面板上，对应与内压框(3)和外压框(2)的配合位置，在玻璃安装孔(101)左右两侧对称开设若干通孔，形成安装卡槽(4)，在金属门窗(I)的内面板或外面板上，位于玻璃安装孔(101)同侧的安装卡槽(4)沿金属门窗(I)高度方向排列成一列， 内压框(3)和外压框(2)与金属门窗(I)的配合面上对应突起肋片形的挂码(5)，挂码(5)的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，挂码(5)的宽度与安装卡槽(4)的宽度相当，挂码(5)的高度小于等于安装卡槽(4)的高度， 挂码(5)的肋片穿过安装卡槽(4)、伸入金属门窗⑴内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属门窗的玻璃压框安装结构，所述金属门窗(1)为带有内外两块面板、内部中空或填充芯材的门/窗扇，金属门窗(1)上开设玻璃安装孔(101)，孔内匹配一扇玻璃亮窗(6)，在金属门窗(1)的内、外两面板上，对应玻璃安装孔(101)分别覆盖中空框架形的内压框(3)和外压框(2)、将玻璃亮窗(6)固定在玻璃安装孔(101)内，其特征在于：在金属门窗(1)内外两块面板上，对应与内压框(3)和外压框(2)的配合位置，在玻璃安装孔(101)左右两侧对称开设若干通孔，形成安装卡槽(4)，在金属门窗(1)的内面板或外面板上，位于玻璃安装孔(101)同侧的安装卡槽(4)沿金属门窗(1)高度方向排列成一列，内压框(3)和外压框(2)与金属门窗(1)的配合面上对应突起肋片形的挂码(5)，挂码(5)的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，挂码(5)的宽度与安装卡槽(4)的宽度相当，挂码(5)的高度小于等于安装卡槽(4)的高度，挂码(5)的肋片穿过安装卡槽(4)、伸入金属门窗(1)内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽(4)下端，将内压框(3)和外压框(2)悬挂在金属门窗(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小妹，范勇，王福深，王棚，
申请(专利权)人：上海森林特种钢门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31