本发明专利技术涉及一种用于生产印刷品的印刷方法和印刷设备，该印刷品根据多种方法印制。本发明专利技术还涉及一种用于通过组合多个直接连续的操作步骤而生产印刷品的方法，以提供一种印刷方法和印刷设备，其使得对于同样的印刷产品在直接连续的操作步骤中可使用不同的方法。在该方法的其中一个步骤中以薄膜印刷方法生产的印刷品在预定位置覆盖有薄膜（１０）并在该方法的另一个步骤中以构造方法和／或压印方法设置有一个构造和／或压印。待生产的印刷品经历该方法的各个步骤而无需中间存储。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及生产印刷品的方法及设备，该印刷品根据多种方法印制。
技术介绍
印刷设备为公知技术并得到很大程度的使用。这里，例如成片或成卷的纸张、纸板、薄片等印刷基底材料沿着配墨装置穿过滚筒/圆筒的缝隙。在配墨装置中，根据不同的传输方法将墨分别传输到印刷基底材料的表面。这些方法包括例如胶印或丝网印刷等。此外，从现有技术中已知薄膜印刷方法。这里，所有的薄膜印刷方法的相同之处在于，薄膜在压力下局部施加并永久地固定到印刷基底材料——例如成片或成卷的纸张、纸板或薄片——上。至于印刷薄膜，使用特别是具有金或银光泽的薄膜，例如所谓的转印薄膜(transfer film)，但是，带有镜面抛光或丝光表面的不同颜色的印刷薄膜也是公知的。印刷薄膜主要通过薄膜释放印刷技术施加到基底材料上。该印刷技术的基本形式类似于一种高印刷方法(Hochdruckverfahren)，并且在此程度上类似于活版印刷。主要的共同特征在于，印刷版的印刷部件比环绕它们的非印刷部件放置得更高。在印刷操作中，印刷版间接受热并保持在恒定的温度。在印刷操作中，从印刷薄膜传送到基底材料的印刷介质包括一个印刷薄膜层，该印刷薄膜层为薄的多层干膜形式，其借助一分离层可分离地固定到大致透明的支承薄片上。该印刷薄膜层本身为带有银镀铝层和通常为彩漆涂层的双层结构。该双层印刷薄膜层最后设置有当受热时变得具有粘性的人造树脂涂层。在印刷操作中，印刷薄膜和将要印刷的基底材料一起穿过印刷耦合件，其中因为在由印刷版的抬起元件所确定的位置处的受热印刷版的接触压力，印刷薄膜层从支承薄片脱离，并传送到基底材料。一方面，由于印刷版传递的热量，位于支承薄片和印刷薄膜层之间的分离层蒸发，从而使得该印刷薄膜层可容易地从支承薄片分离。另一方面，在热效应下，人造树脂层从干燥状态激活为粘性状态，使得人造树脂层在基底材料和印刷薄膜层之间形成一个粘性层。因而，例如为金色闪光层形式的印刷薄膜层在由印刷版所预确定的位置永久地粘附到基底材料上。该已知的薄膜印刷方法的缺点在于，印刷版即印版的制造及调整需要相当长的准备及调节时间。由于准备及调节时间几乎可占到整个制造时间的一半，该已知的薄膜印刷方法总体上非常耗时，从而需要非常高的生产成本。此外，通常将印刷版加热到局部高于200℃，这使得能耗非常高。为了克服上面提及的缺点，EP 0 578 706 B1已经提出了一种薄膜印刷方法，其中转印薄膜包括一支承薄片、一转印层和一设置在支承薄片及转印层之间的分离层，该转印薄膜在压力作用下施加到将要印刷的基底材料上，其中在施加薄膜之前的工艺步骤中，基底材料的表面在施加薄膜的位置设置有一用于转印层的粘附层，并且在施加薄膜之后的工艺步骤中，其上通过粘附层固定有转印层的基底材料承受接触压力，该接触压力高于施加薄膜期间的压力。这些方法被称为薄膜转印方法。在该薄膜转印方法或薄膜印刷方法中，可省去印刷版即印版的前期准备。转印薄膜的转印不再需要在印刷版或印版抬起部分的区域承受局部压力。相反，早在施加薄膜的工艺步骤之前，用于薄膜印刷的基底材料将设置有局部粘附层，例如胶合层，该粘附层接着将在印刷耦合件处接受来自转印薄膜的相关位置的转印层。由于在实际的印刷操作之前，粘附层已经出现在基底材料上，可省去在已知转印薄膜中出现的人造树脂层。最后，印刷表面不再需要加热，因为在转印薄膜上不再有人造树脂层需要加热以获得粘附效果。为了实现基底材料和转印层之间的永久连接，在施加薄膜之后的工艺步骤即实际的印刷操作中，其上设置有转印层的基底材料将承受大致高于施加薄膜期间的压力的接触压力。尽管上面描述的根据EP 0 578 706 B1的薄膜印刷方法在实践中已被证明是有效的，但其缺点在于设置有转印层的基底材料的进一步处理——例如印刷、压印等——不能以简单的方式实现。也就是在施加转印层之后需要在单独的位置中间存储基底材料，其中若需要则其先切割尺寸。此后，设置有转印层的基底材料在单独的处理中供应到另一个处理设备，例如印刷设备，借助于该印刷设备可实现进一步的处理，例如印刷基底材料。对设置有转印层的基底材料的中间存储、以及将基底材料供应到另一个处理设备的另外步骤不仅耗时而且成本高，因为其需要在非常精确的配合下工作，使得接下来要实现的工艺步骤将准确地配合基底材料和施加到基底材料的转印层。至于接下来的工艺步骤，过去常常出现偏差和错误印刷，这不利地导致很高的废品率，其成本非常高，特别是考虑到基底材料已经设置有转印层的情形。若对要由薄膜覆盖的印刷基底材料进行预处理，例如预印刷或预压印，会出现同样情形。这里，也需要一个完全分开的第二操作，以在最终完成包括可能需要的干燥及调湿(conditioning)等工艺操作后将预处理的印刷基底材料供应到薄膜转印操作中。
技术实现思路
基于以上描述的现有技术状态，本专利技术的目的是提供一种印刷方法和印刷设备，其使得在直接连续的工作步骤中可使用针对相同印刷产品的不同方法。就该方法而言，为了在技术上实现该目的，本专利技术提出一种用于通过组合多个直接连续的处理步骤而生产印刷品的方法，其中待生产的印刷品在该方法的一个步骤中在预定位置被覆盖以薄膜，并且该印刷品设置有一个结构，并且/或者该印刷品在该方法的另一步骤的构造方法和/或压印方法中被压印，其中待生产的印刷品不经中间存储而连续地经历该方法的各个步骤。根据本专利技术的方法的突出之处在于该方法以串联方式(in-line)执行。用于处理基底材料的方法的单个步骤是直接连续的步骤，并且这些步骤可在一个连续的序列中实现。与现有技术中的情形相反，这里因此不再需要在单独位置中间存储设置有薄膜或转印层的基底材料，以便接着执行另一个用于进一步处理基底材料的工作步骤。根据本专利技术的方法允许本方法连续执行，因而可得到覆盖有转印薄膜或转印层的基底材料，其还设置有一个构造并且/或者被压印。从而根据本专利技术，薄膜印刷方法和构造和/或压印方法彼此配合并彼此耦合。根据本专利技术第一可选形式，待生产的印刷品首先被覆盖以薄膜，接着设置一个构造并且/或者被压印。可选地，可设置成使得待生产的印刷品首先设置一个构造并且/或者被压印，接着覆盖以薄膜。但是，在任何情形下，根据本专利技术的方法以连续的串联方式执行，即薄膜印刷方法或者直接在构造和压印操作之前或者直接在构造和压印操作之后。将不需要对待生产的印刷品进行中间存储。在本专利技术中，通过压印是指可能已经或没有覆盖有薄膜的基底材料将设置有隆起和/或压痕。这里，隆起和/或压痕的总体印迹能可选地具有任意图案。从而，可以设想，覆盖有薄膜的基底材料的所有地方将在覆盖薄膜之前或之后形成隆起和/或压痕。在本专利技术中，形成一个构造是指基底材料在覆盖薄膜之前或之后设置有隆起和/或压痕的常规图案。从而，一个构造可例如这样形成基底材料设置有隆起和/或压痕，这些隆起和/或压痕呈沿着纵向、横向或任意方向延伸的线型，它们彼此等距离隔开。当然也可形成其它图案，其中对任何设想都没有限制。其中唯一重要的是构造发生在该方法的连续执行动作中。根据本专利技术的另一个特征，在本方法的另一个步骤中，待生产的印刷品在包括至少一个配墨装置的印刷步骤中印上颜色。这里，待生产的印刷品可以在覆盖薄膜之前或之后以及在压印之前或之后印上颜色。根据本方法的可选形式，前面已经设置有薄膜或转印层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于通过组合多个直接连续的处理方法而生产印刷品的方法，其中待生产的印刷品在该方法的一个步骤中以薄膜印刷方法在预定位置被覆盖以薄膜，并在该方法的另一个步骤中以构造方法和／或压印方法为其设置构造和／或压印，其中待生产的印刷品连续经历该方法的各个步骤而无需中间存储。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：拉佩库特，
申请(专利权)人：拉佩库特，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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