一种后倾式斜流风叶制造技术

本实用新型专利技术涉及通风设备领域。一种后倾式斜流风叶，包括叶底板、轮毂、导流圈和多片一体成型的叶片；叶片进风端至出风端呈扭曲状，导流圈内设有叶片插接槽，叶片的上端插入叶片插接槽内，叶片上端和导流圈通过超声波焊接固定；叶片的下端与叶底板通过超声波焊接固定，叶片的底面上设有省料腔成型气针口，省料腔成型气针口与省料腔连通，所述省料腔的体积是叶片体积的24％-45％。该后倾式斜流风叶的优点是结构新颖，生产方便且成本低，风量大且噪音低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及通风设备领域。一种后倾式斜流风叶，包括叶底板、轮毂、导流圈和多片一体成型的叶片；叶片进风端至出风端呈扭曲状，导流圈内设有叶片插接槽，叶片的上端插入叶片插接槽内，叶片上端和导流圈通过超声波焊接固定；叶片的下端与叶底板通过超声波焊接固定，叶片的底面上设有省料腔成型气针口，省料腔成型气针口与省料腔连通，所述省料腔的体积是叶片体积的24％-45％。该后倾式斜流风叶的优点是结构新颖，生产方便且成本低，风量大且噪音低。【专利说明】一种后倾式斜流风叶
本技术涉及通风设备领域，尤其涉及一种后倾式斜流风叶。
技术介绍
后倾式斜流风叶是空调中的重要部件，后倾式斜流风叶的结构主要包括叶底板、 叶片和导流圈，叶底板、叶片和导流圈均为塑料件，叶片固定在叶底板和导流圈之间。因叶 片的结构或者安装方式不同，现有后倾式斜流风叶主要分为两种，一种是叶片与叶底板一 体注塑成型，即叶片底端与叶底板一体注塑成型，叶片顶端与导流圈通过超声波连接，该结 构的后倾式斜流风叶存在的不足是制作工艺复杂，叶片内的省料腔空间有限即叶片的克重 较高，生产成本高；另一种结构是叶片由多个单元块拼接构成，内部省料腔空间可以增大以 降低叶片克重，其存在的不足是装配复杂，并且组装的叶片使用时容易产生噪音，尤其是叶 片为高强度使用部件，组装叶片相对于一体成型的塑料叶片使用寿命短。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是克服现有后倾式斜流风叶存在的不足，提供一种结构新 颖，生产方便且成本低的后倾式斜流风叶。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案： -种后倾式斜流风叶，包括叶底板、轮毂、导流圈和多片一体成型的叶片，轮毂处 于叶底板上的中心处，叶片内设有省料腔，多片一体成型的叶片固定在叶底板和导流圈之 间；叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近叶底 板的下进风角，上进风角和下进风角角度不同；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角 和靠近叶底板的下出进风角，上出风角和下出进风角角度不同；导流圈内设有叶片插接槽， 叶片的上端插入叶片插接槽内，叶片上端和导流圈通过超声波焊接固定；叶片的下端与叶 底板通过超声波焊接固定，叶片的底面上设有省料腔成型气针口，省料腔成型气针口与省 料腔连通，所述省料腔的体积是叶片体积的24% -45%。 作为优选,叶底板顶面上设有叶片围板，叶片围板内设有连接柱和两条叶底板熔 接线，连接柱处于两条叶底板熔接线之间，叶片围板便于叶片的定位，所述连接柱顶部设有 上小下大的导向锥头，叶片底端设有与连接柱位置匹配的连接孔，连接柱和连接孔的结构 使叶底板与叶片的连接强度更好，同时也是起到二次定位的作用，提高了安装的精确度。 作为优选，叶片插接槽内设有导流圈熔接线，提高了叶片和导流圈的连接强度。 作为优选，叶片上部设有三个台阶，三个台阶由内至外呈由高至低的形状排列，叶 片插接槽内设有与三个台阶匹配的三个阶梯，每个阶梯面上均设有两条导流圈熔接线，提 高了叶片和导流圈的连接强度。 作为优选，省料腔成型气针口处于叶片底面的外侧，相对于传统的实心叶片克重 至少可以减少37%。 作为优选，省料腔成型气针口处于叶片底面的中部，相对于传统的实心叶片克重 至少可以减少25%。 toon] 作为优选，省料腔成型气针口处于叶片底面的内侧，相对于传统的实心叶片克重 至少可以减少33%。 作为优选，所有叶片的克重、形状和尺寸均相同，所有叶片内的内省料腔形状不相 同，由于工艺因素如果保证每个叶片的省料腔形状完全相同则生产会更加的复杂，生产成 本会相应的提高，实际使用时只要叶片的克重、形状和尺寸相同，叶片排列位置符合预先设 计即可达到相应的使用效果，与省料腔形状是否相同对于后倾式斜流风叶的性能影响几乎 可以忽略不计，因此上述结构可以大幅的降低生产成本，使操作更加的方便。 采用了上述的技术方案的后倾式斜流风叶，包括叶底板、轮毂、导流圈和多片一体 成型的叶片，上进风角和下进风角角度不同，上出风角和下出进风角角度不同，使叶片的出 风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，降低噪音。使用一体成型的叶 片可以降低风叶使用时的噪音，同时提高使用的寿命。叶片的下端与叶底板通过超声波焊 接固定，相对于叶片和叶底板一体成型的结构降低了生产的成本，叶片的底面上设有与省 料腔连通的省料腔成型气针口，生产时通过省料腔成型气针口对叶片内进行充气操作，使 叶片和省料腔吹塑成型，吹塑成型的省料腔体积是叶片体积的24% -45%，即相对于传统 的叶片克重至少降低24%，生产成本降低，使用能效提高。该后倾式斜流风叶相对于叶片与 叶底板一体注塑成型的斜流风叶生产工艺简单，成本低；相对于拼装叶片的斜流风叶强度 高且噪音低，即上述后倾式斜流风叶的优点是结构新颖，生产方便且成本低，风量大且噪音 低。 【专利附图】【附图说明】 图1 :本技术实施例的结构示意图。 图2 :本技术实施例1中叶片的放大示意图。 图3 :本技术实施例中导流圈的局部示意图。 图4 :本技术实施例中叶底板的局部示意图。 图5 :本技术实施例中叶片的剖面示意图 图6 :本技术实施例2中叶片的放大示意图。 图7 :本技术实施例3中叶片的放大示意图。 【具体实施方式】 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7对本技术的【具体实施方式】做一 个详细的说明。 实施例1 如图1、图2、图3、图4和图5所示的后倾式斜流风叶，包括叶底板3、轮毂4、导流 圈1和多片一体成型的叶片2,轮毂4与叶底板3的中心处连为一体，叶片2内设有省料腔 22,多片一体成型的叶片2固定在叶底板3和导流圈1之间。 叶片2进风端至出风端呈扭曲状，叶片2的进风角分为靠近导流圈1的上进风角 和靠近叶底板3的下进风角，上进风角和下进风角角度不同；叶片2的出风角分为靠近导流 圈1的上出风角和靠近叶底板3的下出进风角，上出风角和下出进风角角度不同，使叶片2 的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加 ，降低噪音。 导流圈1内设有叶片插接槽11，叶片2的上端插入叶片插接槽11内，叶片插接槽 11内设有导流圈熔接线12,叶片2上端和导流圈1通过超声波焊接固定。叶片2的下端与 叶底板3通过超声波焊接固定，叶片2的底面上设有省料腔成型气针口 21，省料腔成型气针 口 21与省料腔22连通，叶片2内省料腔22的体积是叶片2体积的24% -45%，即生产时 通过省料腔成型气针口对叶片内进行充气操作，具体是叶片在模具内成型的同时通过省料 腔成型气针口对叶片内充氮气，使省料腔成型，减轻叶片的克重。 叶片2上部设有三个台阶，三个台阶由内至外呈由高至低的形状排列，叶片插接 槽11内设有与三个台阶匹配的三个阶梯，每个阶梯面上均设有两条导流圈熔接线12。 叶底板3顶面上设有叶片围板31，叶片围板31内设有连接柱32和两条叶底板熔 接线33,连接柱32处于两条叶底板熔接线33之间，叶片围板31便于叶片2的定位，连接柱 32顶部设有上小下大的导向锥头，叶片2底端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后倾式斜流风叶，包括叶底板、轮毂、导流圈和多片一体成型的叶片，轮毂处于叶底板上的中心处，叶片内设有省料腔，多片一体成型的叶片固定在叶底板和导流圈之间；叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度不同；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近叶底板的下出进风角，上出风角和下出进风角角度不同；导流圈内设有叶片插接槽，叶片的上端插入叶片插接槽内，叶片上端和导流圈通过超声波焊接固定；其特征在于叶片的下端与叶底板通过超声波焊接固定，叶片的底面上设有省料腔成型气针口，省料腔成型气针口与省料腔连通，所述省料腔的体积是叶片体积的24％‑45％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，王银祥，韩小红，冯燕立，
申请(专利权)人：宁波朗迪叶轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33