本实用新型专利技术涉及一种低温截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体流道方向采用高进低出，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，环形缸套侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。其密封性能可靠，适用于低温介质工况。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种低温截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体流道方向采用高进低出，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，环形缸套侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。其密封性能可靠，适用于低温介质工况。【专利说明】低温截止阀
本技术涉及阀门领域，特别是关于一种截止阀。本技术适用于低温介质工况。
技术介绍
截止阀一般由阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮组成，在阀体进出口之间的阀腔内制有与阀瓣相互配合的阀座密封面，阀杆下端与阀瓣连接，阀杆上端穿过阀杆螺母与手轮固定连接，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函。对于低温截止阀来说，要求阀门达到零外泄漏，对阀杆与阀盖之间填料密封函的密封性能要求非常高，为了减小介质温度影响填料密封函的密封性能，一般阀盖采用加长颈结构。但是，在阀门长期启闭过程中，阀杆对填料密封函会产生磨损，使阀杆与阀盖之间密封性能下降，发生介质外漏。为了提高填料密封性能，一般采用在填料函之间增加一道注脂密封，目前，注脂密封都是在填料函之间采用人工注入油脂，加强阀杆与阀盖之间的密封性能。这种人工注脂的缺点是无法知道填料何时出现泄漏需要进行注脂，而且对安装于野外使用的阀门，人工注脂不方便，维护麻烦。同时，因为阀盖为加长颈结构，介质作用于阀瓣上的推力，对阀杆产生较大的径向力矩，该径向力矩增加了阀杆运动时与填料密封函之间的摩擦力，加大阀杆对填料密封函的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种阀杆与阀盖之间的填料磨损后出现泄漏时，可进行自动注脂密封，维护方便、密封性能可靠的低温截止阀。 本技术的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体进出口之间的阀腔内制有与阀瓣相互配合的阀座密封面，阀体流道方向采用高进低出，阀杆下端与阀瓣连接，阀杆上端穿过阀杆螺母与手轮固定连接，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，信号传感器的控制信号串联在注脂电磁阀的电源电路中；所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，该环形缸套的侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。 本技术的优点之一是填料密封函采用双重压紧密封结构，中间安装真空环进行注脂密封，使中腔构成三重密封结构，真空环内腔连通自动注脂装置，填料磨损发生泄漏时自动进行注脂密封，解决了安装于野外使用的阀门人工注脂不方便，维护困难的问题，提高了阀杆与阀盖之间的中腔密封可靠性； 本技术的优点之二是在上填料的上端设置填料自动补偿装置，在填料受磨损之后，填料自动补偿装置蝶簧的弹性力自动压紧填料密封函，保持中腔密封性能； 本技术的优点之三是在阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，该环形缸套对阀瓣起到导向作用，克服了介质对阀杆产生的径向力矩，减小阀杆移动对填料密封函的磨损，提高中腔密封可靠性，并具有调节流量作用； 本技术的优点之四是阀瓣浮动连接在阀杆上，介质压力推动阀瓣压紧阀座密封面，提高阀瓣与阀座之间的密封性能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示的低温截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆3、阀盖4、手轮14、密封件和安装件，阀体I进出口之间的阀腔内制有与阀瓣2相互配合的阀座密封面，阀体I流道方向采用高进低出，即阀体I出口通道在阀座密封面的下方，阀体I进口通道在阀座密封面的上方，阀杆3下端与阀瓣2连接，阀杆3上端穿过阀杆螺母与手轮14固定连接，在阀盖4与阀杆3之间安装填料密封函，阀盖4采用加长颈结构，以减小介质温度对填料密封函的影响。填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环5，真空环5内腔连通自动注脂装置，使阀杆3与阀盖4之间构成三道密封结构，上填料的上端设有填料自动补偿装置。所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环5之间的信号传感器8和注脂电磁阀10组成，信号传感器8的控制信号串联在注脂电磁阀10的电源电路中，信号传感器8可根据使用介质的不同采用压力传感器或液体传感器、气体传感器，信号传感器8的控制信号通过输送接头9输出，注脂电磁阀10通过注脂接头6连通真空环5。当下填料受磨损后，介质渗漏到信号传感器8处，信号传感器8将检测到的渗漏介质信号转换为电信号，使注脂电磁阀10开启对真空环5注脂。所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖12和填料压板13之间的蝶簧7组成，在填料受磨损之后，蝶簧7的弹性力自动压紧填料密封函，保持阀杆3与阀盖4之间的中腔密封性能。阀杆3下端与阀瓣2之间采用浮动连接，即阀瓣2由连接环11安装在阀杆3下端的环形凸肩上，连接环11内孔与阀杆3外圆面动配合，连接环11的外螺纹与阀瓣2背面内孔螺纹配合，阀杆3下端环形凸肩的下端面与阀瓣2背面之间具有间隙，当阀瓣2密封面与阀座密封面磨损后，介质压力推动阀瓣2自动压紧阀座密封。阀体I的阀腔内壁嵌装环形缸套15，该环形缸套15的侧壁制有若干圆?L，上下端面压装在阀盖4与阀座之间，内壁与阀瓣2外圆壁动配合，环形缸15对阀瓣2起到导向作用，克服了介质对阀杆3产生的径向力矩，减小阀杆3移动对填料密封函的磨损，同时，环形缸15与阀瓣2配合对流量进行调节。【权利要求】1.一种低温截止阀，包括阀体(I)、阀瓣⑵、阀杆(3)、阀盖(4)、手轮(14)、密封件和安装件，阀体⑴进出口之间的阀腔内制有与阀瓣⑵相互配合的阀座密封面，阀体⑴流道方向采用高进低出，阀杆(3)下端与阀瓣(2)连接，阀杆(3)上端穿过阀杆螺母与手轮(14)固定连接，在阀盖⑷与阀杆(3)之间安装填料密封函，阀盖⑷采用加长颈结构；其特征是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环(5)，真空环(5)内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环(5)之间的信号传感器(8)和注脂电磁阀(10)组成，信号传感器⑶的控制信号串联在注脂电磁阀(10)的电源电路中，所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖(12)和填料压板(13)之间的蝶簧(7)组成；阀杆(3)下端与阀瓣(2)之间采用浮动连接；阀体(I)的阀腔内壁嵌装环形缸套(15)，该环形缸套(15)的侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖(4)与阀座之间，内壁与阀瓣(2)外圆壁动配合。【文档编号】F16K本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温截止阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(3)、阀盖(4)、手轮(14)、密封件和安装件，阀体(1)进出口之间的阀腔内制有与阀瓣(2)相互配合的阀座密封面，阀体(1)流道方向采用高进低出，阀杆(3)下端与阀瓣(2)连接，阀杆(3)上端穿过阀杆螺母与手轮(14)固定连接，在阀盖(4)与阀杆(3)之间安装填料密封函，阀盖(4)采用加长颈结构；其特征是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环(5)，真空环(5)内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环(5)之间的信号传感器(8)和注脂电磁阀(10)组成，信号传感器(8)的控制信号串联在注脂电磁阀(10)的电源电路中，所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖(12)和填料压板(13)之间的蝶簧(7)组成；阀杆(3)下端与阀瓣(2)之间采用浮动连接；阀体(1)的阀腔内壁嵌装环形缸套(15)，该环形缸套(15)的侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖(4)与阀座之间，内壁与阀瓣(2)外圆壁动配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金柏强，邵俭凯，邵忠诚，
申请(专利权)人：百强阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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