适用于电力应急通信的多芯光纤热缩套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于电力应急通信的多芯光纤热缩套管，包括外层管体和内层加强芯，所述外层管体外表面由外到内依次设有温度指示器、防水层一和防腐蚀层一，所述外层管体内表面两端位置由外到内依次设有螺旋状热熔胶线、防水层二和防腐蚀层二，所述外层管体内表面其他位置均匀布置螺旋状热熔胶线；本实用新型专利技术有益效果：大大减少套管加热次数，极大缩短光缆熔接时间，从而为应急通信光缆抢通赢得宝贵时间；外层管体上的防水层和防腐蚀层，双重保证了热缩套管与光纤的密封效果，螺旋状热熔胶线的设计，即能够将热缩套管内部的气体充分地挤压出去，又能够保证热熔后的热熔胶充分地填充光纤与热缩套管之间缝隙。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种适用于电力应急通信的多芯光纤热缩套管，包括外层管体和内层加强芯，所述外层管体外表面由外到内依次设有温度指示器、防水层一和防腐蚀层一，所述外层管体内表面两端位置由外到内依次设有螺旋状热熔胶线、防水层二和防腐蚀层二，所述外层管体内表面其他位置均匀布置螺旋状热熔胶线；本技术有益效果：大大减少套管加热次数，极大缩短光缆熔接时间，从而为应急通信光缆抢通赢得宝贵时间；外层管体上的防水层和防腐蚀层，双重保证了热缩套管与光纤的密封效果，螺旋状热熔胶线的设计，即能够将热缩套管内部的气体充分地挤压出去，又能够保证热熔后的热熔胶充分地填充光纤与热缩套管之间缝隙。【专利说明】适用于电力应急通信的多芯光纤热缩套管
本技术涉及光缆熔接领域，尤其是一种适用于电力应急通信的多芯光纤热缩 套管。
技术介绍
光纤热缩套管由增强不锈钢丝、热缩管和热熔管经特殊设计而成。它可以提高光 纤熔接点的机械强度，确保熔接的可靠性，并且不影响光纤的光学传输特性，同时具有使用 方法简便安全，减少使用时对光纤造成不良影响的危险。 在电力应急通信光缆抢通过程中，最常用的是单芯光纤热缩套管。每熔接一根光 纤需要对热缩套管加热20?30秒，以24芯0PGW光缆为例，熔接一根此类光缆需要加热24 次，需时8?12分钟。因此，使用单芯光纤热缩套管时耗时太长，不利于电力应急通信光缆 的快速抢通。 另外，现有的热缩套管大多通过设置在内壁上的热熔胶层受热融化，填充到光纤 接线处与热缩套管之间的空隙，实现密封的作用。但是，如果融化的热熔胶没有充满光缆熔 接处与热缩套管之间的空隙或者在热熔胶融化时热缩套管与光纤的位置发生相对滑动，则 此时热缩套管与光纤之间很容易产生缝隙，不能够达到防腐防潮的效果，影响内部光纤的 正常传输，缩短了光纤和热缩套管的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提出了一种 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案： -种适用于电力应急通信的多芯光纤热缩套管，包括外层管体和内层加强芯，所 述外层管体外表面由外到内依次设有温度指示器、防水层一和防腐蚀层一，所述外层管体 内表面两端位置由外到内依次设有螺旋状热熔胶线、防水层二和防腐蚀层二，所述外层管 体内表面其他位置均匀布置螺旋状热熔胶线。 所述内层加强芯套在外层管体的中间位置、与外层管体同轴布置，所述内层加强 芯的形状与外层管体相匹配，内层加强芯的长度小于外层管体，在所述内层加强芯的中间 位置设置用于放置光纤的矩形通槽。 所述外层管体和内层加强芯均为透明材质。 所述温度指示器设置在外层管体外表面，在外层管体两端位置和中间位置分别设 置一个温度指示器。 所防水层为高密度聚乙烯，防腐蚀层为树脂复合材料。 所述螺旋状热烙胶线的螺距为5?35mm,热烙胶线的宽度为2?4mm。 所述内层加强芯矩形通槽的尺寸满足至少能够容纳6芯光纤。 本技术的有益效果是： 本技术的多芯热缩套管能够大大减少套管加热次数，极大缩短光缆熔接时 间，从而为应急通信光缆抢通赢得宝贵时间。 本技术在外层管体的内表面和外表面的两端位置均设置防水层和防腐蚀层， 双重保证了热缩套管与光纤的密封效果，螺旋状热熔胶线的设计，即能够将热缩套管内部 的气体充分地挤压出去，又能够使热熔后的热熔胶充分地填充光纤与热缩套管之间缝隙。 本技术在外层管体上设置温度指示器，便于实时掌握热缩套管的加热温度， 并能够通过温度判断热熔胶线是否完全融化，保证光纤与热缩套管之间获得最好的密封效 果。 本技术外层管体和内层加强芯设置成透明材质，便于观察内部光纤的分布情 况，保证光纤之间互相平行，没有交叠，在热缩套管内分布均匀。 本技术内层加强芯设置在光纤的熔接位置处，能够更好的保护连接点，同时 提高热缩套管的机械强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术多芯光纤热缩套管结构示意图； 图2为本技术外层管体剖面示意图； 图3为本技术热熔胶线示意图。 其中，1.外层管体，2.内层加强芯，3.光纤，4.防水层一，5.防腐蚀层一，6.温度 指示器，7.矩形通槽，8.防水层二，9.防腐蚀层二，10.热熔胶线。 【具体实施方式】： 下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明： 图1所示为6芯光纤热缩套管结构示意图，包括外层管体1和内层加强芯2 ;内层 加强芯2套在外层管体1里面，与外层管体1同轴设置，两者的纵剖面为两个同心圆。内层 加强芯2的长度小于外层管体1，内层加强芯2的中心位置设置矩形通槽7,将加强芯分隔 成上下两个部分。 外层管体1外表面由外到内依次设有温度指示器6、防水层一 4和防腐蚀层一 5， 内表面两端位置由外到内依次设有螺旋状热熔胶线10、防水层二8和防腐蚀层二9。 用热缩机加热缩套管时，热缩套管表面不同位置的温度可能会有所差异，因此，温 度指示器6分别设置在外层管体两端位置和中间位置处，用于实时掌握光纤的熔接温度， 当温度低于热熔胶线10的熔点时，继续升温，以便使热熔胶线10完全融化；当温度高于热 熔胶线10的熔点时，可以停止升温，此时的温度可以保证热熔胶线10完全融化。 采用螺旋状的热熔胶线10,可以保证在融化时，即能够将热缩套管内部的气体充 分地挤压出去，又能够使热熔后的热熔胶充分地填充光纤3与热缩套管之间缝隙。 外层管体1内外表面的防水层为高密度聚乙烯层，防腐蚀层为树脂复合材料层； 内表面的防水层二8和防腐蚀层二9设置在两端位置，因为热缩套管的两端极易受到外部 环境的影响。 外层管体1和内层加强芯2均为透明材质，内部光纤3的位置关系可以清楚地看 到。 在光纤3熔接前，首先将6芯光纤依次穿入光纤热缩套管中，要保证光纤3之间相 互平行，没有交叠。然后用光纤熔接机将6芯光纤依色序顺次进行熔接，熔接结束后，将套 管中间位置放置在光纤熔接点处，保证光纤之间互相平行，没有交叠，在热缩套管内分布均 匀。用热缩机加热缩套管使其紧缩，透过透明保护套观察光纤的分布情况。 同样以24芯0PGW光缆为例，如果使用6芯光纤热缩套管，一根24芯0PGW光缆只 需加热4次，需时仅1?2分钟。由此可见，使用本申请的光纤热缩套管，大大减少了套管 加热次数和光缆的熔接时间，为应急通信光缆抢通赢得了宝贵时间。 上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新 型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领 域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范 围以内。【权利要求】1. 一种适用于电力应急通信的多芯光纤热缩套管，包括外层管体和内层加强芯，其特 征是，所述外层管体外表面由外到内依次设有温度指示器、防水层一和防腐蚀层一，所述外 层管体内表面两端位置由外到内依次设有螺旋状热熔胶线、防水层二和防腐蚀层二，所述 外层管体内表面其他位置均匀布置螺旋状热熔胶线； 所述内层加强芯套在外层管体的中间位置、与外层管体同轴布置，所述内层加强芯的 形状与外层管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于电力应急通信的多芯光纤热缩套管，包括外层管体和内层加强芯，其特征是，所述外层管体外表面由外到内依次设有温度指示器、防水层一和防腐蚀层一，所述外层管体内表面两端位置由外到内依次设有螺旋状热熔胶线、防水层二和防腐蚀层二，所述外层管体内表面其他位置均匀布置螺旋状热熔胶线；所述内层加强芯套在外层管体的中间位置、与外层管体同轴布置，所述内层加强芯的形状与外层管体相匹配，内层加强芯的长度小于外层管体，在所述内层加强芯的中间位置设置用于放置光纤的矩形通槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旭，韩西武，刘庆，李青，李凯，李笑，翟旭，毛恒，张茜，王晓勇，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司信息通信公司，
类型：新型
国别省市：北京;11