本实用新型专利技术公开了一种火烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧腔，燃烧腔上部设有烘烤区，燃烧腔的左右两侧分别设有烟道，燃烧腔左右两侧分别设有过烟口，烟道与燃烧腔通过过烟口连通，炉体的后部设有与烟道连通的出烟管，炉体内在燃烧腔和烟道的上部并排设有多个烘烤室，每个烘烤室内设有托盘；炉体内设有将烘烤室和烟道同时包裹的导热套，导热套的中下部与燃烧腔的左侧、上侧、右侧接触，导热套内填充有导热油，炉体对应导热套设有注油口和排气口，排气口上连接有排气管，排气管上设有与其连通的外径大于排气管外径的缓冲筒；炉体的顶部设有煎烤盘。导热套内导热油的热量分配均匀，不会出现导热套部分区域过热的情况，导热套整体使用寿命延长，维修次数减少，使用更安全。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种火烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧腔，燃烧腔上部设有烘烤区，燃烧腔的左右两侧分别设有烟道，燃烧腔左右两侧分别设有过烟口，烟道与燃烧腔通过过烟口连通，炉体的后部设有与烟道连通的出烟管，炉体内在燃烧腔和烟道的上部并排设有多个烘烤室，每个烘烤室内设有托盘；炉体内设有将烘烤室和烟道同时包裹的导热套，导热套的中下部与燃烧腔的左侧、上侧、右侧接触，导热套内填充有导热油，炉体对应导热套设有注油口和排气口，排气口上连接有排气管，排气管上设有与其连通的外径大于排气管外径的缓冲筒；炉体的顶部设有煎烤盘。导热套内导热油的热量分配均匀，不会出现导热套部分区域过热的情况，导热套整体使用寿命延长，维修次数减少，使用更安全。【专利说明】一种火烧炉
本技术涉及一种火烧炉。
技术介绍
目前部分火烧炉为充分利用热量，在烘烤区设置导热油套，通过加热导热油对烘烤区加热，进而对食品进行烘烤。目前利用导热油加热的火烧炉，导热套位于炉膛的上部，炉火只加热导热套底面的中部，导热套内的导热油热量分布不均，且导热油不能很好的将炉火所有热量吸收。此种火烧炉热量利用率低，成本高，由于导热油加热不均匀，导热油温度较高处的导热油套随着使用时间长度的增加，强度变差，容易发生爆炸等危险情况，鉴于前述情况此种火烧炉需要定期维修，每次维修需停工且时间较长，严重影响经营，增加使用的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用安全、热量利用率高的火烧炉。 为解决上述技术问题，本技术包括炉体，炉体内设有燃烧腔，所述燃烧腔上部设有烘烤区，所述炉体内在燃烧腔下部设有储灰膛，其特征是所述燃烧腔的左右两侧分别设有烟道，所述燃烧腔左右两侧分别设有过烟口，所述烟道与燃烧腔通过过烟口连通，所述炉体的后部设有与烟道连通的出烟管，所述炉体内在燃烧腔和烟道的上部并排设有多个烘烤室，每个烘烤室内设有可沿烘烤室前后滑动的托盘；所述炉体内设有将烘烤室和烟道同时包裹的导热套，所述导热套的中下部与燃烧腔的左侧、上侧、右侧接触，所述导热套内填充有导热油，所述炉体对应导热套设有注油口和排气口，所述排气口上连接有排气管，所述排气管上设有与其连通的外径大于排气管外径的缓冲筒；所述炉体的顶部设有煎烤盘。 所述过烟口设置在燃烧腔的前端部，所述烟道的出烟口位于炉体的后端。 所述炉体的后部固装有水箱，所述出烟管的下部穿过水箱，所述水箱的上部设有加水口，所述水箱的下部设有出水口，所述水箱在出水口处安装有放水阀。 所述燃烧腔由铁板围成。 所述炉体前侧对应每个烟道设有开口和将开口封闭的端盖。 所述烘烤室的横截面呈圆形。 所述炉体上安装有风机，风机的出风口通过管道与燃烧腔连通。 所述炉体的底部、左侧以及右侧分别填充有保温材料。 采用上述结构后，导热套将燃烧腔的左侧、上侧及右侧包围，燃料燃烧时，热量同时向三个方向辐射，导热套内导热油的热量分配均匀，不会出现导热套部分区域过热的情况，导热套整体使用寿命延长，维修次数减少，使用更安全。且燃烧腔由铁板围成，其吸热及传热速度快，提高食品加工速度。炉体后侧设置水箱，利用出烟管内烟气的余热加热水箱内的水，可降低烟气的温度，提高整体热量的利用率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明: 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，火烧炉包括炉体1，炉体I的顶部设有煎烤盘,炉体I内设有燃烧腔2，燃烧腔2由铁板围成，燃烧腔2上部设有烘烤区，炉体I内在燃烧腔2下部设有储灰膛3，炉体I的前侧分别设有可将储灰膛3和燃烧腔2封闭的炉门，燃烧腔2的左右两侧分别设有烟道5，炉体I前侧对应每个烟道5设有开口和将开口封闭的端盖，燃烧腔2左右两侧分别设有过烟口 4，烟道5与燃烧腔2通过过烟口 4连通，过烟口 4设置在燃烧腔2的前端部，烟道5的出烟口位于炉体I的后端，延长烟气在烟道5内的停留时间，使导热油充分与烟气换热，提高热量的利用率。 炉体I的后部设有与左右两烟道5连通的出烟管6，炉体I的后部固装有水箱12，出烟管6的下部穿过水箱12，水箱12的上部设有加水口，水箱12的下部设有出水口，水箱12在出水口处安装有放水阀13。炉体I内在燃烧腔2和烟道5的上部并排设有五个烘烤室7，烘烤室7的横截面呈圆形，每个烘烤室7内设有可沿烘烤室7前后滑动的托盘8，托盘8由钢筋焊接而成，托盘8的外端部设有可将烘烤室7前端封闭的端盖81，端盖81的外表面上固接有手柄82。炉体I内设有将烘烤室7和烟道5同时包裹的导热套9，导热套9内形成导热腔91，导热腔91内填充有导热油，烘烤室7和烟道5外表面直接与导热油接触，烟道5内烟气的温度较高，烟气通过烟道5壁将热量传递到导热油，导热套9的顶面可直接作为煎烤盘使用，导热套9的中下部向上侧内凹形成正好容纳燃烧腔2的空间，从而使导热套9的中下部与燃烧腔2的左侧、上侧、右侧接触，炉体I上对应导热套9设有注油口、排气口和排油口 14，排气口上连接有排气管6，排气管6上设有与其连通的外径大于排气管6外径的缓冲筒11，当导热套9内有气体时，气体会沿排气管6排出，导热油温度过高沸腾时，其沿排气管6溢至缓冲筒11内，缓冲筒11对导热油起缓冲作用，防止导热油经排气管6溢出发生危险，排油口 14设置在炉体的前侧并对应导热套9的下部设置，排油口 14上安装有排油阀，当炉体检修时可打开排油阀将导热套9内的导热油排出。 炉体I上安装有风机，风机的出风口通过管道与燃烧腔2连通，使用者可根据炉火的燃烧程度决定是否开启风机。为更好的提高燃料的利用率，在炉体I的底部、左侧以及右侧可分别填充有保温材料，填充保温材料后炉体I散热量变小，热量利用率提高的同时工作环境更舒适。为提高本技术使用时的安全性，在炉体的顶部安装有用于监测导热套内导热油温度和压力的检测仪表15，使用者可随时观察导热油的温度和压力，从而控制燃料的添加，防止导热油超温、超压，影响使用者安全。 导热套9中下部将燃烧腔2的左侧、上侧及右侧包围，燃料燃烧时，热量同时向导热套9的三个方向辐射，导热套9内导热油的热量分配均匀，不会出现导热套9部分区域过热的情况，导热套整体使用寿命延长，维修次数减少，使用更安全。且燃烧腔2由铁板围成，其吸热及传热速度快，可更好地向导热油传递热量，提高食品加工速度。炉体I后侧设置水箱12，利用出烟管6内烟气的余热加热水箱12内的水，可降低排出烟气的温度，提高整体热量的利用率。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本技术的专利技术构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种火烧炉，包括炉体(1)，炉体(I)内设有燃烧腔(2)，所述燃烧腔(2)上部设有烘烤区，所述炉体(I)内在燃烧腔(2)下部设有储灰膛(3)，其特征是所述燃烧腔(2)的左右两侧分别设有烟道(5)，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火烧炉，包括炉体（1），炉体（1）内设有燃烧腔（2），所述燃烧腔（2）上部设有烘烤区，所述炉体（1）内在燃烧腔（2）下部设有储灰膛（3），其特征是所述燃烧腔（2）的左右两侧分别设有烟道（5），所述燃烧腔（2）左右两侧分别设有过烟口（4），所述烟道（5）与燃烧腔（2）通过过烟口（4）连通，所述炉体（1）的后部设有与烟道（5）连通的出烟管（6），所述炉体（1）内在燃烧腔（2）和烟道（5）的上部并排设有多个烘烤室（7），每个烘烤室（7）内设有可沿烘烤室（7）前后滑动的托盘（8）；所述炉体（1）内设有将烘烤室（7）和烟道（5）同时包裹的导热套（9），所述导热套（9）的中下部与燃烧腔（2）的左侧、上侧、右侧接触，所述导热套（9）内填充有导热油，所述炉体（1）对应导热套（9）设有注油口和排气口，所述排气口上连接有排气管（10），所述排气管（10）上设有与其连通的外径大于排气管（10）外径的缓冲筒（11）；所述炉体（1）的顶部设有煎烤盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张行政，
申请(专利权)人：张行政，
类型：新型
国别省市：山东;37
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