一种真空排气式螺杆料筒制造技术

一种真空排气式螺杆料筒，料筒的外壁安装加温层，料筒内配有送料螺杆，料筒上开制料斗安装口和排气口，排气口与真空泵相连接，送料螺杆分为四段：计量送料塑化段，强压塑化段，送料减压塑化段，强送塑化段，排气口的位置处于送料减压塑化段，料筒内壁开有三条凹槽，三条凹槽的长度与料斗安装口距料筒后端部的距离一致，排气口的上方与真空泵的下端安装电热圈。它与现有技术区别在于：料筒内壁开有三条凹槽，三条凹槽的长度与料斗安装口距料筒后端部的距离一致，排气口的上方与真空泵的下端安装电热圈。它用于排气式注塑机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种真空排气式螺杆料筒，料筒的外壁安装加温层，料筒内配有送料螺杆，料筒上开制料斗安装口和排气口，排气口与真空泵相连接，送料螺杆分为四段：计量送料塑化段，强压塑化段，送料减压塑化段，强送塑化段，排气口的位置处于送料减压塑化段，料筒内壁开有三条凹槽，三条凹槽的长度与料斗安装口距料筒后端部的距离一致，排气口的上方与真空泵的下端安装电热圈。它与现有技术区别在于：料筒内壁开有三条凹槽，三条凹槽的长度与料斗安装口距料筒后端部的距离一致，排气口的上方与真空泵的下端安装电热圈。它用于排气式注塑机。【专利说明】
本技术涉及一种螺杆料筒，具体地说是一种用于排气式注塑机的真空排气式 螺杆料筒。 一种真空排气式螺杆料筒
技术介绍
排气式塑料注射成型用注塑机，是指原料在被挤塑过程中，产生的挥发性气体或 原料中的水蒸气，能在熔料注射成型前、从机筒内排出，这种在塑料被注射成型前能排除气 体的注射机被称为排气式注塑机。如果熔料中的这些气体不被排出，混在注塑成型制件中， 会影响制品的强度和外观质量。有了能在生产过程排出气体的注塑机，可提高注塑制品的 合格率，减少这种原料在注塑前的干燥处理工序，并缩短注塑制品的生产周期。 王华山编著的《塑料注塑技术与实例》（北京：化学工业出版社，2005. 10)关于排 气注射成型叙述如下：为解决易吸湿材料注射制品质量问题，从1959年就开始对PMMA进行 排气注塑试验。1972年后，排气式注塑机不断扩大其应用范围，如今已形成锁模力125? 3000t排气式注塑机的系列。排气式注塑机可直接成型具有亲水性或含有单体、溶剂及挥发 物的热塑性塑料。例如，用聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿材料在注射成型时， 可不必经过预干燥就能保证质量。排气式注塑机有如下特点。（1)在注塑机料筒中部开设 有有排气口，并与真空系统相连接。当塑料塑化时由塑料排出的水汽、单体、挥发性物质及 原料带入的空气等，均可以由真空泵从排气口抽走，从而增大塑化效率，有利于提高制品质 量和生产率。由于排气式注塑机塑料塑化质量均匀，因此注射压力和保压压力均可适当降 低，而无损制品质量。（2)排气式注塑机所用螺杆较排气式挤出机长，因为注射螺杆除旋转 运动外，还要作轴向移动。因此，排气段的长度应在螺杆作轴向移动时始终对准排气口。通 常排气段的螺槽较深，其中并不会完全为熔料充满，从而防止螺杆转动时物料从排气口推 出。（30典型的排气式注塑机是采用一种双阶四段的排气螺杆，如图1所示。第一阶段是 加料区和压缩区；第二阶段为减压区和均化区。上述四个区分别对应图1中的加料段、熔化 段、排气段和计量段。塑料从料斗进入料筒后，由加料区经压缩区压缩输送并受热熔融。进 入减压区时，因螺槽深度突然变大而减压，熔料中的水分及挥发性物质气化，并由真空泵通 过排气口抽走。塑料在均化区经过进一步均匀塑化后被送到螺杆的前端以备注射入模。为 了防止螺杆前端熔料返流而由排气口向外推出，螺杆的顶端都应设有止逆阀。最近新出现 的一种螺杆，一端直径较大，另一端直径较小。它是利用小直径端进行塑化，大直径端完成 混炼及注射的。注射时，螺杆前进，大直径加热料筒的内壁和小直径螺杆外围形成一定的间 隙，能有效有进行排气。注射时，如有塑料沿螺杆轴向反流，可被此间隙所吸收，因此，消除 了从排气口流出塑料的危险（PP336?378)。 现有的排气式螺杆料筒存在结构性缺陷：当注塑机停止工作，处于排气口的熔融 塑料凝固，堵塞排气口，直接影响下一次的工作；注射螺杆除旋转运动外，还要作轴向移动， 注射螺杆与料筒内壁接触几乎无间隙，直接影响进料和排水、排气压功能。因此，现有的排 气式注塑机故障率高，难以推广应用。 中国专利曾公开了一种制有排气装置的注塑机料筒（CN00206068)，在料筒的外壁 安装发热电阻，料筒内配有送料螺杆，料筒的上方安装料斗，料筒的头部有喷嘴，在料斗与 喷嘴之间的料筒上方开制气窗。它在料筒上开制气窗后，塑料原料中的水份在料筒内随着 螺杆的前进加热后产生气泡，通过气窗时排出，特别是由真空泵吸出，避免将气泡注入产品 中，因此塑料原料在注射前可不用烘干，省电耗，减少工序，缩短工时，节约成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空排气式螺杆料筒，它排水、排气顺畅，真正做 到塑料原料在注射前可不用烘干，省电耗，减少工序，缩短工时，节约成本。 为达到上述目的，本技术的解决方案是：一种真空排气式螺杆料筒，料筒的外 壁安装加温层，料筒内配有送料螺杆，料筒上开制料斗安装口和排气口，排气口与真空泵相 连接，送料螺杆分为四段：计量送料塑化段，强压塑化段，送料减压塑化段，强送塑化段，排 气口的位置处于送料减压塑化段，料筒内壁开有三条凹槽，三条凹槽的长度与料斗安装口 距料筒后端部的距离一致，排气口的上方与真空泵的下端安装电热圈。 该真空排气式螺杆料筒与现有的真空排气式螺杆料筒区别在于：料筒内壁开有三 条凹槽，三条凹槽的长度与料斗安装口距料筒后端部的距离一致，排气口的上方与真空泵 的下端安装电热圈。三条凹槽的作用是：排水，排气压，使进料更顺畅；排气口的上方与真 空泵的下端安装电热圈的作用是：当注塑机停止工作，处于排气口的熔融塑料不会凝固而 堵塞排气口，不会影响注塑机下一次工作。 【专利附图】【附图说明】 图1是《塑料注塑技术与实例》一书中图66-22 (P377,排气式螺杆注塑机示意图）。 图2是本实施例的立体图之一。 图3是本实施例的立体图之二。 图4是本实施例的主视剖结构示意图。 图5是本实施例的左视结构示意图。 图6是图5的部分放大图。 图7是本实施例的结构示意图。 图中：1、注射油缸，2、传动齿轮，3、加料段，4、熔化段，5、排气段，6、计量段，7、固定 模板，8、模具，9、排气孔；10、料筒，11、加温层，12、送料螺杆，13、料斗安装口，14、排气口， 15、真空泵，16、计量送料塑化段，17、强压塑化段，18、送料减压塑化段，19、强送塑化段，20、 凹槽，21、电热圈，22、隔热保温层，23、电机，24、涡轮变速箱，25、转动连接轴，26、上下调节 螺母，27、水蒸汽排水放压螺杆，28、隔热罩，29、观察孔，30、水蒸汽排水管，31、冷却装置。 【具体实施方式】 下面结合实施例及其附图对本技术再作描述。 参见图1-7, 一种真空排气式螺杆料筒，料筒10的外壁安装加温层11，料筒10内 配有送料螺杆12,料筒10上开制料斗安装口 13和排气口 14,排气口 14与真空泵15相连 接，送料螺杆12分为四段：计量送料塑化段16,强压塑化段17,送料减压塑化段18,强送塑 化段19,排气口 14的位置处于送料减压塑化段18,料筒10内壁开有三条凹槽20,三条凹 槽20的长度与料斗安装口 13距料筒10后端部的距离一致，排气口 14的上方与真空泵15 的下端安装电热圈21。 参见图7,所述的计量送料塑化段16,强压塑化段17,送料减压塑化段18,强送塑 化段19,螺距分别为350mm，120mm，250mm，100mm(如：型号160T)。实际尺寸根据注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空排气式螺杆料筒，料筒(10)的外壁安装加温层(11)，料筒(10)内配有送料螺杆(12)，料筒(10)上开制料斗安装口(13)和排气口(14)，排气口(14)与真空泵(15)相连接，送料螺杆(12)分为四段：计量送料塑化段(16)，强压塑化段(17)，送料减压塑化段(18)，强送塑化段(19)，排气口(14)的位置处于送料减压塑化段(18)，其特征是：料筒(10)内壁开有三条凹槽(20)，三条凹槽(20)的长度与料斗安装口(13)距料筒(10)后端部的距离一致，排气口(14)的上方与真空泵(15)的下端安装电热圈(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文明，
申请(专利权)人：乐清市联盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33