拉链机制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉链机，该拉链机主要包括振动盘、转弯板、布带定位机构、输送螺旋、链齿夹紧机构、拉链收紧部分及驱动部分。该拉链机在使用时，可先将加工好的拉链链齿倒在振动盘内，通过振动盘可使拉链链齿有序排列并从转弯板送至推进螺旋，通过推进螺旋来输送单个链齿，然后直接通过链齿夹紧机构将其压紧在布带上就可形成拉链。使用该拉链加工装置在进行拉链加工时就无需在使用金属铜链线、排牙机进行加工，而是可以直接将金属铜链线加工成单个的链齿，并进行抛光、电镀，其工艺更加的简单、可靠、加工起来也更加的方便，而且加工的拉链外观看起来会更加的美观，可有效提高拉链的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种拉链机，该拉链机主要包括振动盘、转弯板、布带定位机构、输送螺旋、链齿夹紧机构、拉链收紧部分及驱动部分。该拉链机在使用时，可先将加工好的拉链链齿倒在振动盘内，通过振动盘可使拉链链齿有序排列并从转弯板送至推进螺旋，通过推进螺旋来输送单个链齿，然后直接通过链齿夹紧机构将其压紧在布带上就可形成拉链。使用该拉链加工装置在进行拉链加工时就无需在使用金属铜链线、排牙机进行加工，而是可以直接将金属铜链线加工成单个的链齿，并进行抛光、电镀，其工艺更加的简单、可靠、加工起来也更加的方便，而且加工的拉链外观看起来会更加的美观，可有效提高拉链的质量。【专利说明】拉链机
本技术涉及一种拉链生产设备，特别涉及一种可实现拉链自动加工的拉链机。
技术介绍
拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，根据链齿的材料不同，拉链可分为金属拉链、塑钢拉链和涤纶拉链三种。金属拉链的链齿主要采用铜材或铝材质材料制成的，其结构较为牢固，但生产成本也比较高，主要用在牛仔裤、皮衣外套、高档皮箱等价格较为昂贵的产品上。现有金属拉链在生产过程中需要经过烫带、排牙、平面抛光、电镀、上油烫链等几道工序。其中排牙需要使用排牙机经布带与金属链铜线进行结合，在布带上形成链齿，然后再经过抛光机对链齿表面进行抛光，最后再进行电镀、上油烫链。目前这种工艺步骤较为复杂，在对链齿进行抛光、电镀时需要与布带连在一起进行，操作起来非常的不方便,而且会使生产成本增加,生产效率较低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种无需使用排牙机，可直接将拉链链齿挤压在布带上形成拉链的拉链机。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种拉链机，其包括:振动盘，所述振动盘的内周面上设有螺旋输送轨道，沿拉链链齿移动方向，在所述螺旋输送轨道的末端依次设有一窄道选料部和一工件转向槽，所述窄道选料部的宽度小于等于所述拉链链齿的宽度，所述工件转向槽的宽度与所述拉链链齿的厚度的差大于零小于所述凸起的厚度，所述振动盘与驱动器连接；转弯板，所述转弯板与所述振动盘的出料端连接，所述转弯板上设有一输料槽，所述输料槽的中部设有一弧形转弯部；两个平行排列的推进螺旋，所述推进螺旋的外表面上设有螺旋槽，两个推进螺旋上的螺旋槽位置相对形成链齿输送通道，所述输料槽与所述链齿输送通道位置相对；布带定位机构，所述布带定位机构位于两个推进螺旋的上方，所述布带定位机构上设有一布带夹紧通道，两个推进螺旋相对于所述布带夹紧通道对称设置；链齿夹紧机构，所述链齿夹紧机构位于两个推进螺旋的出料端，所述链齿夹紧机构包括一 V型夹块，所述V型夹块与一凸轮连接；拉带机构，所述拉带机构包括一收紧轮，所述收紧轮的一侧设有一压紧块，所述收紧轮与一棘轮同轴固定连接，所述棘轮的一侧设有与其配合的棘齿；驱动机构，所述驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与所述推进螺旋、凸轮、棘轮连接，所述推进螺旋、凸轮、棘轮同步转动。 优选地，所述振动盘与所述转弯板的连接处还设有一喷气装置。 优选地，所述工件转向槽为通槽。 优选地，所述压紧块为一弧形压紧块，所述弧形压紧块与所述收紧轮的外周面形状相适应。 优选地，所述压紧块与第一支板的一端连接，所述第一支板的另一端铰支，所述第一支板的中部与第二支板的一端铰接，所述第二支板的另一端与一调节杆连接。 如上所述，本技术的拉链机具有以下有益效果:该拉链机在使用时，可先将加工好的拉链链齿倒在振动盘内，通过振动盘可使拉链链齿有序排列并从转弯板送至推进螺旋，通过推进螺旋来输送单个链齿，然后直接通过链齿夹紧机构将其压紧在布带上就可形成拉链。使用该拉链加工装置在进行拉链加工时就无需在使用金属铜链线、排牙机进行加工，而是可以直接将金属铜链线加工成单个的链齿，并进行抛光、电镀，其工艺更加的简单、可靠、加工起来也更加的方便，而且加工的拉链外观看起来会更加的美观，可有效提高拉链的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的主视图。 图2为本技术实施例的俯视图。 图3为本技术实施例转弯板的结构示意图。 图4为本技术实施例中所用拉链链齿的主视图。 图5为本技术实施例中所用拉链链齿的侧视图。 元件标号说明 I 振动盘_ 11?道选料部一 石另牛转向槽 ^T3喷气装置 2转弯板_ 21输料槽_22弧形转弯部 3 布带定位机构 ~输送螺旋 5 链齿夹紧机构 ~收紧轮 7棘轮_riiW电机 轮—~压紧块 91第一支板_ ?二支板- 931调节杆 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。 如图1、2所示，本技术提供一种拉链机，该拉链机主要包括振动盘1、转弯板 2、布带定位机构3、输送螺旋4、链齿夹紧机构5、拉链收紧部分及驱动部分。振动盘I与驱动器连接，驱动器可带动振动盘I振动。因为拉链链齿的体积、重量都比较小，振动盘I最好设置成一体成型结构，这样可使链齿在振动盘内振动更加的平稳。在振动盘I的内周面上设有呈螺旋状上升的螺旋输送轨道。将拉链链齿倒入到振动盘I内，当振动盘I振动时，拉链链齿就会沿螺旋输送轨道从振动盘I的底部向顶部旋转上升。沿拉链链齿移动方向，在螺旋输送轨道的末端依次设有一窄道选料部11和一工件转向槽12。窄道选料部11的宽度小于等于拉链链齿的宽度，这样经过窄道选料部11上就会只保留纵向平躺的拉链链齿，其他的拉链链齿则会重新落入到振动盘内，窄道选料部11最好设置一定的斜度。 如图4、5所示，该振动盘所要振动的拉链链齿的一端设有用于固定布带的开口，而在开口底部的侧面设有凸起，设置该凸起是为了便于后道工序拉链链齿的排列定位。当拉链链齿经过窄道选料部11后，其会进入到工件转向槽12内，工件转向槽12的宽度与拉链链齿的厚度的差大于零小于凸起的厚度，这样就会使拉链链齿顶部跌落到工件转向槽12内，但由于有凸起的阻挡，拉链链齿不会全部掉入到工件转向槽12内，但会悬挂在工件转向槽12。即拉链链齿头部开口朝下、底部朝上悬挂在工件转向槽12内，从而可实现拉链链齿的有序排列。工件转向槽12应该设置为通槽，这样没有悬挂起来的拉链链齿会通过该通槽重新掉入到振动盘内。 经过振动盘I的拉链链齿一般都会开口朝下，如果以这种状态进入到后道工序的输送螺旋4内时并不便于与布带结合。为此可在振动盘I的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链机，其特征在于，其包括： 振动盘，所述振动盘的内周面上设有螺旋输送轨道，沿拉链链齿移动方向，在所述螺旋输送轨道的末端依次设有一窄道选料部和一工件转向槽，所述窄道选料部的宽度小于等于所述拉链链齿的宽度，该振动盘所要振动的拉链链齿的一端设有用于固定布带的开口，在开口底部的侧面设有凸起，所述工件转向槽的宽度与所述拉链链齿的厚度的差大于零小于所述凸起的厚度，所述振动盘与驱动器连接； 转弯板，所述转弯板与所述振动盘的出料端连接，所述转弯板上设有一输料槽，所述输料槽的中部设有一弧形转弯部； 两个平行排列的推进螺旋，所述推进螺旋的外表面上设有螺旋槽，两个推进螺旋上的螺旋槽位置相对形成链齿输送通道，所述输料槽与所述链齿输送通道位置相对； 布带定位机构，所述布带定位机构位于两个推进螺旋的上方，所述布带定位机构上设有一布带夹紧通道，两个推进螺旋相对于所述布带夹紧通道对称设置； 链齿夹紧机构，所述链齿夹紧机构位于两个推进螺旋的出料端，所述链齿夹紧机构包括一V型夹块，所述V型夹块与一凸轮连接； 拉带机构，所述拉带机构包括一收紧轮，所述收紧轮的一侧设有一压紧块，所述收紧轮与一棘轮同轴固定连接，所述棘轮的一侧设有与其配合的棘齿； 驱动机构，所述驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与所述推进螺旋、凸轮、棘轮连接，所述推进螺旋、凸轮、棘轮同步转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈传明，周雄军，
申请(专利权)人：江苏盛业拉链制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32