本实用新型专利技术提供一种玻璃瓶理瓶装置，包括机架，所述机架上设置有玻璃瓶传送带，退火炉输送带位于所述传送带的下方，且与所述传送带垂直设置，所述机架上还安装有与所述传送带平行的支撑架，该支撑架上安装有至少一个气缸，气缸的端部连接有推瓶板，所述推瓶板纵向安装在所述支撑架上，其一端与所述支撑架转动连接。本实用新型专利技术利用气缸推动推瓶板，使传送带上输送的玻璃瓶有序地落入退火炉输送带，玻璃瓶分列整齐排布在退火炉输送带上，玻璃瓶不至于挤在一起，避免了小月牙粘瓶身现象，保证了玻璃瓶的品质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种玻璃瓶理瓶装置，包括机架，所述机架上设置有玻璃瓶传送带，退火炉输送带位于所述传送带的下方，且与所述传送带垂直设置，所述机架上还安装有与所述传送带平行的支撑架，该支撑架上安装有至少一个气缸，气缸的端部连接有推瓶板，所述推瓶板纵向安装在所述支撑架上，其一端与所述支撑架转动连接。本技术利用气缸推动推瓶板，使传送带上输送的玻璃瓶有序地落入退火炉输送带，玻璃瓶分列整齐排布在退火炉输送带上，玻璃瓶不至于挤在一起，避免了小月牙粘瓶身现象，保证了玻璃瓶的品质。【专利说明】
本技术属于玻璃瓶自动加工机械领域，尤其涉及一种玻璃瓶理瓶装置。 玻璃瓶理瓶装置
技术介绍
玻璃瓶从制瓶机上制作完成后，从传送带输送至退火炉网带上，进入退火炉网带 上的玻璃瓶余温尚未退去，如果玻璃瓶之间发生碰触，将会导致出现瓶身粘结现象，影响玻 璃瓶品质，甚至一些药用玻璃瓶对物理性能有特殊要求，玻璃瓶之间严禁发生碰触，以免出 现小月牙粘瓶身现象，避免退火过程中在玻璃瓶瓶身留下痕迹，影响成品率。目前的生产线 上缺少机械装置实现玻璃瓶从传送带输送至退火炉网带时的自动整瓶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动对玻璃瓶进行整理的玻璃瓶理瓶装置，实现 玻璃瓶有间隔的整齐排列并避免小月牙粘瓶身现象。 本技术所提供的玻璃瓶理瓶装置，包括机架，所述机架上设置有玻璃瓶传送 带，退火炉输送带位于所述传送带的下方，且与所述传送带垂直设置，其特征在于：所述机 架上还安装有与所述传送带平行的支撑架，该支撑架上安装有至少一个气缸，气缸的端部 连接有推瓶板，所述推瓶板纵向安装在所述支撑架上，其一端与所述支撑架转动连接。 优选地，沿所述传送带前进方向，挡板的一端固定安装在靠近所述传送带边缘位 置对应处的支撑架上，另一端位于所述传送带上方。倾斜安装的挡板，可将输送至靠近传送 带边缘的玻璃瓶从传送带推到退火炉输送带上，该挡板的设置，可减少一个气缸的使用，节 约成本。 优选地，所述推瓶板、挡板均匀设置在所述支撑架上。推瓶板与挡板均匀布置，使 落在退火炉输送带上的相邻列的玻璃瓶之间保持均匀的间距。 优选地，所述支撑架紧邻传送带设置。如果支撑架距离传送带过远，则对气缸的活 塞杆长度、甚至推瓶板的长度有所要求，过短的活塞杆、推瓶板，在活塞杆伸出时，推瓶板碰 不到玻璃瓶，也就无法将玻璃瓶从传送带推到退火炉输送带。 优选地，所述机架上安装有工控机，所述气缸与工控机连接。根据实际需要在退火 炉输送带上排列的玻璃瓶的列数，通过工控机开启或关闭相应的气缸。 本技术所提供的玻璃瓶自动理瓶装置，通过在支撑架上安装气缸，气缸的端 部连接推瓶板，工作时，气缸推动推瓶板向传送带伸出，将传送带上的玻璃瓶推落，掉入位 于传送带下方的退火炉输送带，由于气缸交替工作，传送带上的玻璃瓶交替落入退火炉输 送带上，使玻璃瓶分列整齐排布在退火炉输送带上，玻璃瓶不至于碰撞在一起，避免了小月 牙粘瓶身现象，保证了玻璃瓶的品质。本技术可根据玻璃瓶所分列数的需要，配置适当 数量的气缸，为节约气缸的使用，在靠近所述传送带边缘位置对应处的支撑架倾斜安装挡 板，利用斜向传送带的挡板，将传送至该处的玻璃瓶推到退火炉输送带上。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术俯视图； 图3为本技术左视图。 图中：1_退火炉输送带；2-制瓶机；3-第一气缸；4-第二气缸；5-落瓶槽；6-第一 推瓶板；7-第二推瓶板；8-挡板；9-工控机；10-玻璃瓶；11-传送带；12-支撑架。 【具体实施方式】 如图1-3所示，本技术所提供的玻璃瓶理瓶装置，包括机架（图中未示出），该 机架上设置有工控机9、玻璃瓶传送带11，退火炉输送带1位于传送带11的下方，且与传送 带11垂直设置，传送带11、退火炉输送带1分别沿箭头A、箭头B方向移动。机架上还安装 有与传送带11平行的支撑架12,支撑架12 -般紧邻传送带设置，支撑架12上安装有第一 气缸3、第二气缸4,第一气缸3、第二气缸4的端部分别连接第一推瓶板6、第二推瓶板7,第 一推瓶板6、第二推瓶板7纵向安装在支撑架12上，推瓶板的一端与支撑架12转动连接； 工控机9分别与第一气缸3、第二气缸4连接。支撑12上还倾斜安装有挡板8,沿传送带11 的前进方向，挡板8的一端固定安装在靠近传送带11的边缘位置对应处的支撑架12上，另 一端位于传送带11上方；挡板8、第一推瓶板6、第二推瓶板7均匀分布在支撑架12上。 本技术工作时，玻璃瓶10从制瓶机2上制作好后，落入落瓶槽5,并掉入传送 带11传输，当第一个玻璃瓶传送到挡板8的位置，由于挡板8倾斜设置，并且保持不动，第 一个玻璃瓶由于挡板8的阻力而从传送带11掉入退火炉输送带1的第一列位置；当第二个 玻璃瓶传送到第二推瓶板7的位置时，第二气缸4推动第二推瓶板7向传送带11伸出，使 得第二个玻璃瓶落在退火炉输送带1的第二列位置；当第三个玻璃瓶传送到第一推瓶板6 的位置时，第一气缸3推动第一推瓶板6向传送11伸出，使得第三个玻璃瓶落在退火炉输 送带1的第三列位置；当第四、五、六个玻璃瓶从传送带输送过来时，相应地排列在退火炉 输送带1第二行对应的列上，依次类推，所有落在退火炉输送带上的玻璃瓶，有间隔地、分 行列井然有序的排列，玻璃瓶不至于挤在一起，避免了小月牙粘瓶身而导致玻璃瓶品质不 符合要求。【权利要求】1. 一种玻璃瓶理瓶装置，包括机架，所述机架上设置有玻璃瓶传送带，退火炉输送带位 于所述传送带的下方，且与所述传送带垂直设置，其特征在于：所述机架上还安装有与所述 传送带平行的支撑架，该支撑架上安装有至少一个气缸，气缸的端部连接有推瓶板，所述推 瓶板纵向安装在所述支撑架上，其一端与所述支撑架转动连接。2. 如权利要求1所述的玻璃瓶理瓶装置，其特征在于：沿所述传送带前进方向，挡板 的一端固定安装在靠近所述传送带边缘位置对应处的支撑架上，另一端位于所述传送带上 方。3. 如权利要求2所述的玻璃瓶理瓶装置，其特征在于：所述推瓶板、挡板均匀设置在所 述支撑架上。4. 如权利要求1、2或3所述的玻璃瓶理瓶装置，其特征在于：所述支撑架紧邻传送带 设置。5. 如权利要求1、2或3所述的玻璃瓶理瓶装置，其特征在于：所述机架上安装有工控 机，所述气缸与工控机连接。【文档编号】B65G47/26GK203903423SQ201420354258【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】叶建群, 巢建峰, 刘达平, 眭理鑫, 凌云峰 申请人:双峰格雷斯海姆医药包装（镇江）有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃瓶理瓶装置，包括机架，所述机架上设置有玻璃瓶传送带，退火炉输送带位于所述传送带的下方，且与所述传送带垂直设置，其特征在于：所述机架上还安装有与所述传送带平行的支撑架，该支撑架上安装有至少一个气缸，气缸的端部连接有推瓶板，所述推瓶板纵向安装在所述支撑架上，其一端与所述支撑架转动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建群，巢建峰，刘达平，眭理鑫，凌云峰，
申请(专利权)人：双峰格雷斯海姆医药包装镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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