本实用新型专利技术涉及蛋鸡饲养设备，尤其是一种蛋鸡笼，它具有梯形的蛋鸡笼架，蛋鸡笼架上装有至少三层蛋鸡笼体，蛋鸡笼体具有长方体结构，由左侧网、右侧网、上顶网架、下底网以及后网组成，上顶网架具有“L”形结构，由水平顶网和竖直布置的笼门构成，笼门设在蛋鸡笼体的前方，笼门的外侧安装有食槽，其特征是：下底网靠近笼门的一侧向下倾斜9-10度，下底网的前端设有蛋托，所述笼门由若干均匀排列的钢丝布置成垂直栅栏结构，每两根竖直钢丝之间的间距为55-58mm；所述笼门与下底网之间设有50-55mm的滚蛋间隙；本实用新型专利技术通过该近笼门与下底网的结构，确保了鸡蛋顺利滚到蛋托中，大大减小了蛋鸡的吊死率，提高了蛋鸡的生产效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及蛋鸡饲养设备，尤其是一种蛋鸡笼，它具有梯形的蛋鸡笼架，蛋鸡笼架上装有至少三层蛋鸡笼体，蛋鸡笼体具有长方体结构，由左侧网、右侧网、上顶网架、下底网以及后网组成，上顶网架具有“L”形结构，由水平顶网和竖直布置的笼门构成，笼门设在蛋鸡笼体的前方，笼门的外侧安装有食槽，其特征是：下底网靠近笼门的一侧向下倾斜9-10度，下底网的前端设有蛋托，所述笼门由若干均匀排列的钢丝布置成垂直栅栏结构，每两根竖直钢丝之间的间距为55-58mm；所述笼门与下底网之间设有50-55mm的滚蛋间隙；本技术通过该近笼门与下底网的结构，确保了鸡蛋顺利滚到蛋托中，大大减小了蛋鸡的吊死率，提高了蛋鸡的生产效果。【专利说明】一种蛋鸡笼
本技术涉及蛋鸡饲养设备，尤其是一种蛋鸡笼。
技术介绍
目前，我国的蛋鸡生产除了极少数层叠式鸡笼自动化生产外，大多数使用阶梯式鸡笼，鸡笼的型号有多种，规格基本大同小异。以当前市场上常用的“390”型蛋鸡笼为例:“390”型蛋鸡笼具有梯形的蛋鸡笼架，梯形蛋鸡笼架上布置装有三层蛋鸡笼体，其中每层装有两个蛋鸡笼体，每两个蛋鸡笼体左右对称布置安装，每个蛋鸡笼体由五个蛋鸡单体笼组成。蛋鸡笼体由左侧网、右侧网、上顶网架、下底网以及后网组成长方体式封闭框架结构，在蛋鸡笼体的前方设有用于蛋鸡进食的笼门，笼门由若干均匀排列的钢丝布置成垂直栅栏结构，笼门的外侧安装有食槽，其中蛋鸡笼体的下底网靠近笼门的一侧向下倾斜，与水平面形成6-8度的坡度，所述下底网采用直径为2.5-3.0mm的钢丝布置成筛网结构，下底网的经向用粗钢丝排在上面，间距为22mm，纬向用细丝排在底部，间距为60mm，在下底网的前端设有蛋托。蛋鸡笼体的长度为1.95米，宽35厘米，高38厘米。 一般而言，蛋鸡笼体笼门的宽度随蛋鸡单体笼的笼宽而定，具体就“390”型蛋鸡笼的一个蛋鸡笼体来说，蛋鸡笼门是由42根竖丝构成的垂直的栅栏结构，其中相邻的两根竖直钢丝之间的距离为4.76cm (195cm+41=4.76cm),根据生产实践可以得知，当前笼门相邻的两根竖丝之间的间隙过小，采用所述的具有当前结构的鸡笼，蛋鸡会产生2%的吊死率，造成了直接的经济损失，大大影响了蛋鸡的生产；于此同时，现有的蛋鸡笼的下底网向下倾斜的角度只有6-8度，而且下底网的经向孔的间距只有22mm，两根相邻的经向钢丝所形成的滚蛋导向槽的间隙太小，不方便鸡蛋顺利的沿着滚蛋导向槽滚向蛋托中，鸡蛋常常因滞留在鸡笼内部被蛋鸡踩坏或啄破，因此通过合理地改进笼门和下底网的结构，对解决蛋鸡的吊死和鸡蛋在鸡笼内部的滞留问题，确保蛋鸡正常的高效生产显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决当前蛋鸡笼门相邻的两根竖直钢丝之间的间隙过小，致使在蛋鸡生产过程中产生2%的吊死率和蛋鸡鸡笼下底网设计不合理致使鸡蛋在鸡笼内部滞留的问题，提供一种能够保证蛋鸡正常高效地生产的蛋鸡笼。 本技术的具体方案是:一种蛋鸡笼，具有梯形的蛋鸡笼架，蛋鸡笼架上布置装有至少三层蛋鸡笼体，所述蛋鸡笼体具有长方体结构，由左侧网、右侧网、上顶网架、下底网以及后网组成，所述上顶网架具有“L”形结构，由水平顶网和竖直布置的笼门构成，其中笼门设在蛋鸡笼体的前方，笼门的外侧安装有食槽，其特征是:所述下底网靠近笼门的一侧向下倾斜，与水平面形成9-10度的坡度，在下底网的前端设有蛋托，所述笼门由若干均匀排列的钢丝布置成垂直栅栏结构，每两根竖直钢丝之间的间距D为55-58mm;所述笼门与下底网之间设有50-55mm的滚蛋间隙。 本技术中所述蛋托伸出蛋鸡笼体外部，布置于食槽的下方，蛋托的尺寸为120-160mmo 本技术中所述蛋鸡笼体总长为1950mm，笼深为310_350mm，后网的高度为400mm，笼门由36根均匀竖直布置的钢丝组成。 本技术中所述蛋鸡笼体的下底网采用直径为2.5-3.0mm的钢丝布置成筛网结构，下底网的经向用粗钢丝排在上面，其中相邻的两根经向粗丝之间形成一个滚蛋导向槽，滚蛋导向槽的间距H为22-25mm，下底网的纬向用细丝排在底部，丝间距为50_60mm。 本技术中所述蛋鸡笼体的左、右侧网和上顶网架的水平顶网以及后网均用直径为2.5-3.0mm的钢丝布置成筛网结构，经向用粗钢丝排在外侧，丝间距为100-200mm ;纬向用细丝排在内侧，丝间距为30mm。 本技术中所述蛋鸡笼体的钢丝结构均采用专用冷拔丝镀锌制作。 本技术与当前正在进行蛋鸡生产的蛋鸡笼相比，将蛋鸡笼笼门竖直方向排列的钢丝由42根减少为36根，相应的笼门相邻的两根竖丝之间的间隙增大为5.57cm(195 + 35=5.57cm),由此使得本技术具有以下优点: (I)本技术减少了蛋鸡笼笼门上的竖直钢丝的数量，节约了鸡笼生产的原材料。 (2)本技术解决了蛋鸡在生产过程中，因笼门竖丝间隙过小而产生的2%的吊死率的问题，确保了蛋鸡的正常生产，节约了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的左视示意图； 图3是本技术蛋鸡笼体的结构示意图； 图4是本技术下底网的局部放大示意图。 图中:I一蛋鸡笼架，2—蛋鸡笼体，3—左侧网，4一右侧网，5—上顶网架，6—下底网，7—后网，8—水平顶网，9—笼门，1—食槽，11—蛋托，12—滚蛋间隙，13—滚蛋导向槽。 【具体实施方式】 参见图1-4，本技术具有梯形的蛋鸡笼架I，蛋鸡笼架I上布置装有至少三层蛋鸡笼体2，所述蛋鸡笼体2具有长方体结构，由左侧网3、右侧网4、上顶网架5、下底网6以及后网7组成，所述上顶网架5具有“L”形结构，由水平顶网8和竖直布置的笼门9构成，其中笼门9设在蛋鸡笼体2的前方，笼门9的外侧安装有食槽10，所述下底网6靠近笼门9的一侧向下倾斜，与水平面形成9-10度的坡度，在下底网6的前端设有蛋托11，所述笼门9由若干均匀排列的钢丝布置成垂直栅栏结构，每两根竖直钢丝之间的间距D为55-58mm ;所述笼门9与下底网6之间设有50-55mm的滚蛋间隙12。 本实施例中所述蛋托11伸出蛋鸡笼体2外部，布置于食槽10的下方，蛋托11的尺寸为120-160mm，参见图3。 本实施例中所述蛋鸡笼体2总长为1950mm，笼深为310_350mm，后网7的高度为400mm，笼门9由36根均匀竖直布置的钢丝组成，参见图3。 本实施例中所述蛋鸡笼体2的下底网6采用直径为2.5-3.0mm的钢丝布置成筛网结构，下底网6的经向用粗钢丝排在上面，其中相邻的两根经向粗丝之间形成一个滚蛋导向槽13，滚蛋导向槽13的间距H为22-25mm，下底网6的纬向用细丝排在底部，丝间距为50-60_，参见图4。 本实施例中所述蛋鸡笼体2的左、右侧网3、4和上顶网架5的水平顶网8以及后网7均用直径为2.5-3.0mm的钢丝布置成筛网结构，经向用粗钢丝排在外侧，丝间距为100-200mm ;纬向用细丝排在内侧，丝间距为30mm，参见图3。【权利要求】1.一种蛋鸡笼，具有梯形的蛋鸡笼架，蛋鸡笼架上布置装有至少三层蛋鸡笼体，所述蛋鸡笼体具有长方体结构，由左侧网、右本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蛋鸡笼，具有梯形的蛋鸡笼架，蛋鸡笼架上布置装有至少三层蛋鸡笼体，所述蛋鸡笼体具有长方体结构，由左侧网、右侧网、上顶网架、下底网以及后网组成，所述上顶网架具有“L”形结构，由水平顶网和竖直布置的笼门构成，其中笼门设在蛋鸡笼体的前方，笼门的外侧安装有食槽，其特征是：所述下底网靠近笼门的一侧向下倾斜，与水平面形成9‑10度的坡度，在下底网的前端设有蛋托，所述笼门由若干均匀排列的钢丝布置成垂直栅栏结构，每两根竖直钢丝之间的间距D为55‑58mm；所述笼门与下底网之间设有50‑55mm的滚蛋间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马国强，
申请(专利权)人：湖北龙俊禽业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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