全自动贴窗机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动贴窗机，包括a、在机架（1）的上部连接两对支架（12），每对支架上分别连接导轨（15），机架上部连接进给箱（10），其中的丝杠与进给电机（9）相连，丝杠上的螺母通过进给连接板（11）与横梁（13）相连，横梁设有直线轴承与对应的导轨（5）连接配合；b、进给连接板（11）两端连接气缸（14），气缸活塞杆上连接横板（16），横板上分别连接纵板（18），纵板（18）上分别连接一组与贴窗膜配合的吸嘴（17）通过软管与负压源连接；c、机架内设置一个可升降工作台（19）。由于采用了上述技术方案，使得本发明专利技术不仅能大大提贴窗的效率，而且结构简单、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种全自动贴窗机，包括a、在机架（1）的上部连接两对支架（12），每对支架上分别连接导轨（15），机架上部连接进给箱（10），其中的丝杠与进给电机（9）相连，丝杠上的螺母通过进给连接板（11）与横梁（13）相连，横梁设有直线轴承与对应的导轨（5）连接配合；b、进给连接板（11）两端连接气缸（14），气缸活塞杆上连接横板（16），横板上分别连接纵板（18），纵板（18）上分别连接一组与贴窗膜配合的吸嘴（17）通过软管与负压源连接；c、机架内设置一个可升降工作台（19）。由于采用了上述技术方案，使得本专利技术不仅能大大提贴窗的效率，而且结构简单、自动化程度高。【专利说明】全自动贴窗机
： 本专利技术涉及印刷包装箱制造设备，特别涉及一种全自动贴窗机。
技术介绍
： 包装盒需要在盒体上开有天窗，在天窗口贴上透明的PVC板或其他材质的薄膜。以前天窗口处PVC板或其透明薄膜的粘贴是完全由人通过手工裱贴来完成的，存在着劳动强度大、效率低的不足。近几年市场上出现了一种包装盒贴窗机，主要由曲柄连杆构成的往复运动机构和胶盒构成，胶盒联接在复运动构件的底部。当胶盒向下运动至与包装盒板材接触时，胶盒内的胶水通过渗透孔涂覆在包装盒天窗口的边沿。这虽然解决了涂胶的问题，但任需要人工将包装盒板材移走进行贴膜，才可实现对包装盒天窗口裱PVC板的加工。可见存在的不足是：工作效率及自动化程度较低；浪费人工。
技术实现思路
： 本专利技术的目的就是为了解决现有技术存在的人工贴膜自动化程度低的缺陷，提供的一种全自动贴窗涂胶机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案： 一种全自动贴窗机，其特征在于包括以下组成部分： a、在机架的上部连接两对支架，每对支架上分别连接一根导轨，机架的上部连接一个进给箱，进给箱中丝杠的一端与设置在机架的上部进给电机相连，设置于进给箱中与丝杠配合的螺母通过进给连接板与横梁相连，横梁的两端分别设有直线轴承与对应的导轨连接配合； b、连接板的两端分别连接一个气缸，每个气缸的活塞杆上分别连接一个横板，横板上分别连接一组纵板，纵板上分别连接一组与贴窗膜配合的吸嘴，吸嘴通过软管与负压源连接； C、机架内设置一个与吸嘴配合的可升降工作台。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案： 在机架底部设置一个升降电机，升降电机与机架底部一侧的传动轴连接，传动轴通过伞齿轮分别与机架底部另两侧设置的下链轮轴连接，每个下链轮轴上分别设有两个链轮，在机架中部两侧分别设有一个上链轮轴，每个上链轮轴上设有两个链轮及其配合的链条，链条与下链轮轴上的对应的链轮配合连接，工作台的两端分别与对应边的链条连接。所述的气缸米用多头气缸，后面的一个气缸与与横梁相连，前后两个气缸之间连接一个支撑杆。由于采用了上述技术方案，使得本专利技术不仅能大大提贴窗的效率，而且结构简单、自动化程度高。为了更加详细的说明本专利技术，下列附图提供了一个最佳实施例。 【专利附图】【附图说明】 图I是本专利技术的立体结构主视图； 图2是后视立体图。 【具体实施方式】 如图I、图2所示，本专利技术提供的一种全自动贴窗机，其特征在于包括以下组成部分：a、在机架I的上部连接两对支架12，每对支架12上分别连接一根导轨15，机架I的上部连接一个丝杠螺母进给箱10，给箱10中的丝杠IOb的一端所连接的皮带轮10a，与设置在机架I的上部进给电机9上的皮带轮9a相连，给箱10中设有螺母IOc与丝杠配合连接，螺母IOc通过进给连接板11与横梁13相连，横梁13的两端分别设有直线轴承与对应的导轨5连接配合；b、连接板11的两端分别连接一个多头气缸14(后面的多头气缸也可以连接于横梁13上)，这两个多头气缸14之间连接一个支撑杆20，以保证他们运行的稳定性。每个多头气缸14的活塞杆上分别连接一个横板16,横板16上分别连接一组（四个)纵板18,横板16设有长腰形孔16a，以方便调整纵板的连接位置，纵板18上设置的腰形孔17a中分别连接一组(两个）与贴窗膜配合的吸嘴17，吸嘴17通过软管与负压源连接。 C、在机架底部设置一个升降电机2,升降电机2与机架底部一侧的传动轴5连接，传动轴5通过伞齿轮分别与机架底部另两侧设置的下链轮轴4连接，每个下链轮轴4上分别设有两个链轮，在机架中部两侧分别设有一个上链轮轴7，每个上链轮轴7上设有两个链轮及其配合的链条6，链条6与下链轮轴4上的对应的链轮配合连接。机架内设置一个与吸嘴17配合的可升降工作台19，工作台19的两端分别与对应边的链条连接。 本专利技术的工作过程如下：1、前面的多头气缸14落下，通过前面的吸嘴17，将涂过胶的贴窗包装物吸起，然后通过电机9驱动并带动连接板11向后移动至工作台19，吸嘴17放掉负压后将贴窗包装物放置于工作台19上码放整齐；2、同时后面的多头气缸14移动到后面的贴膜台上将相对应的贴膜吸起，然后通过电机9驱动并带动连接板11向前移动至工作台19，吸嘴17放掉负压后将贴膜放置于贴窗包装物的涂胶处，依靠重力将贴膜与涂胶压紧并粘贴牢固。 3、根据工作台19上的贴窗包装物层叠的厚度，升降电机2运转，驱动链条6移动最终带动工作台19相应下移相应的距离，以适应逐渐层叠增加的贴窗包装物。【权利要求】1.全自动贴窗机，其特征在于： a、在机架（I)的上部连接两对支架（12)，每对支架（12)上分别连接一根导轨（15)，机架（I)的上部连接一个进给箱（10)，进给箱（10)中丝杠（IOb)的一端与设置在机架（I)的上部进给电机（9)相连，设置于进给箱中与丝杠配合的螺母（IOc)通过进给连接板（11)与横梁（13)相连，横梁（13)的两端分别设有直线轴承与对应的导轨（5)连接配合； b、进给连接板（11)的两端分别连接一个气缸（14)，每个气缸（14)的活塞杆上分别连接一个横板（16),横板（16)上分别连接一组纵板（18),纵板（18)上分别连接一组与贴窗膜配合的吸嘴（17)，吸嘴（17)通过软管与负压源连接； C、机架内设置一个与吸嘴（17)配合的可升降工作台（19)。2.根据权利要求I所述的全自动贴窗涂胶机，其特征在于：在机架底部设置一个升降电机（2 )，升降电机（2 )与机架底部一侧的传动轴（5 )连接，传动轴（5 )通过伞齿轮分别与机架底部另两侧设置的下链轮轴（4)连接，每个下链轮轴（4)上分别设有两个链轮，在机架中部两侧分别设有一个上链轮轴（7)，每个上链轮轴（7)上设有两个链轮及其配合的链条(6)，每个链条（6)与下链轮轴（4)上的对应的链轮配合连接，工作台（19)的两端分别与对应边的链条连接。3.根据权利要求I或2所述的全自动贴窗涂胶机，其特征在于：气缸（14)采用多头气缸。4.根据权利要求3所述的全自动贴窗涂胶机，其特征在于：后面的一个气缸（14)与与横梁（13)相连，前后两个气缸（14)之间连接一个支撑杆（20)。【文档编号】B31B1/82GK104129098SQ201410330072【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日 【专利技术者】孙国宏, 孙利, 杨俊辉 申请人:孙国宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动贴窗机，其特征在于：a、在机架（1）的上部连接两对支架（12），每对支架（12）上分别连接一根导轨（15），机架（1）的上部连接一个进给箱（10），进给箱（10）中丝杠（10b）的一端与设置在机架（1）的上部进给电机（9）相连，设置于进给箱中与丝杠配合的螺母（10c）通过进给连接板（11）与横梁（13）相连，横梁（13）的两端分别设有直线轴承与对应的导轨（5）连接配合；b、进给连接板（11）的两端分别连接一个气缸（14），每个气缸（14）的活塞杆上分别连接一个横板（16），横板（16）上分别连接一组纵板（18），纵板（18）上分别连接一组与贴窗膜配合的吸嘴（17），吸嘴（17）通过软管与负压源连接；c、机架内设置一个与吸嘴（17）配合的可升降工作台（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国宏，孙利，杨俊辉，
申请(专利权)人：孙国宏，
类型：发明
国别省市：安徽;34