装饰构件及其制造方法技术

本发明专利技术提供装饰构件及其制造方法，本发明专利技术所提供的装饰构件具备：花样片（１８），该花样片（１８）由第一树脂片（１３）和着色花样（１６）构成，该第一树脂片（１３）由透明的热塑性树脂形成，该着色花样（１６）在该第一树脂片（１３）的表面形成；第二树脂片（１４），其由热塑性树脂形成，并与上述花样片（１８）的形成有上述着色花样（１６）的面相熔敷；基材（１１），其由无机材料形成，该基材与上述花样片（１８）相对侧的表面经过粗糙化处理，第二树脂片（１４）熔敷在该经粗糙化处理的表面上。利用该装饰构件可以将大面积的花样片（１８）牢固地粘贴在基材（１１）上而无需使用胶粘剂，并且可以谋求制造工序的简化，可以大幅度缩短制造时间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在例如电梯层站门、电梯的轿门或轿壁等上使用的金属装饰板等在无机材料制的基材表面形成有着色花样的。
技术介绍
作为制造在电梯层站门、轿箱(电梯室)的轿门或轿壁等上使用的金属装饰板的现有方法，有下述方法在表面涂有底涂层的金属制基材上通过胶粘剂粘贴上印刷有着色花样的花样片，以此来制造金属装饰板。另外，该方法所用的花样片是通过在透明的聚酯膜上形成油墨容纳层并在该油墨容纳层上印刷由颜料油墨形成的着色花样而制成的。 例如专利文献1(特开2001-130196号公报)中记载了装饰构件的制造方法，其包括如下工序制作花样片的工序，在该工序中，通过胶粘剂层将油墨容纳层粘结在热塑性树脂片上，并且在油墨容纳层上印刷着色花样，从而制作花样片，其中所述油墨容纳层具有透明的亲水性树脂并具有混入到该亲水性树脂中的凝集状态的二次粒径为400nm以下的颜料微粒；通过树脂涂料在无机材料制的基材上形成作为底层的涂装层的工序；对涂装层的表面进行粗糙化处理的工序；将花样片重叠在基材上以使热塑性树脂片与涂装层相接合的工序；以及通过加热花样片来使热塑性树脂片熔敷在涂装层上的工序。 另外，示出了通过该方法制造的装饰构件的结构，示出该装饰构件“具有无机材料形成的基材；在该基材上形成的、表面经粗糙化处理的涂装层；熔敷在该涂装层上的热塑性树脂层；通过胶粘剂层粘结在该热塑性树脂层上并形成有由着色剂形成的着色花样的油墨容纳层；以及在该油墨容纳层上形成的透明的保护膜层，上述油墨容纳层具有透明的亲水性树脂并具有混入到该亲水性树脂中的凝集状态的二次粒径为400nm以下的颜料微粒”。 专利文献1特开2001-130196号公报(图1、段落0005、0012)
技术实现思路
上述现有的装饰构件的制造方法中，通过胶粘剂粘结花样片和底涂层，但仅通过胶粘剂进行粘结不能得到充分的粘结力，进而难以将大面积的花样片进行整体均匀的粘结。 另外，一直以来建筑领域在谋求住宅综合症(sick house)的对策，如果使用胶粘剂将大面积的花样片粘结在底涂层上，则成为问题的甲醛等有害物质残留的可能性大。 另外，由于具有在基材表面形成作为底层的涂装层的工序、对该涂装层的表面进行粗糙化处理的工序等，所以需要相当多的加工时间以完成花样片的粘结。 本专利技术是为了解决这样的问题点而完成的，其目的是提供一种，该中，即使不使用胶粘剂也可以将大面积的花样片牢固地粘贴在无机材料制的基材上，并且可以谋求制造工序的简化，可以大幅度缩减制造时间。 本专利技术涉及的装饰构件具备花样片，该花样片由第一树脂片和着色花样构成，所述第一树脂片由透明的热塑性树脂形成，所述着色花样在该第一树脂片的表面形成；第二树脂片，其由热塑性树脂形成，并与上述花样片的形成有上述着色花样的面相熔敷；基材，其由无机材料形成，该基材与上述花样片相对侧的表面经过粗糙化处理，上述第二树脂片熔敷在该经粗糙化处理的表面上。 另外，本专利技术涉及的装饰构件中，在上述基材的经粗糙化处理的表面上形成有包含有机硅烷的涂层。 另外，本专利技术涉及的装饰构件的制造方法具备下述工序花样片制作工序，在该工序中，在由透明的热塑性树脂形成的第一树脂片的表面印刷着色剂，制作形成有着色花样的花样片；基材表面粗糙化处理工序，在该工序中，对由无机材料形成的基材的表面进行粗糙化处理；第二树脂片配置工序，在该工序中，在经上述基材表面粗糙化处理工序进行了粗糙化处理的上述基材的表面重叠配置由热塑性树脂形成的第二树脂片；花样片配置工序，在该工序中，将上述花样片重叠配置在上述第二树脂片上，并使上述花样片的形成有上述着色花样的面与上述第二树脂片相接；熔敷工序，在该工序中，将于上述基材的表面重叠配置上述第二树脂片和花样片而形成的板体以真空压附状态加热，使上述基材与上述第二树脂片以及上述第二树脂片与上述花样片相熔敷。 另外，本专利技术涉及的装饰构件的制造方法中，在上述第二树脂片配置工序前，具有涂层形成工序，在该工序中，在上述基材的经粗糙化处理的表面上形成包含有机硅烷的涂层。 根据本专利技术的装饰构件，由于花样片的着色花样形成在第一树脂片的表面，所以不需要以往(即，特开2001-130196号公报中所示出的装饰构件或其制造方法)的油墨容纳层，并且，由于与花样片的形成着色花样的面相熔敷的第二树脂片直接熔敷在经粗糙化处理的基材的表面，所以不需要以往的涂装膜、胶粘剂层，因此构件的结构变得非常简单。 不仅其结构简单，而且还可以将大面积的花样片牢固且均匀地粘贴在基材表面。 另外，根据本专利技术的装饰构件，由于在基材的表面形成涂层，所以可以将大面积的花样片更加牢固地粘贴在基材表面。 另外，根据本专利技术的装饰构件的制造方法，不需要以往(即，特开2001-130196号公报所示出的装饰构件或其制造方法)的油墨容纳层的形成工序、胶粘剂层的形成工序、涂装膜的形成工序等，所以可以大幅度简化制造工序，可以将大面积的花样片牢固地粘贴在无机材料制的基材表面。 根据本专利技术的装饰构件的制造方法，由于具有在基材的表面形成涂层的工序，所以可以更加牢固地将大面积的花样片粘贴在无机材料制的基材表面。附图说明图1是表示实施方式1的装饰构件的构成的主要部分截面图。 图2是表示装饰构件的花样片的构成的主要部分截面图。 图3是用于说明制造花样片的方法的图。 图4是用于说明在基材表面叠放第二树脂片和花样片时的状态的图。 图5是表示制造装饰构件所使用的真空排气台的立体图。 图6是表示具有真空排气台的装饰构件的制造装置(真空压附装置)的主要部分的立体分解图。 图7是表示在基材表面叠放有第二树脂片和花样片的板体的结构的截面图。 图8是表示真空压附装置的组合状态的立体图。 图9是表示真空压附装置其它构成例的图。 图10是表示开始抽真空前的真空压附装置的组合状态的截面图。 图11是表示抽真空后的真空压附装置的组合状态的截面图。 图12是表示实施方式2的装饰构件的构成的主要部分截面图。 图13是用于说明涂层所含的有机硅烷的作用的图。 图14是表示基材、涂层和第二树脂片相结合的状态的图。 符号说明11基材12涂层13第一树脂片14第二树脂片16着色花样18花样片20滚筒21计算机22喷墨打印机31真空排气台31a平面部31b凹部31c排气通路32密封件 33排气管34板体35弹性体36覆盖物(cover)37紧固框38包箍39加压调节装置(弹簧)具体实施方式以下，基于附图，对本专利技术的一实施方式进行说明。 另外，各附图中，同一符号表示相同的或相当的部件。 实施方式1. 图1是表示由本专利技术的实施方式1的装饰构件的制造方法制造的装饰构件(例如电梯用的装饰板)的构成的主要部分截面图。 图中，11为弯折加工成所希望的板形状的基材。 基材11是例如铜、铁、钛、铝合金、不锈钢合金等金属、玻璃等无机材料以单独或复合的方式形成的。 如图所示，基材11的表面通过塑性变形形成微小的凹凸，从而进行粗糙化处理。例如通过喷砂加工、发线加工、无方向的打磨加工、仅横竖方向的打磨加工，或通过上述的组合加工，来进行基材11的表面的粗糙化处理。 由此，没有必要像以往(即，特开2001-130196号公报所示的装饰构件或其制造方法)那样在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰构件，该装饰构件的特征在于，其具备：花样片，该花样片由第一树脂片和着色花样构成，所述第一树脂片由透明的热塑性树脂形成，所述着色花样在该第一树脂片的表面形成；第二树脂片，其由热塑性树脂形成，并与上述花样片的形成有上述着色花样的面相熔敷；基材，其由无机材料形成，该基材与上述花样片相对侧的表面经过粗糙化处理，上述第二树脂片熔敷在该经粗糙化处理的表面上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种装饰构件，该装饰构件的特征在于，其具备花样片，该花样片由第一树脂片和着色花样构成，所述第一树脂片由透明的热塑性树脂形成，所述着色花样在该第一树脂片的表面形成；第二树脂片，其由热塑性树脂形成，并与上述花样片的形成有上述着色花样的面相熔敷；基材，其由无机材料形成，该基材与上述花样片相对侧的表面经过粗糙化处理，上述第二树脂片熔敷在该经粗糙化处理的表面上。2.如权利要求1所述的装饰构件，其特征在于，在上述基材的经粗糙化处理的表面上形成有包含有机硅烷的涂层。3.一种装饰构件的制造方法，该装饰构件的制造方法的特征在于，其具备下述工序花样片制作工序，在该工序中，在由透明的热塑性树脂形成的第一树脂片的表面印刷着色剂，制作形成有着色花样的花样片；基材表面粗糙化...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木恭之，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]