本实用新型专利技术涉及一种多孔管材的切割装置，切割装置包括机架上的切割盘刀，与切割盘刀固连的第一转轴转动式固定在移动支座上，切割盘刀的盘面与第一转轴轴向垂直，移动支座上设置动力驱动机构驱动第一转轴转动，机架上设置移动机构与移动支座相连，移动支座平动并带动切割盘刀边缘处的刀刃掠过待切割物料的导送路径，移动支座连动切割盘刀边缘的刀刃掠过挤压设备的出料端导出的多孔管，可将多孔管沿其径向切分开来，切割盘刀远离多孔管的导送路径时，可避免圆盘刀片对多孔管导出的干涉现象，该装置实现了自动化切割多孔管的目的，提高了生产效率且可保证多孔管切割的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多孔管材的切割装置，切割装置包括机架上的切割盘刀，与切割盘刀固连的第一转轴转动式固定在移动支座上，切割盘刀的盘面与第一转轴轴向垂直，移动支座上设置动力驱动机构驱动第一转轴转动，机架上设置移动机构与移动支座相连，移动支座平动并带动切割盘刀边缘处的刀刃掠过待切割物料的导送路径，移动支座连动切割盘刀边缘的刀刃掠过挤压设备的出料端导出的多孔管，可将多孔管沿其径向切分开来，切割盘刀远离多孔管的导送路径时，可避免圆盘刀片对多孔管导出的干涉现象，该装置实现了自动化切割多孔管的目的，提高了生产效率且可保证多孔管切割的质量。【专利说明】
本技术涉及塑料管切割
，特别涉及一种多孔管材的切割装置。 切割装置
技术介绍
多孔管材广泛应用在高速公路、污水处理、桥梁、广电、邮电通讯电信电缆套管等 行业。多孔塑料管用过挤压设备挤出后，根据需求将多孔管材切割成不同长度的管材；现有 技术中，大都需要人工定长后切割，人工切割不仅管材的长度得不到保证，而且效率低下， 长期从事管材切割，由于操作空间存在的大量粉尘，严重的影响了操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔管材切割装置，可代替人工切割，提高实际 的生产效率。 为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种切割装置，包括机架，切割 装置包括切割盘刀，与切割盘刀固连的第一转轴转动式固定在移动支座上，切割盘刀的盘 面与第一转轴轴向垂直，移动支座上设置动力驱动机构驱动第一转轴转动，机架上设置移 动机构与移动支座相连，移动支座平动并带动切割盘刀边缘处的刀刃掠过待切割物料的导 送路径。 与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：本装置设置在多孔管挤压设备 的定长切割处，第一转轴的转动连动切割盘刀转动，第一转轴固定设置在移动支座上，移动 支座连动切割盘刀边缘的刀刃掠过挤压设备的出料端导出的多孔管，可将多孔管沿其径向 切分开来，切割盘刀远离多孔管的导送路径时，可避免圆盘刀片对多孔管导出的干涉现象， 该装置实现了自动化切割多孔管的目的，提高了生产效率且可保证多孔管切割的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术中切割盘刀与移动支座的结构示意图； 图4是本技术中第二直管与连接块的结构示意图 图5是本技术中第二直管与连接块的剖视图。 【具体实施方式】 结合图1至图5对本技术做进一步地说明： 一种切割装置，包括机架10,切割装置包括切割盘刀20,与切割盘刀20固连的第 一转轴30转动式固定在移动支座40上，切割盘刀20的盘面与第一转轴30轴向垂直，移动 支座40上设置动力驱动机构驱动第一转轴30转动，机架10上设置移动机构与移动支座40 相连，移动支座40平动并带动切割盘刀20边缘处的刀刃掠过待切割物料的导送路径。 结合图1和图2,本装置设置在多孔管挤压设备的定长切割处，第一转轴30的转 动连动切割盘刀20转动，第一转轴30固定设置在移动支座40上，移动支座40连动切割盘 刀20边缘的刀刃掠过挤压设备的出料端导出的多孔管，可将多孔管沿其径向切分开来，切 割盘刀20远离多孔管的导送路径时，可避免切割盘刀20对多孔管导出的干涉现象，该装置 实现了自动化切割多孔管的目的，提高了生产效率且可保证多孔管切割的质量。 进一步地，所述切割装置还包括设置在机架10上用于导送物料的导向部60,所述 切割盘刀20邻近导向部60的出料端设置，切割盘刀20的盘面与导向部60的导料方向垂 直，待切割的多孔管材沿着导向部60移动，可使得多孔管材准确的导向移动，利用与导向 部60的导料方向垂直的切割盘刀20,可精准的将多孔管沿其径向切分开来，保证切割准确 度。 进一步地，结合图1和图2,作为具体的实施方式，所述的移动支座40呈矩形板状， 移动支座40板面与第二转轴70的一端固连，所述第二转轴70与移动支座40的板面垂直， 第二转轴70与第一转轴30平行且二者间隔设置，驱动机构驱动第二转轴70的转动，从而 使得移动支座40转动，间隔布设的第一转轴30与第二转轴70可使得切割盘刀20于移动 支座40上转动，且切割盘刀20的边缘刀刃掠过待切割的多孔管材，从而可将多孔管切割开 来，当切割盘刀20位于移动支座40上旋转时，切割盘刀20旋转一周的时间即为多孔管材 的导出时间，在该时间内，多孔管的长度移动，从而可保证多孔管切割长度的一致性，若改 变多孔管的切割长度，可改变第二转轴70的转动速度，来改变移动支座40旋转一周所需的 时间，进而可改变多孔管的切割长度。 进一步地，所述的导向部60为水平设置的直管，直管的出料端固连有连接块80， 所述连接块80开设有通孔81，所述通孔81与直管的管径相等且孔芯重合，所述连接块80 上开设有开口槽82,结合图4和图5,所述开口槽82的槽长沿通孔81的径向开设且与连接 块80所在的局部外壁贯通，所述开口槽82的槽腔布置在通孔81的周围，所述切割盘刀20 的边缘处与开口槽82的槽底邻近或远离，当切割盘刀20于移动支座40旋转至与开口槽82 的槽底邻近位置处时，从而可将多孔管切分开来，开口槽82 -方面起到了对切割盘刀20的 边缘切刃的避让作用，另一方面可起到对多孔管的扶持作用，避免切割盘刀20对多孔管实 施切割动作时，多孔管材的移位偏斜，而使得多孔管切割不充分的现象。 更进一步地，所述导向部60的通孔入料端为孔径大、内部小的喇叭形，所述开口 槽82所在的通孔81的出料端沿导送方向呈由大变小的喇叭形，结合图5所示，导向部60 喇叭形的入料端，便于多孔管进入导向部60内，而开口槽82所在的通孔81喇叭形的出料 端，避免切割过程中多孔管位于开口槽82内出现堵塞现象。 更进一步地，所述的导向部60为间断式设置的直管，结合图1和图2,包括第一直 管61和第二直管62,第一、第二直管61、62管径相等且同芯布设，所述连接块80设置在第 二直管62的出料端，采用间断式设置的导向部，可最大程度上节省材料的使用量且切割不 同型号的管材。 所述移动支座40的板面上固定有第一电机41，所述第一电机41与第一转轴30相 连且构成对第一转轴30的动力驱动机构，所述移动支座40的板面上设置有平衡块42,所述 平衡块42与第一电机41沿移动支座40的回转中心对称布置，这样可保证移动支座40旋 转时的稳定性。 最后，所述第二转轴70上设置有带轮73,带轮73与第二电机71连接，第二电机 71通过皮带驱动带轮73转动，第二转轴70水平固定在机架10上设置的轴承座72上，本实 用新型的切割装置，根据多孔管挤出设备，来设置切割装置的具体安装位置和数量，位于机 架10的底部设置可调节的地角螺栓，方便实现对切割装置高度的调节，以适应多孔管挤出 设备的出料口的位置，避免多孔管出现折弯的现象。【权利要求】1. 一种切割装置，包括机架（10)，其特征在于：切割装置包括切割盘刀（20)，与切割盘 刀（20)固连的第一转轴（30)转动式固定在移动支座（40)上，切割盘刀（20)的盘面与第 一转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切割装置，包括机架(10)，其特征在于：切割装置包括切割盘刀(20)，与切割盘刀(20)固连的第一转轴(30)转动式固定在移动支座(40)上，切割盘刀(20)的盘面与第一转轴(30)轴向垂直，移动支座(40)上设置动力驱动机构驱动第一转轴(30)转动，机架(10)上设置移动机构与移动支座(40)相连，移动支座(40)平动并带动切割盘刀(20)边缘处的刀刃掠过待切割物料的导送路径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兴余，熊小辉，
申请(专利权)人：杭州宝丽泰塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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