本实用新型专利技术提出了一种搅拌装置，解决了现有技术中由于结构限制造成搅拌完成的真石漆不均匀的问题。该搅拌装置包括：用于盛放被搅拌的真石漆的罐体，包括罐本体、进料端和出料端；驱动组，设置在罐本体上；驱动轴，设置在罐本体内，并与驱动组连接；用于进行真石漆搅拌的若干主搅拌叶，设置在驱动轴一端；用于辅助进行真石漆搅拌的若干第一辅助叶和若干第二辅助叶，设置在驱动轴一端。本实用新型专利技术提出的搅拌装置，能够提高搅拌效果，使真石漆搅拌的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种搅拌装置，解决了现有技术中由于结构限制造成搅拌完成的真石漆不均匀的问题。该搅拌装置包括：用于盛放被搅拌的真石漆的罐体，包括罐本体、进料端和出料端；驱动组，设置在罐本体上；驱动轴，设置在罐本体内，并与驱动组连接；用于进行真石漆搅拌的若干主搅拌叶，设置在驱动轴一端；用于辅助进行真石漆搅拌的若干第一辅助叶和若干第二辅助叶，设置在驱动轴一端。本技术提出的搅拌装置，能够提高搅拌效果，使真石漆搅拌的更加均匀。【专利说明】一种搅拌装置
本技术涉及机械领域，特别是指一种搅拌装置。
技术介绍
真石漆是一种很稠厚的厚质建筑涂料，是用合成树脂乳液与不同级配的彩砂粒子及多种助剂配制而成的，它的生产过程与一般建筑涂料的生产过程是不相同的，不需要通过高速搅拌或研磨等工序，主要是物料搅拌的过程，因此不能使用普通涂料的生产设备； 真石漆搅拌机也称为真石漆混合机，是生产的一种专业生产真石漆涂料的专用设备，现有技术中的混合机在对真石漆进行搅拌的过程中，通过搅拌浆进行真石漆的搅拌，但是在搅拌的过程中由于结构的限制使得有部分真石漆在罐体底部，不能与其他真石漆进行搅拌，导致真石漆搅拌后不均匀，严重影响后续的使用。
技术实现思路
本技术提出一种搅拌装置，解决了现有技术中由于结构限制造成搅拌完成的真石漆不均匀的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种搅拌装置，包括: 用于盛放被搅拌的真石漆的罐体，包括罐本体、进料端和出料端； 驱动组，设置在罐本体上； 驱动轴，设置在罐本体内，并与驱动组连接； 用于进行真石漆搅拌的若干主搅拌叶，设置在驱动轴一端； 用于辅助进行真石漆搅拌的若干第一辅助叶和若干第二辅助叶，设置在驱动轴一端。 作为进一步的技术方案，还包括: 用于防止灰尘进入到罐本体内的防尘盖板，设置在进料端。 作为进一步的技术方案，还包括: 若干凸起，设置在罐本体内壁上； 用于在进料的过程中对进入的料进行过滤的滤网，设置在若干凸起上。 作为进一步的技术方案，驱动组包括: 驱动电机； 减速电机，设置在罐本体上，承载驱动电机，且与驱动轴连接。 作为进一步的技术方案，出料端的直径小于罐本体的直径；第二辅助叶与驱动轴的夹角为a。 作为进一步的技术方案，驱动轴包括: 第一轴和第二轴,其中， 第一轴与第二轴同轴且活动连接。 本技术技术方案通过设置的若干第一辅助叶和若干第二辅助叶配合主搅拌叶，能够对罐本体内的真石漆充分被搅拌，不会出现真石漆在搅拌的过程中出现部分沉于罐本体底部，造成搅拌的过程中不均匀； 另外，通过设置防尘盖、若干凸起和滤网，实现多重过滤，避免灰尘等杂物进入到罐本体内污染真石漆； 将驱动轴设置为第一轴和第二轴，使得在搅拌旋转的过程中，会有一定的缓冲力，避免搅拌过程中的冲击损坏驱动轴、主搅拌叶、第一辅助叶或第二辅助叶。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种搅拌装置一个实施例的平面结构示意图； 图2为图1所示搅拌装置的立体结构示意图。 图中: 1、罐体；101、罐本体；102、进料端；103、出料端；2、驱动组；201、驱动电机；202、减速电机；3、驱动轴；301、第一轴；302、第二轴；4、主搅拌叶；5、第一辅助叶；6、第二辅助叶；7、防尘盖板；8、凸起。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1和图2所示，本技术提出的一种搅拌装置，包括: 罐体I，其中罐体I包括罐本体101、进料端102和出料端103，驱动组2设置在罐本体101上，具体的设置在罐本体101上端，驱动轴3与驱动组2同轴连接，在驱动组2的带动下进行旋转，在驱动轴3的一端设置有若干主搅拌叶4，通过主搅拌叶4对罐本体101内的真石漆进行搅拌，第一辅助架设置在驱动轴3上，并设置在主搅拌叶4上端，第二辅助架设置在驱动轴3上，并设置在主搅拌叶4下端，在对真石漆进行搅拌的过程中，通过主搅拌叶4进行搅拌，当真石漆在自身重力的作用下沉积到罐本体101底部后，第二辅助叶6在驱动轴3的带动下进行旋转，通过第二辅助叶6的旋转力将罐本体101底部的真石漆推起，进而能够在主搅拌叶4的作用下进行搅拌，另外在搅拌的过程中第一辅助叶5同时伴随驱动轴3旋转，这样避免主搅拌叶4在搅拌真石漆的过程中真石漆动作过大，造成粘结在罐本体101内壁上，造成浪费； 通过上述技术方案，使得在进行真石漆搅拌的过程中，通过第二辅助叶6将罐本体101底部沉积的真石漆推起，并防止真石漆与罐本体101内壁粘结，提高了真石漆搅拌后的均匀度； 在本技术中，驱动组2包括驱动电机201和减速电机202，通过驱动电机201产生驱动力，通过减速电机202将驱动力降低，因为真石漆粘度比较大，需要缓慢的进行搅拌，因此增设减速电机202以实现降低驱动轴3旋转的速度，实现对真石漆缓慢的进行搅拌; 另外，本技术中为提高搅拌后处理的效率，优选的将出料端103的直径设计为小于罐本体101的直径，这样整体在出料的过程中能够通过真石漆的重量进行处理，且第二辅助叶6与驱动组2的夹角为a，这样便能够保证便于出料的同时不影响真石漆的均匀搅拌。 再者，驱动组2包括第一轴301和第二轴302，第一轴301和第二轴302同轴活动连接，在驱动组2的驱动下，第一轴301进行旋转，当第一轴301旋转到一定角度后带动第二轴302进行转动，反向转动时第一轴301旋转到一定角度后带第二轴302转动，这样便在转动的过程中实现了第二轴302滞后第一轴301转动，使得真石漆对第二轴302的反作用力降低，提高了驱动轴3整体的使用寿命。 作为进一步的技术方案，还包括: 用于防止灰尘进入到罐本体101内的防尘盖板7，设置在进料端102。 作为进一步的技术方案，还包括: 若干凸起8，设置在罐本体101内壁上； 用于在进料的过程中对进入的料进行过滤的滤网，设置在若干凸起8上。 本技术中还包括防尘盖板7，设置在进料端102，具体的设置在罐本体101上端，且在本技术中防尘盖板7为2个相对设置在罐本体101上，当将真石漆放入罐本体101后，将防尘盖板7关闭，这样便避免了在真石漆搅拌的过程中有灰尘进入到罐本体101内；另外为增加真石漆的纯度，优选的在罐本体101内壁上设置若干凸起8，并在凸起8上设置滤网，当将真石漆装入罐本体101时通过滤网进行过滤将真石漆中的杂物过滤掉，进而提高搅拌完成后真石漆的纯度。 以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌装置，其特征在于，包括：用于盛放被搅拌的真石漆的罐体(1)，包括罐本体(101)、进料端(102)和出料端(103)；驱动组(2)，设置在所述罐本体(101)上；驱动轴(3)，设置在所述罐本体(101)内，并与所述驱动组(2)连接；用于进行真石漆搅拌的若干主搅拌叶(4)，设置在所述驱动轴(3)一端；用于辅助进行真石漆搅拌的若干第一辅助叶(5)和若干第二辅助叶(6)，设置在所述驱动轴(3)一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张怀东，
申请(专利权)人：潍坊喜澳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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