本发明专利技术公开了一种动物通用的益生菌发酵活性糊状饲料的制备方法，制备方法为：按配方称取原料，发酵基料干物质主要由包含以下重量份的原料组份制备而成：玉米粉４５～７０、豆粕粉１２～３２、米粉８～２０、麦粉０～２０、豆粉０～１５、麦芽０～８，生长因子０～０．９；对发酵基料的前处理，粉碎、挤压膨化、筛片；益生菌菌种制备；用种子菌液对发酵基料接种，方式包含：直接发酵法，直接用接种菌液制造糊状饲料发酵，使糊状发酵物料中水分含量为５２～６３％，连续发酵法，接种菌液经液态发酵转糊状饲料发酵，用糊状发酵物料作益生菌发酵剂；采用无缝隙包装袋包装；静置发酵，排除发酵的气体，密封无缝隙包装袋；停止发酵；封口储存。本发明专利技术饲料益生菌保存较长时间，糊状发酵饲料的生产质量及效果稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种词料制备方法，尤其涉及一种益生菌发酵饲料制备方法。
技术介绍
目前畜牧养殖行业中较多使用的产品是益生素、合生素等，但受现行词料 产品中普遍添加抗生素的影响，益生菌难以在饲料中存活。耐受饲料加工和长 期体外保存的益生菌制剂技术尚不过关，活力差，应用效果不理想。有的微生 态制剂虽然采取微囊包被等高技术，但有益菌尤其是厌氧性益生菌存活率及其 活力还很不理想，保存时间短。通过产品进入动物体内存活的只有少量的芽孢 杆菌、酵母菌之类，实际发挥的生物学功能作用有限。又如传统的发酵饲料由 于设施简陋，方法原始、简单、粗放，饲料发酵的生物过程控制不严格，操作 不规范，产品质量和使用效果不稳定。而目前工业化发酵饲料只针对部分饲料 原料进行发酵利用，如发酵豆粕、棉菜粕、苹果渣等。其缺陷是产品发酵后又 经加热烘干制成成品，高耗能，而且热敏性营养活性物质被破坏。因此目前的 益生菌应用于畜牧养殖生产的需求迫切，市场巨大。但用以制作添加剂使用益 生菌，不仅功能性菌种少，关键是制剂技术差，许多重要的厌氧性益生菌难以 存活，使用中诸多影响因素难以克服。将其作为发酵剂使用时，在应用领域又 因容易发生杂菌污染，风险大，益生菌在动物养殖中应用尚处于探索发展阶段。 所述益生菌糊状发酵饲料能有效克服以上有益微生物应用中存在的各种弊端。 能经济、便捷、安全、高效地应用于养殖生产，具有实用价值。如发酵使饲料 酸化，能抑制病原微生物生长，为实现停用饲料抗生素添加剂创造条件。这是 消除畜产品残留、控制耐药菌株产生、实现环境与食品安全的前提与基础。发 酵词料直接提供(fc活性益生菌及其生物活性物质，调节动物健康。饲料发酵技 术还可与熟化、酶解、糖化等现代食品加工技术相结合，彻底消除饲料抗营养 因子，降解大分子物质，挖掘出词料潜在的营养成分。使之能充分被动物消化 利用，实现减少排放，控制环境的污染、节省饲料资源，降低养殖成本、改善 动物健康状况目的。发酵饲料能直接对肠道微生态的平衡调节起作用，有益于 动物免疫力、抗应激与生长发育。发酵饲料有利于养殖场环境微生态良性回归， 改变目前"养殖场即疫源地"的不良环境状况等。另外现在的词料，是对不同 的养殖种类进行专门配置，通用性不好，不能有效提高生产效率，产品生产、 运输销售也不便。目前还没有很好地解决办法。
技术实现思路
为了克服现有饲料中厌氧性益生菌不能很好地存活、发酵饲料的生产质量 效果不稳定的技术不足；本专利技术目的是提供一种益生菌能够良好存活的糊状发酵饲料的制备方法，益生菌发酵活性糊状饲料可作为配方原料直接饲喂动物， 也可作为益生素菌种用于对各种饲料原料进行发酵，是动物通用的饲料，而且 使质量稳定的糊状发酵饲料工业化生产、标准化管理及产业化应用成为可能。为实现本专利技术的目的所采取的技术方案为，其特征在于所述 的制备方法的步骤为1、 按配方称取发酵饲料原料中的发酵基料干物质，其中发酵基料干物质 主要由包含以下重量份的原料组份制备而成玉米粉45 70、豆粕粉12 32、米粉8 20、麦粉0 20、豆粉0 15、麦芽0 8，生长因子0 0.9;2、 对发酵基料的前处理，对发酵基料进行粉碎，混合，再对发酵基料挤 压膨化，膨化后再筛片，得到粉状物料；3、 益生菌菌种的制备，根据情况制取单一菌种或复合的多菌种发酵；4、 用步骤3中得到的种子菌液对步骤2中得到的膨化了或微粉化了的发 酵基料进行接种，采用的方式包含有4.1.1、 直接发酵法，即直接用接种菌液制造糊状饲料发酵，使糊状发酵 物料中水分含量为45 65%，或按发酵基料干物质重量计的40 70%;4.1.2、 将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙 内的气体；4.2.1、 连续发酵法，即接种菌液经液态发酵转糊状饲料发酵，液态发酵 后转糊状饲料发酵，使液态发酵物料中水分含量为65 85%，或按发酵基料干 物质重量计的15 45%;4.2.2、 把液态发酵物料置发酵室内静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵；4. 2. 3、添加待发酵物料使糊状发酵物料中水分含量为45 65%，或按发酵 基料干物质重量计的40 70%;4.2.4、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙 内的气体；4.3.1、 用糊状发酵物料作益生菌发酵剂，即用糊状发酵物料为母料进行 连续发酵，糊状发酵物料与待发酵的粉状物料按重量比1: 8 30接种，使液 态发酵物料中水分含量为65 85%，或按发酵基料干物质重量计的50 85%;4.3.2、 把液态发酵物料置发酵室内静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵；4.3.3、 按液态发酵物料与待发酵物料1: 0. 45 0. 85配制为糊状发酵物 料，使糊状发酵物料中水分含量为45 65%，或按发酵基料干物质重量计的40 70%;4.3.4、 将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙 内的气体；5、 采用无缝隙包装袋包装步骤4得到的糊状发酵物料；6、 糊状发酵物料包装完成后运至发酵室静置发酵，排除无缝隙包装袋内 发酵产生的气体后，密封无缝隙包装袋，运出发酵室；7、 对发酵后的糊状发酵物料停止发酵；8、 把封口包装后的糊状发酵饲料置仓库储存。所述的制备方法的步骤为1、 按配方称取发酵词料原料中的发酵基料干物质，其中发酵基料干物质由包含以下重量份的原料组份制备而成玉米粉45 65、豆粕粉15 30、米 粉10 18、麦粉5 20、豆粉0 14、麦芽0 7，生长因子0 0.8;2、 对发酵基料的前处理，2.1、 发酵基料精选，清除异物，霉败结块；2.2、 对发酵基料进行粉碎，膨化原料使用孔径2mm筛片，非膨化原料用 孔径《lmm筛片；2.3、 对各发酵基料混合；2.4、 再对发酵基料挤压膨化，膨化条件，温度110 145°C，蒸汽压力3 4. 5个大气压，挤压膨化电机主轴转速400 600转/每分钟；2.5、 对膨化后的发酵基料使用孔径1.5 2.0 mm筛片筛选，得到粉状物料；3、 益生菌菌种的制备，根据情况制取单一菌种或复合的多菌种发酵，益 生菌发酵活性糊状饲料菌种为复合益生菌菌种，益生菌菌种的接种比例为植物 乳酸杆菌2. 2 7. OX 106cfu/ml，酵母菌1. 2 3. 5X 106cfu/ml，枯草芽孢杆菌 1. 2 3. 5X 106cfu/ml，双歧杆菌2. 2 7. 0 X 106cfu/ml制成种子菌液；4、 用步骤3中得到的种子菌液对步骤2中得到的膨化了或微粉化了的发 酵基料进行接种，采用的方式为以下方式之一4.1.1、 直接发酵法，即直接用接种菌液制造糊状词料发酵，按发酵基料 重量计算接种菌量，制备接种菌液，制作糊状发酵物料用水为常规自来水，使 糊状发酵物料中水分含量为52 63%，或按发酵基料干物质重量计的45 65%;4.1.2、 将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，不留空腔，尽量排除糊状发酵 物料孔隙内的气体，压塑成型；4.2.1、连续发酵法，即接种菌液经液态发酵转糊状饲料发酵，液态发酵后转糊状饲料发酵，按发酵基料重量计算接种菌量，制备接种菌液，制作糊状发酵物料用水为常规自来水，使液态发酵物料中水分含量为70 85%,或按发 酵基料干物质重量计的20 43%，搅拌均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动物通用的益生菌发酵活性糊状饲料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法的步骤为： ［１］、按配方称取发酵饲料原料中的发酵基料干物质，其中发酵基料干物质主要由包含以下重量份的原料组份制备而成：玉米粉４５～７０、豆粕粉１２～３２、米粉 ８～２０、麦粉０～２０、豆粉０～１５、麦芽０～８，生长因子０～０．９； ［２］、对发酵基料的前处理，对发酵基料进行粉碎，混合，再对发酵基料挤压膨化，膨化后再筛片，得到粉状物料； ［３］、益生菌菌种的制备，根据情况制取单一菌种或复 合的多菌种发酵； ［４］、用步骤［３］中得到的种子菌液对步骤［２］中得到的膨化了或微粉化了的发酵基料进行接种，采用的方式包含有： ［４．１．１］、直接发酵法，即直接用接种菌液制造糊状饲料发酵，使糊状发酵物料中水分含量为４５～６５％ ，或按发酵基料干物质重量计的４０～７０％； ［４．１．２］、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙内的气体； ［４．２．１］、连续发酵法，即接种菌液经液态发酵转糊状饲料发酵，液态发酵后转糊状饲料发酵，使液态发酵 物料中水分含量为６５～８５％，或按发酵基料干物质重量计的１５～４５％； ［４．２．２］、把液态发酵物料置发酵室内静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵； ［４．２．３］、添加待发酵物料使糊状发酵物料中水分含量为４５～６５％，或按发酵 基料干物质重量计的４０～７０％； ［４．２．４］、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙内的气体； ［４．３．１］、用糊状发酵物料作益生菌发酵剂，即用糊状发酵物料为母料进行连续发酵，糊状发酵物料与待发酵的粉状物 料按重量比１∶８～３０接种，使液态发酵物料中水分含量为６５～８５％，或按发酵基料干物质重量计的５０～８５％； ［４．３．２］、把液态发酵物料置发酵室内静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵； ［４．３．３］、按液态发酵物料与待发酵物 料１∶０．４５～０．８５配制为糊状发酵物料，使糊状发酵物料中水分含量为４５～６５％，或按发酵基料干物质重量计的４０～７０％； ［４．３．４］、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙内的气体； ［５］、采用无缝隙 包装袋包装步骤［４］得到的糊状发酵物料； ［６］、糊状发酵物料包装完成后运至发酵室静置发酵，排除无缝隙包装袋内发酵产生的气体后...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍章，杨雪海，赵娜，
申请(专利权)人：李绍章，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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