本发明专利技术公开了一种阻燃ABS板材及其制作方法，包括以下成分：其中ABS树脂85～95份、阻燃母料5～15份、润滑剂1～5份、抗氧剂0.1～0.5份。板材制作方法，包括如下步骤：1）ABS树脂85～95份、阻燃母料5～15份、复合润滑剂1～5份、抗氧剂0.1～0.5份，混合后干燥，2）步骤1）干燥好的物料加入挤出机挤出，熔体经双层挤出分配器后，通过模头挤塑成板材；3）将步骤2）挤出的板材经三辊冷却定型。避免二次挤出带来的降解，保持ABS材料的物理性能，降低能耗。以母料形式与ABS混合，阻燃剂在ABS中分散程度较好，可降低综合成本，该生产工艺只需一套挤出设备，投资小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种阻燃ABS板材及其制作方法，包括以下成分：其中ABS树脂85～95份、阻燃母料5～15份、润滑剂1～5份、抗氧剂0.1～0.5份。板材制作方法，包括如下步骤：1）ABS树脂85～95份、阻燃母料5～15份、复合润滑剂1～5份、抗氧剂0.1～0.5份，混合后干燥，2）步骤1）干燥好的物料加入挤出机挤出，熔体经双层挤出分配器后，通过模头挤塑成板材；3）将步骤2）挤出的板材经三辊冷却定型。避免二次挤出带来的降解，保持ABS材料的物理性能，降低能耗。以母料形式与ABS混合，阻燃剂在ABS中分散程度较好，可降低综合成本，该生产工艺只需一套挤出设备，投资小。【专利说明】一种阻燃ABS板材及其制作方法
本专利技术涉及板材制作的
，具体指一种阻燃ABS板材及其制作方法。
技术介绍
ABS板材延伸性好，综合力学性能优良，适合经吸塑成型后生产汽车内饰件，但ABS材料阻燃性差，随着汽车阻燃性能要求的提高，必须添加阻燃剂改善ABS板材的阻燃性能。已有技术中，阻燃ABS板材的生产是先将阻燃剂与ABS通过挤出共混造粒，然后将粒料干燥后通过双层复合挤出工艺制备得到板材，该工艺方法中，ABS原料经过二次高温挤出过程，ABS降解程度较高，难以保持ABS材料原有的优良力学性能，冲击强度和延伸率下降，导致ABS板材加工性能下降，不利于ABS板材吸塑成型生产内饰件，且该生产工艺有两次挤出过程，需两套挤出设备，设备投资较大，生产能耗较高。
技术实现思路
专利技术的目的是提供一种阻燃ABS板材及其制作方法。使得ABS板材阻燃性能优良、保持ABS材料原有的优良力学性能、冲击强度，而且加工性能好、生产能耗小且设备投资较少。 为了达到本专利技术的目的，本专利技术的技术方案是:该阻燃ABS板材，主要由以下重量份组成:ABS树脂85~95份、阻燃母料5~15份、复合润滑剂I~5份、抗氧剂0.1~0.5份。 所述的阻燃母料由载体树脂和阻燃剂组成。 所述的阻燃母料中载体树脂为ABS、CPE和EVA中的一种。 所述的阻燃母料中阻燃剂为十溴二苯醚和三氧化二锑其中的一种或两种组合。 所述的复合润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或油酸其中的一种或两种组合。 所述的抗氧剂为四季戊四醇脂和三亚磷酸酯其中的一种或两种组合。 上述阻燃ABS板材制作方法，包括如下步骤:O将重量份ABS树脂85~95份、阻燃母料5~15份、复合润滑剂I~5份、抗氧剂 0.1~0.5份，混合后干燥，干燥温度85±5°C ;干燥时间不超过3h ；2)将步骤I)干燥好的物料加入单螺杆挤出机挤出，采用两台单螺杆挤出机(主、辅机)共挤工艺，从主、辅机头分别挤出的熔体经双层挤出分配器后，通过模头挤塑成板材，挤出加工工艺参数:螺杆转速为90~142 r/min，送料端温度170~220°C，第一压缩段温度190°C~225°C，第一计量段温度200°C~230°C，排气段温度200°C~250°C，第二压缩段温度220°C~235°C，第二计量段温度220°C~235°C，模头温度200°C~268°C;网前熔体压力=25 Mpa ；3)将步骤2)中单螺杆挤出机挤出的板材经三辊冷却定型，通过恒温水控制三辊的温度，冷却定型工艺参数为:三辊及牵引线速0.9-4.lm/min ;三辊中的上辊温度80~118°C，中辊温度:95~120°C，下辊温度:75~90°C ;三辊恒温系统的冷却水温度不高于35°C ；4)冷却定型后的板材经牵引，按定长剪切，然后检验堆放。 三辊温度过高会使板料太软而离辊，形成细密的横纹；而温度过低则使板料边离，造成折边或辊痕；若三辊温度配合不当还会造成板材弯曲。辊间距会影响板材厚度，巾、上辊间距调节不当，会造成针孔或折边。当三辊线速不一致时，则会使板材出现波浪纹；若牵引过紧会使板材收缩率偏高。 本专利技术使用阻燃母料与ABS直接混合挤出工艺，制作得到的阻燃ABS板材有如下的优点:(I)ABS只经过一次高温挤出过程，避免了 ABS 二次挤出后带来的降解，能保持ABS材料原有优良的物理性能，制备的阻燃ABS板材阻燃性、加工性能和力学性能综合优良。 (2)只采用一次挤出工艺，可降低生产能耗。 (3)阻燃剂以阻燃母料形式与ABS混合，阻燃剂在ABS中分散程度较好，在达到同等阻燃要求前提下，比阻燃剂直接加入ABS方法所需阻燃剂量要少，可降低综合成本。 (4)该生产工艺只一套板材挤出设备即可，无须另行购置造粒挤出设备，设备投资较小。 经过试验检测，板材各项性能指标如表1:表1阻燃ABS板材综合性能表 【权利要求】1.一种阻燃ABS板材，其特征在于，主要由以下重量份组成:ABS树脂85~95份、阻燃母料5~15份、复合润滑剂1-5份、抗氧剂0.1-0.5份。2.如权利要求1所述的阻燃ABS板材，其特征在于，所述的阻燃母料由载体树脂和阻燃剂组成。3.如权利要求2所述的阻燃ABS板材，其特征在于，所述的阻燃母料中载体树脂为ABS、CPE和EVA其中的一种。4.如权利要求2所述的阻燃ABS板材，其特征在于，所述的阻燃母料中阻燃剂为十溴二苯醚和三氧化二锑其中的一种或两种组合。5.如权利要求1所述的阻燃ABS板材，其特征在于，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或油酸其中的一种或两种组合。6.如权利要求1所述的阻燃ABS板材，其特征在于，所述的抗氧剂为四季戊四醇脂和三亚磷酸酯其中的一种或两种组合。7.一种阻燃ABS板材制作方法，其特征在于包括如下步骤: O将重量份ABS树脂85~95份、阻燃母料5~15份、复合润滑剂I~5份、抗氧剂0.1~0.5份，混合后干燥，干燥温度85±5°C ;干燥时间不超过3h ； 2)将步骤I)干燥好的物料加入单螺杆挤出机挤出，采用两台单螺杆挤出机(主、辅机)共挤工艺，从主、辅机头分别挤出的熔体经双层挤出分配器后，通过模头挤塑成板材，挤出加工工艺参数:螺杆转速为9(Tl42r/min，送料端温度17(T220°C，第一压缩段温度1900C~225°C，第一计量段温度200°C~230°C，排气段温度200°C~250°C，第二压缩段温度2200C~235°C，第二计量段温度220°C~235°C，模头温度200°C~268°C ;网前熔体压力≤25Mpa; 3)将步骤2)中单螺杆挤出机挤出的板材经三辊冷却定型，通过恒温水控制三辊的温度，冷却定型工艺参数为:三辊及牵引线速0.9-4.lm/min ;三辊中的上辊温度80~118°C，中辊温度:95~120°C，下辊温度:75~90°C ;三辊恒温系统的冷却水温度不高于35°C ； 4)冷却定型后的板材经牵引，按定长剪切，然后检验堆放。【文档编号】C08K5/134GK104130543SQ201410404165【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日 【专利技术者】黎东平, 邹晓轩 申请人:长沙亚东塑胶板材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃ABS板材，其特征在于，主要由以下重量份组成： ABS树脂85~95份、阻燃母料5~15份、复合润滑剂1~5份、抗氧剂0.1~0.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎东平，邹晓轩，
申请(专利权)人：长沙亚东塑胶板材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。