一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，包括灰烬仓、筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓。本实用新型专利技术是根据水电站水面垃圾的特点，燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备，去除金属离子的水泥掺合料和易性更好，有助于提高水泥制品的均匀性，减少裂纹的产生；而经过过滤网滤出的颗粒形成砖泥，可以直接用于生产建筑火砖，而且去除金属离子的砖泥烧结后的硬度更高、强度也更高、细小的裂纹更少，将炉灰转换成具有较高利用价值和经济价值的水泥添加剂，而且具有很高的社会价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，包括灰烬仓、筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓。本技术是根据水电站水面垃圾的特点，燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备，去除金属离子的水泥掺合料和易性更好，有助于提高水泥制品的均匀性，减少裂纹的产生；而经过过滤网滤出的颗粒形成砖泥，可以直接用于生产建筑火砖，而且去除金属离子的砖泥烧结后的硬度更高、强度也更高、细小的裂纹更少，将炉灰转换成具有较高利用价值和经济价值的水泥添加剂，而且具有很高的社会价值。【专利说明】
本技术涉及垃圾焚烧的后续处理设备，具体是指一种垃圾焚烧炉的炉灰综合 处理系统。 一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统
技术介绍
水电站是靠水力来发电的，我国拥有长江、黄河、澜沧江等众多的江河，用于世界 上较为丰富的水力资源，水电站的建设一直都是主要的能源来源，随着人类生活范围的扩 张，现代生活的痕迹越来越多地分散至各地，而目前的生活垃圾、生产来及、以及自然垃圾 越来越多的随着雨水流入到沟渠、河流，最后堆积在水电站的堤坝前，形成颇为壮观的垃圾 场，在这些垃圾中，有来自山林的树叶、树枝、甚至是整棵的大树，有来自农田的秸杆、农作 物、农业垃圾如肥料袋、农药瓶、薄膜等杂物，也有生活垃圾如衣物、废弃塑料、电子产品等 等，还有来自自然或人为的动物尸体、残骸、废弃部分等等，这些垃圾在水库堤坝前形成了 臭气熏天的恶劣环境，不仅造成环境污染，还对下游的水质造成了破坏，也对堤坝的安全构 成了强大的威胁；这些垃圾如果进入发电机组，引入水轮机而将其叶片打碎而破坏水电机 组，将会造成巨大的损坏，如果不断堆积，将造成强大的推力、形成堵塞，可以将堤坝摧毁。 目前的垃圾焚烧主要是针对城市生活垃圾进行的，经过了严格的分拣，燃烧后的 灰烬都作为炉渣直接进行深坑填埋，并没有有效地利用；而水电站的水面垃圾与经过分拣 的城市生活垃圾不同，不能直接进行焚烧，水电站的水面垃圾越来越多，其处理工艺、设备 等是亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，解决目前的水 电站水库水面垃圾进行燃烧后炉渣的问题，达到将水面垃圾燃烧后合理利用炉渣的目的。 本技术的目的通过下述技术方案实现： 一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，包括灰烬仓、筛分机、粉碎机、融化池、金属 吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓，其中灰烬仓 安装在燃烧室下方，灰烬仓通过输送带将燃烧后的炉渣输送到筛分机，筛分机将灰烬仓的 炉渣筛分成三种粒径的产物，粒径最大的为未充分燃烧的颗粒，将这部分颗粒返回燃烧炉 进行燃烧；中等粒径的大颗粒炉渣分选送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后与小粒径的筛选 产物一起送入到融化池，与水箱的水进行混合形成悬浊液，将悬浊液通入到金属吸附回收 池并持续性地搅拌，利用金属吸附网吸附其中的金属颗粒与金属离子，然后经过过滤网过 滤后去除其中的砖泥，剩余产品输送到蒸发室进行水分蒸发得到块状料，块状料输送至煅 烧室添加矿粉以后进行高温煅烧，经过煅烧后的块状料放入自然冷却仓进行自然降温，最 后经过研磨机研磨成粉料，得到水泥添加剂。本技术是针对垃圾焚烧后的炉渣做出的 专利技术创造， 申请人:经过多年的研究发现，水电站的水面垃圾作为燃料燃烧后，其炉渣中含有 大量的钙化成分，具有一定的利用价值，根据这个发现， 申请人:经过多年研究，和反复试验， 设计出来一套炉灰的处理系统，将炉灰加以利用，将灰烬变换成水泥添加剂，变废为宝，具 体包括筛分机，筛分机通过传输带接收灰烬仓的炉灰并对其进行筛分，筛分机共有两层筛 选网，经过筛选后第一层的是未经完全燃烧的燃料颗粒，第二层是燃烧后的大颗粒炉渣，第 三层是细小的炉灰，将上层的未经完全燃烧的燃料颗粒通过传输带重新投放到燃烧室进行 第二次燃烧，中间的大颗粒炉灰全部通过粉碎机进行粉碎，粉碎后与第三层的细小炉灰一 起送入到融化池，将炉灰和水箱的水按照一定的比例进行混合融化，可以得到悬浊液，将悬 浊液倒入金属吸附回收池，在金属吸附回收池中放置有多个金属吸附网，用于吸附不同的 金属离子，经过多年的研究实际的测量，每一顿炉灰中金属的含量约为100KG，将金属吸附 后的悬浊液通过过滤网过滤，得到的产品全部输送到蒸发室进行水分蒸发，蒸发后得到块 状的干料，将块状干料与矿粉按照一定的比例放入到煅烧室进行高温煅烧，就可以得到熟 料，将熟料放在自然冷却仓进行既自然冷却降温，最后经过研磨机磨成细粉，形成水泥掺合 料，去除金属离子的水泥掺合料和易性更好，有助于提高水泥制品的均匀性，减少裂纹的产 生；而经过过滤网滤出的颗粒形成砖泥，可以直接用于生产建筑火砖，而且去除金属离子的 砖泥烧结后的硬度更高、强度也更高、细小的裂纹更少；如此，根据水电站水面垃圾的特点， 燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备，可以转换成具有较高利用价值和经济价值的水泥添 加剂，而且具有很高的社会价值。 所述的筛分机的两层格网的孔径分别为lcm、0. 3cm。通过多年的研究和实验对比， 申请人:发现筛分机筛分出来的粒径会影响最后水泥添加剂的产出效率和品质，当两层格网 的孔径分别为lcm、0. 3cm时，能够最大地生产处合格的水泥添加剂，减少有用成分进入砖 泥，提1?广出率。 所述矿粉仓通过螺旋输送器与煅烧室连接。采用螺旋输送器可以将快速启停并通 过传感器控制重量，有利于提高自动化的精确度。 本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 1本技术一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，粉碎后与第三层的细小炉灰 一起送入到融化池，将炉灰和水箱的水按照一定的比例进行混合融化，可以得到悬浊液，将 其通过过滤网过滤后，得到的产品全部输送到蒸发室进行水分蒸发，蒸发后得到块状的干 料，将块状干料与矿粉按照一定的比例放入到煅烧室进行高温煅烧，就可以得到熟料，将熟 料放在自然冷却仓进行既自然冷却降温，最后经过研磨机磨成细粉，形成水泥掺合料，而经 过过滤网滤出的颗粒形成砖泥,可以直接用于生产建筑火砖，如此，根据水电站水面垃圾的 特点，燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备，可以转换成具有较高利用价值和经济价值的 水泥添加剂，而且具有很高的社会价值； 2本技术一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，筛分机筛分出来的粒径会影 响最后水泥添加剂的产出效率和品质，当两层格网的孔径分别为lcm、0. 3cm时，能够最大 地生产处合格的水泥添加剂，减少有用成分进入砖泥，提高产出率； 3本技术一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，采用螺旋输送器可以将快速 启停并通过传感器控制重量，有利于提高自动化的精确度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术原理框图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不 限于此。 实施例 如图1所示，本技术一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，包括灰烬仓、筛分 机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、 以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，其特征在于：包括灰烬仓、筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓，其中灰烬仓安装在燃烧室下方，灰烬仓通过输送带将燃烧后的炉渣输送到筛分机，筛分机将灰烬仓的炉渣筛分成三种粒径的产物，粒径最大的为未充分燃烧的颗粒，将这部分颗粒返回燃烧炉进行燃烧；中等粒径的大颗粒炉渣分选送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后与小粒径的筛选产物一起送入到融化池，与水箱的水进行混合形成悬浊液，将悬浊液通入到金属吸附回收池并持续性地搅拌，利用金属吸附网吸附其中的金属颗粒与金属离子，然后经过过滤网过滤后去除其中的砖泥，剩余产品输送到蒸发室进行水分蒸发得到块状料，块状料输送至煅烧室添加矿粉以后进行高温煅烧，经过煅烧后的块状料放入自然冷却仓进行自然降温，最后经过研磨机研磨成粉料，得到水泥添加剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓格，余伟，张仲，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司成都市新都供电分公司，
类型：新型
国别省市：四川;51