低温烟气同步脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术属于脱硫脱硝设备领域，尤其涉及一种低温烟气同步脱硫脱硝设备，其特征在于：所述烟道导热管的一端插设于所述烟道管内并且其另一端插设于所述加热罐内，所述烟道管的烟气出口与除尘过滤器的入口通过管路相连，所述气液分离器A的入口与所述除尘过滤器的出口通过管路相连，所述气液分离器A的气体出口与气液分离器B的入口通过管路相连，所述气液分离器C的入口与所述气液分离器B的气体出口通过管路相连，所述气液分离器C的气体出口与防倒吸罐的入口通过管路相连，所述防倒吸罐的出口与碱液吸收罐通过管路相连，所述气液分离器A的上部固定有冷却器A，气液分离器B的上部固定有冷却器B，气液分离器C的上部固定有冷却器C。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于脱硫脱硝设备领域，尤其涉及一种低温烟气同步脱硫脱硝设备，其特征在于：所述烟道导热管的一端插设于所述烟道管内并且其另一端插设于所述加热罐内，所述烟道管的烟气出口与除尘过滤器的入口通过管路相连，所述气液分离器A的入口与所述除尘过滤器的出口通过管路相连，所述气液分离器A的气体出口与气液分离器B的入口通过管路相连，所述气液分离器C的入口与所述气液分离器B的气体出口通过管路相连，所述气液分离器C的气体出口与防倒吸罐的入口通过管路相连，所述防倒吸罐的出口与碱液吸收罐通过管路相连，所述气液分离器A的上部固定有冷却器A，气液分离器B的上部固定有冷却器B，气液分离器C的上部固定有冷却器C。【专利说明】低温烟气同步脱硫脱硝设备
本技术属于脱硫脱硝设备领域，尤其涉及一种低温烟气同步脱硫脱硝设备。
技术介绍
工业生产产生的烟气中通常含有大量的二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等酸性污染物，二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮释放到大气中会形成酸雨。为了防治酸雨，加快我国烟气脱硫脱硝技术和产业发展已刻不容缓。虽然国内多个研究中心和生产企业对多种烟气脱硫脱硝设备进行了研究开发，但是这些脱硫脱硝设备均采用高温烟气脱硫脱硝技术，高温烟气脱硫脱硝技术不仅需要较高的反应温度还需要催化剂参加反应，另外，由于高温烟气中含有大量的烟尘，这些烟尘在高温下易使催化剂中毒，脱硫脱硝的难度比较大并且不易控制。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种脱硫脱硝难度小、易控制的低温烟气同步脱硫脱硝设备。 本技术所采用的技术方案为:一种低温烟气同步脱硫脱硝设备，包括烟道管，所述烟道管的一端开设有烟气进口，所述烟道管的另一端开设有烟气出口，其特征在于:还包括加热罐、烟道导热管、除尘过滤器、气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C、防倒吸罐、碱液吸收罐，所述烟道管固定于所述加热罐的一侧，所述烟道导热管的一端插设于所述烟道管内并且其另一端插设于所述加热罐内，所述烟道管的烟气出口与除尘过滤器的入口通过管路相连，所述气液分离器A的入口与所述除尘过滤器的出口通过管路相连，所述气液分离器A的气体出口与气液分离器B的入口通过管路相连，所述气液分离器C的入口与所述气液分离器B的气体出口通过管路相连，所述气液分离器C的气体出口与防倒吸罐的入口通过管路相连，所述防倒吸罐的出口与碱液吸收罐通过管路相连，所述气液分离器A的上部固定有冷却器A,气液分离器B的上部固定有冷却器B,气液分离器C的上部固定有冷却器C，所述烟道管、除尘过滤器、气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C、防倒吸罐、碱液吸收罐之间的连接管路上分别固定有逆止阀。 所述除尘过滤器包括布袋除尘过滤器、静电除尘过滤器，所述布袋除尘过滤器的一端与烟道管相连并且其另一端与静电除尘过滤器相连，静电除尘过滤器与气液分离器A相连。 还包括碱液导热管，所述碱液吸收罐固定于所述加热罐的另一侧，所述碱液导热管的一端插设于所述加热罐内并且其另一端插设于所述碱液吸收罐中。 所述气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C的上部分别固定有热敏电阻。 所述气液分离器A内的温度为25 V?40°C，所述气液分离器B内的温度为一9°C?20°C，所述气液分离器C内的温度为一15°C?一10°C。 所述烟道导热管、碱液导热管上分别固定有翅片。 本技术的有益效果为: 1、烟道管固定于加热罐的一侧，烟道导热管的一端插设于烟道管内并且其另一端插设于加热罐内，烟道导热管将高温烟气的热量传导到加热罐内，充分利用高温烟气的中的潜热、节约能源； 2、烟道管的烟气出口与除尘过滤器的入口通过管路相连，除尘过滤器对烟气进行除尘操作，提高烟气的洁净度； 3、气液分离器A的入口与除尘过滤器的出口通过管路相连，气液分离器A的气体出口与气液分离器B的入口通过管路相连，气液分离器C的入口与气液分离器B的气体出口通过管路相连，气液分离器A的上部固定有冷却器A，气液分离器B的上部固定有冷却器B，气液分离器C的上部固定有冷却器C，通过冷却器A、冷却器B、冷却器C分别对气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C实施制冷操作,气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C内的温度分别适于三氧化硫、二氧化氮、二氧化硫冷凝成液体，脱硫脱硝难度小、易控制； 4、气液分离器C的气体出口与防倒吸罐的入口通过管路相连，防倒吸罐的出口与碱液吸收罐通过管路相连，防倒吸罐防止烟气中的酸性余气被碱液吸收罐吸收后碱液被倒吸入气液分离器C中，更加安全、可靠； 5、烟道管、除尘过滤器、气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C、防倒吸罐、碱液吸收罐之间的连接管路上分别固定有逆止阀，有效防止流体倒流现象； 6、除尘过滤器包括布袋除尘过滤器、静电除尘过滤器，采用双重除尘过滤器，除尘过滤效果好、除尘彻底。 7、碱液吸收罐固定于加热罐的另一侧,碱液导热管的一端插设于加热罐内并且其另一端插设于碱液吸收罐中，酸性气体与碱液在反应过程中会产生大量的热，这些热量通过碱液导热管传导到加热罐内，充分利用潜热； 8、气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C的上部分别固定有热敏电阻，通过热敏电阻监测气液分离器内的气流温度，便于控制； 9、气液分离器A内的温度为25°C?40°C，气液分离器B内的温度为一 9°C?20°C，气液分离器C内的温度为一 15°C?一 10°C，三氧化硫在气液分离器A内冷凝成液体，二氧化氮在气液分离器B内冷凝成液体，二氧化硫在气液分离器C内冷凝成液体，液体三氧化硫、二氧化硫用于硫酸或硫酸盐的制备，液体二氧化氮用于硝酸或硝酸盐的制备，三种成分分步冷凝、分离效果好并为化工行业提供原料； 10、烟道导热管、碱液导热管上分别固定有翅片，导热效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图中，1-烟道管，2-烟气进口，3-烟气出口，4-加热罐，5-烟道导热管，6_除尘过滤器，7-气液分离器A，8-气液分离器B，9-气液分离器C，10-防倒吸罐，11-碱液吸收罐，12-冷却器A，13-冷却器B，14-冷却器C，15-逆止阀，16-碱液导热管，17-热敏电阻，18-翅片，19-布袋除尘过滤器，20-静电除尘过滤器。 实施例 如图1所示，一种低温烟气同步脱硫脱硝设备，包括烟道管1、加热罐4、烟道导热管5、除尘过滤器6、气液分离器A7、气液分离器B8、气液分离器C9、防倒吸罐10、碱液吸收罐11，烟道管I的一端开设有烟气进口 2，烟道管I的另一端开设有烟气出口 3，烟道管I固定于加热罐4的一侧，烟道导热管5的一端插设于烟道管I内并且其另一端插设于加热罐4内，烟道管I的烟气出口 3与除尘过滤器6的入口通过管路相连，气液分离器A7的入口与除尘过滤器6的出口通过管路相连，气液分离器A7的气体出口与气液分离器B8的入口通过管路相连，气液分离器C9的入口与气液分离器B8的气体出口通过管路相连，气液分离器C9的气体出口与防倒吸罐10的入口通过管路相连，防倒吸罐10的出口与碱液吸收罐11通过管路相连，气液分离器A7的上部固定有冷却器A12，气液分离器B8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温烟气同步脱硫脱硝设备，包括烟道管，所述烟道管的一端开设有烟气进口，所述烟道管的另一端开设有烟气出口，其特征在于：还包括加热罐、烟道导热管、除尘过滤器、气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C、防倒吸罐、碱液吸收罐，所述烟道管固定于所述加热罐的一侧，所述烟道导热管的一端插设于所述烟道管内并且其另一端插设于所述加热罐内，所述烟道管的烟气出口与除尘过滤器的入口通过管路相连，所述气液分离器A的入口与所述除尘过滤器的出口通过管路相连，所述气液分离器A的气体出口与气液分离器B的入口通过管路相连，所述气液分离器C的入口与所述气液分离器B的气体出口通过管路相连，所述气液分离器C的气体出口与防倒吸罐的入口通过管路相连，所述防倒吸罐的出口与碱液吸收罐通过管路相连，所述气液分离器A的上部固定有冷却器A，气液分离器B的上部固定有冷却器B，气液分离器C的上部固定有冷却器C，所述烟道管、除尘过滤器、气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C、防倒吸罐、碱液吸收罐之间的连接管路上分别固定有逆止阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建跃，
申请(专利权)人：天津诺诚节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12