一种亮金釉的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种亮金釉的制作方法，该基础釉料配方为：钾长石、石英、方解石、高岭土、熔块、铁红、碳酸锰；亮金片配方为钾长石、石英、方解石、氧化锌、高岭土、锂辉石、碳酸锰、氧化铜、氧化镍，将基础釉料湿法球磨后备用；再将亮金片釉料湿法球磨，经过烘干再进行烧制，烧制好的亮金片进行粉碎后过100-120目筛备用；在基础釉中加入5%—10%的亮晶片粉料后，调成52波美度的釉浆；再取外表光洁的坯体浸釉，釉层厚度为0.4-0.6mm，干燥后入辊道窑烧成，在1180～1200℃的氧化气氛中烧成，烧成周期为4-5小时，高温保温0.5-1小时，最后自然冷却到室温即可，所得釉面为棕黑色釉面，内含有金砂效果的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该基础釉料配方为：钾长石、石英、方解石、高岭土、熔块、铁红、碳酸锰；亮金片配方为钾长石、石英、方解石、氧化锌、高岭土、锂辉石、碳酸锰、氧化铜、氧化镍，将基础釉料湿法球磨后备用；再将亮金片釉料湿法球磨，经过烘干再进行烧制，烧制好的亮金片进行粉碎后过100-120目筛备用；在基础釉中加入5%—10%的亮晶片粉料后，调成52波美度的釉浆；再取外表光洁的坯体浸釉，釉层厚度为0.4-0.6mm，干燥后入辊道窑烧成，在1180～1200℃的氧化气氛中烧成，烧成周期为4-5小时，高温保温0.5-1小时，最后自然冷却到室温即可，所得釉面为棕黑色釉面，内含有金砂效果的颗粒。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前的瓷器行业，釉的种类和颜色五花八门，能在釉色中呈现出黄金颗粒般色彩的釉料却没有。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在釉色中显现出黄金颗粒般效果的釉料。 本专利技术是按基础釉和亮金片分别配置，再在基础釉中加入亮金片后调制而成，再施于坯体上入辊道窑中在1180~1200°C的氧化气氛中烧成。 本专利技术的技术方案是:，其特征在于:(1)按以下配方配料(重量％):A、基础釉料配方配料(重量％):钟长石40-45%, 石英10-20%, 方解石10-13%,高岭土 5-10%，熔块 15-25%， 铁红 10-15%， 碳酸锰5-7% ；各组分百分含量之和为100%;其中，熔块为市售熔块；B、亮金片配方按以下重量份配方备料钟长石30-35%, 石英20-25%, 方解石10-15%,氧化锌5-8%， 高岭土 5-10%， 锂辉石5-10%，碳酸猛15-35%, 氧化铜3-5%, 氧化镇2-4% ；各组分百分含量之和为100%;(2)基础釉料湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.5 ;球磨后之釉料过250目筛备用；(3)亮金片制作，首先亮金片釉料湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.5 ;球磨后之釉料过250目筛；然后将球磨后的釉料制成片状结构；经过烘干或风干后，再入辊道窑中，在1200-1220度下氧化焰下进行烧制，烧制周期为4-5小时，在辊道窑中高温保温1.5-2小时后，自然冷却到室温即取出即成亮金片，最后将烧制好的亮金片进行粉碎，粉碎后过100-120目筛备用； (4)基础釉料与亮金片粉料调制:在基础釉中加入5%—10%的亮晶片粉料后，调成浓度52波美度的釉浆；(5)烧制:取外表光洁的还体浸釉,釉层厚度为0.4-0.6mm,干燥后再入棍道窑烧成,在1180~1200°C的氧化气氛中烧成，烧成周期为4-5小时，高温保温0.5-1小时，最后自然冷却到室温即可；所得釉面为棕黑色釉面，内含有金砂效果的颗粒。 本专利技术烧制成后釉面晶莹剔透，釉色中显现出黄金颗粒般效果，而取名亮金釉，用作日用瓷器装饰效果极佳。 【具体实施方式】 ，其特征在于:(1)按以下配方配料(重量％):A、基础釉料配方配料(重量％):钾长石40, 石英15, 方解石10,高岭土 5， 熔块15， 铁红10，碳酸锰5 ；熔块为市售熔块，其熔块牌号为才子牌A-8熔块；B、亮金片配方按以下重量份配方备料钾长石30, 石英20, 方解石10,氧化锌5， 高岭土 10， 锂辉石5，碳酸锰15， 氧化铜3 ， 氧化镍2 ；(2)基础釉料湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.5 ;球磨后之釉料过250目筛备用；(3)亮金片制作，首先亮金片釉料湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.5 ;球磨后之釉料过250目筛；然后将球磨后的釉料制成片状结构；经过烘干或风干后，再入辊道窑中，在1220度下氧化焰下进行烧制，烧制周期为4小时，在辊道窑中高温保温1.5小时后，自然冷却到室温即取出即成亮金片，最后将烧制好的亮金片进行粉碎，粉碎后过100目筛备用；(4)基础釉料与亮金片粉料调制:在基础釉中加入8%的亮晶片粉料后，调成浓度52波美度的釉浆；(5)烧制:取外表光洁的还体浸釉，釉层厚度为0.5mm,干燥后再入棍道窑烧成，在1190°C的氧化气氛中烧成，烧成周期为4小时，高温保温I小时，最后自然冷却到室温即可；所得釉面为棕黑色釉面，内含有金砂效果的颗粒。【权利要求】1.，其特征在于: (1)按以下配方配料(重量％): A、基础釉料配方配料(重量％): 钟长石40-45%, 石英10-20%, 方解石10-13%, 高岭土 5-10%，熔块 15-25%， 铁红 10-15%， 碳酸锰5-7% ； 各组分百分含量之和为100%; B、亮金片配方按以下重量份配方备料 钟长石30-35%, 石英20-25%, 方解石10-15%, 氧化锌5-8%， 高岭土 5-10%， 锂辉石5-10%， 碳酸猛15-35%, 氧化铜3-5%, 氧化镇2-4% ； 各组分百分含量之和为100%; (2)基础釉料湿法球 磨，选定料:球:水=1:2:0.5 ;球磨后之釉料过250目筛备用； (3)亮金片制作，首先亮金片釉料湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.5 ;球磨后之釉料过250目筛；然后将球磨后的釉料制成片状结构；经过烘干或风干后，再入辊道窑中，在1200-1220度下氧化焰下进行烧制，烧制周期为4-5小时，在辊道窑中高温保温1.5-2小时后，自然冷却到室温即取出即成亮金片，最后将烧制好的亮金片进行粉碎，粉碎后过100-120目筛备用； (4)基础釉料与亮金片粉料调制:在基础釉中加入5%—10%的亮晶片粉料后，调成浓度52波美度的釉浆； (5)烧制:取外表光洁的还体浸釉,釉层厚度为0.4-0.6mm,干燥后再入棍道窑烧成,在1180~1200°C的氧化气氛中烧成，烧成周期为4-5小时，高温保温0.5-1小时，最后自然冷却到室温即可，所得釉面为棕黑色釉面，内含有金砂效果的颗粒。【文档编号】C04B41/86GK104130030SQ201410391354【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日 【专利技术者】何昌楚, 吴华 申请人:湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亮金釉的制作方法，其特征在于：（1）按以下配方配料（重量%）：A、基础釉料配方配料（重量%）：钾长石40‑45%，    石英10‑20%，    方解石10‑13%，高岭土5‑10%，      熔块15‑25%，    铁红10‑15%，碳酸锰5‑7%；各组分百分含量之和为100%；  B、亮金片配方按以下重量份配方备料 钾长石30‑35%，    石英20‑25%，    方解石10‑15%，氧化锌5‑8%，     高岭土5‑10%，    锂辉石5‑10%，碳酸锰15‑35%，    氧化铜3‑5%，    氧化镍2‑4%；各组分百分含量之和为100%；（2）基础釉料湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.5；球磨后之釉料过250目筛备用； （3）亮金片制作，首先亮金片釉料湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.5；球磨后之釉料过250目筛；然后将球磨后的釉料制成片状结构；经过烘干或风干后，再入辊道窑中，在1200‑1220度下氧化焰下进行烧制，烧制周期为4‑5小时，在辊道窑中高温保温1.5‑2小时后，自然冷却到室温即取出即成亮金片，最后将烧制好的亮金片进行粉碎，粉碎后过100‑120目筛备用；   （4）基础釉料与亮金片粉料调制：在基础釉中加入5%—10%的亮晶片粉料后，调成浓度52波美度的釉浆；（5）烧制：取外表光洁的坯体浸釉，釉层厚度为0.4‑0.6mm，干燥后再入辊道窑烧成，在1180～1200℃的氧化气氛中烧成，烧成周期为4‑5小时，高温保温0.5‑1小时，最后自然冷却到室温即可，所得釉面为棕黑色釉面，内含有金砂效果的颗粒。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何昌楚，吴华，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43