提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法技术

本发明专利技术公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。【专利说明】
本专利技术属于湿法冶金
，尤其是一种提高湿法冶金过程目标元素转浸率的 反应器和方法。
技术介绍
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有 机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以 外的所有金属提炼，有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金，但大多数是矿物分解、提取和 除杂采用湿法工艺。 湿法冶金包括下列步骤：①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；②浸取溶液与 残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；③浸取溶液的净化和富 集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；④从净化液提取金属或化合物。 其中湿法冶金中主要的控制步骤为转浸阶段，转浸率的高低直接决定工艺的可行性和经济 性，而搅拌与混合的效果对浸出率影响极其重大。 搅拌与混合在湿法冶金行业中有着广泛的应用，其操作目的基本上可分为下列四 个方面：①制备均匀混合物：如调和、乳化、固体悬浮、捏合以及团粒混合等。②促进传质： 如萃取、浸取、溶解、结晶、气体吸收等。③促进传热：搅拌槽内加热或冷却。④上述三种目 的之间的组合，特别是一些快速反应对混合、传质有较高的要求，搅拌与混合的好坏往往成 为过程的控制因素。 虽然搅拌与混合在湿法冶金过程中是一种很常规的单元操作，但由于其流动过稳 的复杂性，理论方面的研究还很不够，对搅拌装置的设计和操作至今仍带有很大的经验性。 致使在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大，金属矿物密度大，导 致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。所以增强气液固三相混 合传质，固体颗粒充分分散，是实现高转浸率的前提。 搅拌与混合装置主要由搅拌器组成，搅拌器按流动形态分为轴向流搅拌器、径向 流搅拌器及混合流搅拌器。浆式搅拌器主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作；推进 式搅拌器为轴向流搅拌器，其结构简单、制造方便，循环量大，搅拌功率小，常用于低粘流体 的搅拌；涡轮式搅拌器适用物料粘度范围广，剪切力较大，分散流体的效果好，直叶和弯叶 涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流；锚式和框式搅拌器结构简 单，制造方便，适用于粘度大、处理量大的物料，易得到大的表面传热系数可减少"挂壁"的 产生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种增强气液固三相混合传质效果的提高湿法 冶金过程目标元素转浸率的反应器；本专利技术还提供了一种增强气液固三相混合传质效果的 提高湿法冶金过程目标元素转浸率的方法。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：其包括反应器主体、以及搅拌 装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主 体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。 本专利技术所述反应器主体内底部分布设置有底部塔板。所述底部塔板的高度为反应 器主体内腔高度的1/15?1/9。 本专利技术所述在反应器主体内侧壁上分布设置有径向塔板。所述径向塔板上开有均 匀的通孔，径向塔板的宽度为反应釜内径的1/15?1/10。 本专利技术所述在反应器主体内设有隔断反应器主体的横向塔板；所述横向塔板的高 度低于静液面高度，且横向塔板上开有均匀的通孔。 本专利技术所述搅拌装置的搅拌桨为双层结构，底部桨叶为轴流式；上部桨叶为径流 式或混流式，且低于动液面高度。 本专利技术所述顶部进气管、底部进气口、侧面通气口、底部塔板、径向塔板的数量均 为1?6个。所述横向塔板最好设置有两层，分别位于反应器主体内的中上部和中下部；所 述侧面进气口和径向塔板最好均两层设计，其中上层位于两横向塔板之间，下层位于横向 塔板的下部；所述搅拌装置的上部桨叶位于两横向塔板之间，底部桨叶横向塔板的下部。 本专利技术方法采用上述的湿法冶金反应器，所述湿法冶金的搅拌过程中，按照100kg 金属矿物计算，所述每个顶部进气管、底部进气口和侧面进气口的进气流量均为0. 1? l〇m3/h ;所用矿物重量变化，则进气量按相应比例改变。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本反应器和方法可以增强气液固 三相混合传质，固体颗粒充分分散，实现了反应气体与金属矿物的最大接触面积与反应效 果，目标元素转浸率相比传统提取工艺可以提高10%?50%。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的俯视不意图。 图中：1、搅拌装置；2、进料口；3、反应器主体；4、上层径向塔板；5、上层侧面进气 口；6、下层径向塔板；7、下层侧面进气口；8、底部进气口；9、底部塔板；10、出料口；11、底 部桨叶；12、下层取样口；13、下层横向塔板；14、上层取样口；15、上部桨叶；16、上层横向塔 板；17、顶部进气管；18、排气口；19、测温口。 【具体实施方式】 图1所示，本提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器包括有反应器主体3、以及搅 拌装置1 ;所述搅拌装置1固定在反应器主体3的顶部，并向下穿过并伸入反应器主体3内 部。在反应器主体3的上部设有进料口 2,下部设有出料口 10,用于料液的进出。为促进反 应气体、介质与金属矿物的充分分散与接触，在反应器主体3的顶部设有顶部进气管17,所 述顶部进气管17可根据需要设置有1?6个并均匀分布在反应器主体3顶部边侧；所述顶 部进气管17穿过反应器主体3的顶部，伸入到反应器主体3内腔的下端。在反应器主体3 的底部均匀分布有1?6个底部进气口 8 ;这样，利用顶部进气管17和底部进气口 8,即可 将反应气体均匀的分散到介质与金属矿物的下端和底端，增加反应气体与介质和金属矿物 的接触面积同时起到辅助搅拌的目的；顶部进气管17和底部进气口 8的数量可根据需要设 置。为促进液体的径向与轴向流动，在反应器主体3侧面均匀分布有1?6个侧面进气口 5、7 ;侧面进气口的数量可根据需要设置，最好多个、上下两层设计，即上层侧面进气口 5和 下层侧面进气口 7,以增加侧面进气的均匀性；侧面进气口 5、7进一步将反应气体均匀的分 散到介质与金属矿物的中部，同时气流可推动介质与金属矿物的流动。在反应器主体3的 顶部设有排气口 18,用于排出反应器主体3内的气体。顶部进气管17、底部进气口 8和侧 面进气口 5、7以及排气口 18的设置，可增加反应气体与金属矿物的接触面积，通过在反应 器顶部、底部与侧面进行通气，实现气固良好的接触，同时推动固液的流动；且其数量可根 据需要设置。在反应器主体3的侧部设有取样口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其包括反应器主体以及搅拌装置，其特征在于：所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰杰，杜浩，陈东辉，白瑞国，高明磊，于富红，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13